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1、如何避免夏季化工安全事故炎炎夏季,一般性的火灾虽然有所减少,却极易发生化工爆炸、雷击等火灾,且火灾一旦发生,往往损失大、危险性大,人员伤亡惨重。统计数据显示,夏季是化企事故高发季,所以对于企业来说就需要更加谨慎,不管是在生产设备、储存空间还是管道、线路,一定要勤加检查全面体检,不可放过任何一个环节,以免留下隐患。一、防火灾爆炸1、企业应落实安全生产责任制,严格执行防火防爆管理制度,实行三级动火审批制度,做好现场监护工作。2、定期组织检查,加强对重点部位的巡查,及时消除隐患。制定应急预案并组织演练。3、员工要正确使用个人防护用品,严格执行各项操作规程,不可携带火种进入生产区域。4、确保消防和防爆
2、设施完好可用,不可堵塞消防通道,不可随意改动、挪用消防或防爆设施。5、加强对运输车辆的安全管理,加强压力容器防火防爆管理,加强对危险部位的监控,科学记录设备运行数据,及时分析并解决异常情况。二、防雷击1、化工生产现场的设备和管道均应进行接地处理。金属管道出入口、管道平行或交叉处、管道各连接处,应用导线跨接并使之接地。2、一些储罐在雷雨季节易遭雷击,应采用独立避雷针保护。企业应组织人员对防雷装置进行检查,确保防雷装置完好可用。3、储罐的安全阀、排空口等部位是防雷击重点。企业应做到日常检查与定期检查相结合,及时消除隐患。4、雷电产生的对地电压或二次反击放电,可能对人体造成电击。企业应增强作业人员的
3、安全意识,促使作业人员掌握一定的防雷知识,严格按照规程作业。5、雷电活动时,作业人员不要在外逗留,应进入有防雷设施的建筑内躲避。在室内还要注意防范雷电侵入波的威胁,应远离开关线、动力线、广播线以及与其相连的各种设备等。三、防超温超压1、企业应对锅炉、压力容器的安全设施进行经常检查,安全阀、压力表、减压阀、液位计、温度计、快速切断阀、喷淋设施等必须保持完好,且100%投用。2、常压储罐的储量应严格控制在安全范围内,严禁超装。盛装危险化学品的非敞开的桶、罐,不能装满,要留有10%15%的空隙,避免盛装的易燃液体因受热膨胀而引起容器爆裂。3、对压力容器,应平稳操作。加热或冷却都应缓慢进行,避免压力大
4、幅波动。对易超温超压设备,应实施轮换工作制度或暂停作业等措施。4、企业应随时掌握放空、泄压系统的完好情况,对可能存在泄漏点的区域进行检查,对高空放空点及可能出现的泄漏点进行重点监控。5、主控室、仪表室、电气设备操作间的室内温度、通风情况应控制在正常状态。操作人员对换热设备工况、冷却水的运行情况以及温度、液位、压力的非正常变化等要密切关注,加大巡检力度。6、企业应强化工艺管理,及时调整工艺指标,严禁超温、超压、超负荷生产。四、防泄漏1、化工企业应配备监测仪器、培训监测人员,编制泄漏检测与维修计划,通过预防性、周期性的检测,发现早期泄漏并及时处理。2、新建和改扩建装置的管道、法兰、垫片、紧固件选型
5、,必须符合安全规范和国家强制性标准要求。压力容器与压力管道要严格按照国家标准要求进行检验。3、涉及重点监管危险化工工艺和危险化学品的生产装置,要按安全控制要求设置自动化控制系统、紧急停车系统、可燃及有毒气体泄漏检测报警系统等。4、企业要根据逸散性泄漏检测的有关标准、规范,定期对易发生逸散性泄漏的部位进行检测。对发生泄漏的设备,要及时维修或更换。5、作业人员要严格按规程操作,避免工艺参数大波动。新员工接受泄漏管理培训后方能上岗。工艺、设备发生变更时,要及时对相关人员进行培训。五、防中毒1、企业应向员工告知各类化学物质的性质、危害及应急处置方法,在作业现场设置提示牌。员工进入作业区域时,要戴防毒口罩、防护手套、防护眼镜等。2、合理使用各类通风、净化设施,降低作业现场的有毒有害物质浓度,定期监测作业环境中的有毒有害物质浓度,保证浓度在国家相关标准允许的范围内。3、凡需进入塔(罐)等容器内的,作业人员必须办理作业证,作业场所的氧含量和有毒有害物质浓度经检测合格后,方可进行作业。4、装卸物料时,应注意温度变化,不要在温度较高、阳光直射的情况下装卸,人员应站在上风口装卸,防止中毒。5、当有毒有害物质溅到身上时,作业人员应立即处理,并换上干净的衣服,严重时应到医院接受治疗。