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1、企业运营的目的是为盈利，盈利的手段是将原材料通过技术、工艺等软件加上设备这个硬件进行增值而实现，设备运转了才能赚钱，因此设备的稼动率是硬件的指标，备件是保证稼动率的条件之一。备件管理是通过系列的流程，用最少的钱让设备最大的运转，创造更多的利润。备件管理的方法管理备件让其用最经济的费用创造更多的利润，需要考虑在库备件的边界成本同设备停机成本和设备寿命成本的关系。针对预防、预见、计划改善和紧急维修两种不同的输入变量，可用两种不同的方法管理。L预防、预见、计划性改善备件的边界成本为库存占用资金用于生产，在回款周期内带来的利润。因为这类维修带有计划性，其维修时间点、备件种类、备件价格已经能够确定，我们
2、根据采购周期加上安全系数即可确认备件种类、备件订货点、备件在库周期。例如：计划5月1日计划更换部件A,其采购周期为35天，那我们可以在4月25日订货，考虑安全系数，提前两天订货，那备件订货时间点为4月23日，备件在库周期估计为2天。2.紧急维修零件备件管理按!理想向设备管理状态，设备不会出现紧急维修，通过保养、点检我们可以实现计划性维修。现实中的救火式紧急维修只说明我们管理不到位，出现异常。针对每种异常我们分析原因和对策：A.零件供应商管理不在状态：零件供应商产品的寿命是否设定目标？他们如何控制企业的运营保证这个目标实现？实际寿命通过什么方法测试？测试的中心值和偏差各是多少？这种水平如何保持？
3、如果供应商具备设备零件寿命的准确度和精确度，那设备部分紧急维修的部件可以通过设备部件寿命分析变为计划性维修，定备件的时间点、在库周期可以定量。B.设备点检、保养不在状态：零件寿命保证需要保养，我们保养了吗？正常的设备点检、能够发现设备的潜在故障点，预先提出预警，我们点检了吗？C.设备人员技能不在管理状态：设备工程师能否根据保养、点检的参数通过力学、统计学分析出设备部件何时会发生故障？例如：注塑机的设定压力与测定压力正在逐渐的由一致趋向于差异，那证明止逆阀已经磨损，设备工程师能够通过频率与磨损量的关系模型找到故障出现的点。如果找到磨损点，那这种可能变为紧急维修的工作变为了预见性的维修，又可以找到
4、订货点和在在库周期。D.操作方法不在管理状态：我们有标准的作业指导书，但操作开关按钮是用手指、手掌、拳头还是用踢直接影响零件寿命。E.现场的环境不在管理状态：不要认为设备能适应任何条件，直接把三丰三坐标放在160T的冲压机边上；产品产生碎屑很正常，对设备没有影响。那针对于可控难度系数大的零件我们就需要全部做紧急的库存吗？答案是NO,针对部分高价值零件我们可以考虑增大其安全系数，做只提前一个月在库周期，因为我们可以找到现地化的供应商，他们能够缩短采购周期；能够紧急维修/对应故障零件，对于低价值我们可以设定安全库存，他们在库周期确定的方法论还是库存边界成本对比停机利润损失比。例如：老板用10万元每
5、月挣1万块，假设我们维修停机的损失为（备件采购周期+维修周期）X工时费=1万，那我们备件的在库周期就不能超过一个月，否则老板亏了，但为了保证客户产品的交货期，我们不能停线，还要找到万能供应商，如果供应商找不到，从备件经济上考虑，宁可停线外协加工，等待备件，也不能做超过在库周期为一个月以上的库存。为了区别备件的轻重缓急，对设备进行ABC分类，然后再对部件（总成）作ABC分类，最后对零件作ABC分类。需要说明的是，设备的分类方法与传统的分类方法有所不同。传统的分类注重设备的精密、大型、稀有、贵重和关键,新的分类思路，更加重视设备在生产流程中的作用，注重设备停机对生产的影响及其后果。一、设备的ABC
6、分类A类设备：主流程上，对生产有直接影响、故障损失很大的设备。B类设备：非主流程上，但对生产影响较大的设备，如能源、气体供应设备;或虽在主流程上，但不构成很大影响的设备等。C类设备：非主流程上，对生产影响不大，故障后可以等待修复的设备。二、部件的ABC分类A类部件：设备的核心、主要负载部位，对设备生产运行影响直接，发生故障后果严重、停机损失严重。B类部件：设备的较重要部位，发生故障影响设备功能、产品质量、生产效率和安全环保，但不会造成严重停机损失。C类部件：设备的辅助部位，发生故障暂不会对设备功能、产品质量、生产效率和安全环保产生即时的影响。三、零件的ABC分类A类零件：部件的核心、主要负载部
7、位，对设备生产运行影响直接，发生故障后果严重、停机损失严重。B类零件：部件的较重要部位，发生故障影响设备功能、产品质量、生产效率和安全环保，但不会造成严重停机损失。C类零件：部件的辅助部位，发生故障暂不会对设备功能、产品质量、生产效率和安全环保产生即时的影响。由设备、部件和零件的ABC分类派生出从AAA到CCC共27种零件类别。为了压缩库存,仅有若干类纳入库存结构模型管理范畴，其余类均作零库存处理。纳入备件库存结构模型管理范畴的备件分成四级。第一级：AAA、BAA.ABA、AAB,代表最重要、需要做冗余库存的零件。第二级：ABB、ACA、BCA、ACBABCAACBAC、BBA、CAB、CBA
8、、BAB、CAABBB,代表较重要、可以做一般库存的零件。第三级：ACCBCB、CCACBBCACBBC,代表不重要、可以做短缺库存的零件。第四级：BCCCCBCBCCCC,代表最不重要、可以只存信息不存实物的零件。根据备件的损坏和更换规律，备件的状态分成三类：一型备件：大流量消耗备件，损坏和订货周期清楚、确定。二型备件：长周期损坏件，消耗量较小，损坏和订货周期清楚、确定。三型备件：损坏或订货周期不清楚的损坏件。综合以上的分类和分级，构造备件库存结构表，见表1。1备件阵存结构表文妥拧等级名科美典型第一极第二线第三级第国级型冗余需求漠瑁一股需求模型时短缺需求模型零库存.一型保险周期博乔携取年库存
9、周期订货模整短献周期订货模型害库存三型保修LF限模型一般上F限模型短缺上下限模型手库存K他零库存零库存年库存孑冰存备品备件管理，是维持设备正常运行所需的各种备用品的管理系统，包括对备品备件的计划、采购、验收、出入库、盘点、库存等环节进行动态控制、预警管理。本文介绍了备件的几种分类方法，结合企业设备备品备件管理的实际情况,分析阐述不同性质备品备件采取的储存方式以及备定额管理方法。1 .引言设备备品备件的管理是一项复杂而细致的工作，库存管理是备品备件管理工作的重要组成部分。其库存量一般是尽量的减少，但是也要有淀的安全储备，根据企业设备状况，结合日常备品备件消耗情况等数据来确定。通过对库存备品备件的
10、发放、使用动态信息的统计、分析，可以掌握备品备件使用期间的消耗规律，逐步修正储备定额，合理储备备件。同时，在及时处理备品备件积压、加速资金周转方面，也有重要作用。备品备件，就是备用的物品和零件。即所有与设备工作有关的物品都可以称之为备品备件。备件管理的目标是用最少的备件资金，合理的库存储备，有力保障设备维修保养的需要，不断提高设备的可靠性、维修性和经济性。并做到以下几点：(1)把设备故障所造成的影响减到最低限度。(2)能满足现场对备品备件的需求，并对现场设备维修提供强有力的保障。(3)备件库的储备量压缩到合理供应的最低水平。2 .备品备件分类管理不同的行业，不同的企业，根据各自管理模式的需要，
11、对备品备件有不同的分类方法。2.1 按其重要性分类分为一级备品备件(故障型)和二级备品备件(消耗型)。2.1.1 一级备品备件(1)维持设备运行的重要部件，一旦损坏在短时间内不易修复，会造成设备较长时间不能正常运行。(2)设备上的零部件，一旦损坏会直接影响设备运行和引发安全问题。(3)进口设备，其相应备品备件的采购周期比较长。2.1.2 二级备品备件（I）设备工作时，必不可少的备品备件。例如炸药探测器使用的耗材、手持金属探测器必需的电池等。（2）设备正常运行情况下，经常磨损的零部件，需定期进行更换的。例如传送带、铅门帘、电机等。（3）为减低设备故障率，提高设备性能，保养设备所需的备品备件。例如
12、炸药探测器的维保耗材等。2.2 按状态分类（1）常用备品，容易损坏、故障较多的部件或使用最多的更换品。在日常保养、小修等定期更换的备件。（2）非常用备品，主要是指那些几乎不突然发生故障的定期更换品。2.3 根据备品备件的技术特性可修复件：损坏后可反复维修，直到没有维修价值才可报废，采购比较容易，到货时间短。计算机，显示器，各种电子板件等。不可修复件：损坏后无法修复，直接报废。铅门帘，传送带，电子元器件等。2.4 根据备品备件的寿命根据备品备件的使用寿命，可分为：容易过期：含有易挥发物质（炸药探测器的使用耗材），有一定质保期（一般不超过半年或是一年）；长期存放易损坏，需要定期激活，如电池等；或质
13、保期短的物品等。不易过期：电机，计算机，机械备件等3 .根据备品备件的特性存放机场安检设备种类多，机型杂，有国产的，有进口的，即使是同一系列设备,备品备件的通用性不强，因此，备品备件种类繁多。不同备品备件对于存放的条件也有一定的要求。3.1 对于易挥发的备品，需提供特定的冷冻环境（专用冰箱或是冰柜），保持备品的有效性。3.2 对于易燃、有味怕高温的备品备件，例如铅门帘等，应该存放在通风条件较好的地方。3.3 对于存放期间可能损坏的备品备件，例如电机，可能存在漏油现象，根据情况选择合适地点存放，并要求定期检查，发现问题及时处理。3.4 对于怕压，怕摔，怕潮湿的电子板件，要安全存放，并做好防潮措施
14、。机场地域广大，包括三个航站楼，相互之间存在一定距离，楼外设备分布很广，为了确保对故障设备的维修效率，除了应在各个航站楼内建立了相应的备品备件库之外，在航站楼外合适地点同样需设定一个专门用于保障楼外设备的备品备件库房，一旦设备发生故障，备件尽可能及时跟上，提升对设备运行的保障能力。4 .备品备件的采购方式及数量4.1 定期采购方式。按一定周期采购，每次采购都要根据现有库存量、已经采购尚未到货的数量，以及预计的消耗量来计算采购数量。4.2 备品备件定额方式。给每种备品备件制定一个最低库存标准，当库存量下降到一定数量时，及时采购补充所减少的备品。5 .备件的定额管理在制订备品备件方案前，首先要明确
15、其服务对象：维护备品、检修备品还是故障备品，然后再确定备品备件范围和数量。5.1 决定备件数量和选型的主要因素（1）数量。设备的安装容量决定了备件数量。（2）寿命。设备的使用寿命、使用环境和其工作的频率以及对设备的保养程度和周期决定了该设备的故障率。（3）市场货源和订货周期。那些发生故障后，对整个设备运行不造成影响的部件，只要货源采购方便，货源充足，无需库存过多，少量备用应对突发情况;但对采购周期长的进口备件有必要储备一些；尤其是因设备技术更新，原有设备的停产引起的备件的短缺，储备一定量.对于原有设备升级改造，对新增的备件应及时补充备用。（4）性价比。在确定备件的数量时要考虑其价格，价格便宜及
16、使用率高的可多储备，以减少重复订货工作量；而价格昂贵的则少储备。备品备件科学管理既能保证正常生产和供应，又能合理压缩库存资金，以得到较好的经济效果。通过加强企业库存管理工作，体现企业的综合管理实力，又有效地保证企业生产的连续正常进行，企业要不断加强对库存物资的管理工作，健全仓储管理的各种规章制度，利用现代管理手段、先进的科学分析方法、完善备件管理工作，有效控制备件的资金占用，以取得事半功倍的效果。参考文献山国占玲.备品备件库存管理浅析M.赤子2012.2肖秀珍，许萍.设备备件管理的探讨J.机械制造与自动化，2010.【摘要】面对日益激烈的市场竞争，降低企业生产成本是企业保持盈利，保证生产活动正
17、常进行的必要选择。而生产资料中备品备件的存放，处理，维修又是企业的一大部分开支，因此，如何实现备品备件的科学，高效管理是一个企业需要面对的重要课题。在既保证生产又要降低材料的备存费用的情况下，实现开支最小化，就要从备品备件的计划、采购、存放、管理等底层做起。本文将简单讨论一下，目前企业在管理备品备件的问题和大多数企业目前管理的现状，然后给出自己的解决意见。一、备品备件管理中存在的问题L备品备件采购过程不严谨，没有结合企业实情。制定备品采购计划人员的业务水平低下，缺少全局意识，大多数只看到了要以满足生产为第一要务，忽视备品的库存费用，往往坚信宁多勿缺，导致采购备件数量和种类上过多，过杂，造成了需
18、求计划的严重失真。购买备品的审批手续复杂，流程漫长，这就导致采购部门可能会就故意增加采购量以满足备品的空档期，另外一方面，这种繁琐复杂的审批手续也造成了生产活动的中断。对于备品的预见性不强，没能根据实际生产活动中而出现的紧急情况，及时补充备件。2.备品备件的库管混乱。在制定采购计划的时候还会出现采购部都没有进库房查看实际备件的库存情况而随意制定计划的乱象。存放的备品没有规范的管理，在仓库中乱丢弃，有些特殊仪器仪表也没有加以保护，导致部分备品损坏，失效，而这些备品中的废品会给企业的生产带来很大的隐患。备品备件的种类繁多，这也在客观上给管理造成困难。例如：一些钢铁企业的设备备件就多达上万种，按照行
19、业划定，有五十多个大类，一千三百多个小类。企业在面对诸如此类繁杂的备件种类又忽视了编码的重要性，有的编码无序，没有规律，有的甚至都没有编码。在企业材料管理中，材料备件的编码是材料备件库管中一个重要的、基础的、不可或缺环节。是做好材料备品备件管理的当头事情。库管中的种种乱象阻碍了企业发展，浪费了企业资金，因此，施行一套符合我国实情的企业备品备件管理模式是每个企业必须积极思考的。11二、我国企业备品备件管理的现状1 .制定采购计划不够科学。现代企业一般采购流程大致是对照购买申请书在市场上打探价钱，对比供应商报价，然后结合供应商的信誉，售后服务等情况来采购所需备品备件。施行的是滚动采购，采购方式有三
20、种：随意购买，独家代理，指明竞争。有些企业没有根据实际发展情况，每年制定采购计划完全一样，遇到发展不好的年份，备件剩余多，浪费严重。而发展势头好一些就出现了备件不够用的情况。2 .备件的消耗记录不清楚，备件信息管理分散。企业每年的备件消耗量，每台机器的生产任务量都是不同的，而生产人员没有及时地对消耗进行登记备案，造成了备件的申请和审核都很盲目，仅凭员工的主观判断，缺少事实依据；备件的通用性无法实现管理，库存资金压力大，备品储备数量规定不够科学。2备件的存放登记制度也不规范，查找麻烦。3 .库存管理模式老旧。传统的备件管理模式是供应商与企业有着各自的备件库存，企业需要时由供应商运输到使用企业。这
21、种管理模式主要存在于企业内部的库存控制中，生产企业为了保障机器的正常运行，存在“多备少患”的错误想法，保持了备件的高库存量，使得管理资金被大量占用，压缩了企业的流动资金空间。在现代企业中更要重视这个问题，因为现代的设备都是高精密，高自动化程度，这些设备成本很高，若是由于决策出错，过量库存这些设备，就严重拖累企业的发展。4 .维修方法落后，导致备件库存高。落后的维修技术需要大量的备件库存以备不时之需，不能够做到科学精准的预测机器状况。而现代企业特别是大型国企,设备维修方法和模式已经采用了带预见性的系统。设备的维修管理已经有了很大改进。据不完全统计，很多大型企业的设备维修费用占据企业运行成本的百分
22、之八以上，而备品备件费用又占据维修管理费用的七八成，这些大量的维修管理资金占用了企业的周转资金。若改进维修管理体系，这个费用会有很大幅度的下降,这将给企业减轻很大的负担。三、解决我国企业备品备件管理问题的策略1 .创新备品备件管理系统，采取分门别类的管理模式。利用计算机等信息化设备高效、快速地对备品备件库存进行动态管理，能够充分了解备件的实际库存,将库存内部零散的备件集中管理起来，遏制材料的浪费。同时，对于那些需求量大，储备成本高和价值不高，但使用周期长，重要性大的可以修复备件要及时修复；对由于储存不规范导致失效，损坏的备件要及时清除，节省仓库空间给真正有用的备件，降低企业整体库存成本。引2
23、.科学制定采购计划，规范申报流程。采购部门要深入仓库实地查看备件使用情况，还有与生产部门密切沟通，弄清哪些是真正需要采购的，需要多少，一线生产员工最有发言权，要多吸收他们意见。要建立备件出库跟踪机制，确保备件是按生产部门实际需要，严肃、准确、科学的使用。在审批方面，要采用书面申请和系统申报相结合的方式，审批部门要根据备件库存的实时信息来进行工作，把好采购适量，科学关。3 .强化设备的使用管理。规范的操作，及时的清理，合理的保养这些对于设备来说很重要，能够减少机器的磨损率，降低零件的损坏率，这样也就减少了备品备件的使用。对于故障设备要坚持动态维修，这样不仅能提升机器运行性能，而且能减少设备损坏。
24、例如，某钢铁企业采取设备劣化倾向监管和点检制度就有效地降低了设备故障的次数。4 .采取备件联合库存模式，降低彼此风险。改变以往各自为营的库存模式，联合其他单位实现资源共享。联合储存大致可以分为企业间自主合作分工储存、联合建立面向行业的合资股份制企业和第三方提供备件供应服务。实行存储共享模式，可以降低彼此企业的库存资金占用，增加流动资金，能够实现在集团内部或者公司之间的相互调剂、调拨。从而减少企业备品备件的损耗，与此同时，也降低价值昂贵、货源少、储存风险高的关键材料的缺货风险。合作分工储存能够集中更大力量来集中采购，这样也提高了采购的谈判筹码，获取采购主动权，降低了采购的价格。另外集中采购可以和
25、供应商达成协议，例如，让供应商执行波动的供货价格，即所供货物要随着市场价格降低而调整差价，然后再结算。还可以商定供货时间，企业可以根据自己生产情况要求为供应商准备货源，缩短采购时间。四、总结备品备件的管理是一个科学、复杂的学问，涉及到企业如何保持低成本高效运营，何如迅速响应市场的要求，如何保证企业科持续发展。备品备件是设备日常维护，应急替换的重要保障，是稳定企业正常生产的重要因素。提高备品备件的管理能力，不仅仅企业是生产所必需，还是衡量一个企业管理水平是否先进、科学、高效的重要方面，对于提高企业形象，树立员工对企业的信心十分重要。建立健全现代化的备品备件库存管理体系，必将带动企业管理水平的提升，提高企业的核心竞争力。参考文献1熊飞；赵子岩；杨洪.基于物联网技术的电力通信备品备件管理系统设计及实现J.沈阳工程学院学报,2013,04：355-357.2袁绍霞.优化备件管理流程降低采购费用J.设备管理与维修，2014,05：10-11.引李恩锦.浅谈企业材料备件的优化管理J.企业改革与管理，2014,02：32-33.
