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1、开关、插座安装工艺标准一、施工准备1.材料要求1）各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。2）各型插座、规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。3）塑料（台）板：应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。4）木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。5）其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。2 .主要机具：1）红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。2）手锤、塞子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。3 .作业条件1
2、）各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。2）线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。3）墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。二、操作工艺1 .工艺流程清理一结线一安装2 .清理用鎏子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。3 .结线1）一般结线规定：a.开关结线同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接帽压接总头后，再进行分支连接。b.交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插庆与插座配套，均不能互相代用。c.插座箱多个插座导线连接时，不
3、允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。4.安装开关、插座准备先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。1）开关、插座安装：a.一般安装规定开关安装规定：（a）拉线开关距地面的高度一般为23m,距门口为150200mm；且拉线的出口应向下。（b）扳把开关距地面的高度为1.4m,距门口为150200mm；开关不得置于单扇门后。（C）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；（d）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向
4、应一致；（e）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm,拉线开关相领间距一般不小于多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；（g）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；（h）民用住宅严禁装设床头开关；明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。b.插座安装规定：（a）暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；（b）在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于L8m；（C）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；（d）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；（e）落地插座
5、应有保护盖板；在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。2）开关、插座安装a.暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5m时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。b.明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先右对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后,将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座
6、贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。C.开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。三、质量标准1 .保证项目插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。检验方法：观察检查和检查安装记录。2 .基本项目：1）开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。2）开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。检验方法：观察和通电检查3 .允许偏差项目1）明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关,2）插座的高度
7、差允许为0.5mm。3）同一场所的高度差为5mm。4）面板的垂直允许偏差0.5mm。检验方法：吊线、尺量检查。四、成品保护1 .安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。2 .开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。3 .其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。五、应注意的质量问题1 .开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。2 .开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。3 .多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。4 .固定面板
8、的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。5 .同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，应及时更正。6 .铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。7 .开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5Cm）,未加套盒处理，应及时补上。8 .开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用Le安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。木窗帘盒、金属窗帘杆安装一、材料要求1 .木材及制品：一般采用红、白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%,并不得有裂缝、扭曲等现象；通常由木材加工厂生产半成品或成品，施工现场
9、安装。2 .五金配件：根据设计选用五金配件，窗帘轨等。3 .金属窗帘杆：一般设计指定图号、规格和构造形式等。二、主要机具1 .手电钻，小电动台锯。2 .木工大刨子、小刨子、槽刨、小木锯、螺丝刀、凿子、冲子、钢锯等。三、作业条件有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。四、操作工艺1 .工艺流程定位与划线预埋件检查和处理核查加工品f安装窗帘盒（杆）2 .定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求进行中心定位，弹好找平线，找好构造关系。3 .预埋件检查和处理：找线后检查固定窗帘盒（杆）的预埋固定件的位置、规格、预埋方式是否能满足安装固定的要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离
10、有误差的应采取措施进行处理。4 .核查加工品：核对已进场的加工品，安装前应核对品种、规格、组装构造是否符合设计及安装的要求。5 .窗帘盒（杆）安装：1）安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线、盒的靠墙部位要贴严、固定方法按个体设计。2）安装窗帘轨：窗帘轨有单、双或三轨道之分。当窗宽大于1200mm时，窗帘轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应平缓曲线，搭接长度不小于200mmo明窗帘盒一般先安轨道。重窗帘轨应加机螺丝；暗窗帘盒应后安轨道。重窗帘轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30mmo轨安装后保持在一条直线上。3）窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆或铁丝装上，
11、拉于固定件上。做到平、正同房间标高一致。五、质量标准1 .保证项目1）木窗帘盒制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合设计要求和现行木结构工程施工及验收规范的规定。2）木窗帘盒及窗帘轨安装必须牢固、无松动现象。3）窗帘杆的选材必须符合设计规定的规格，支固件必须牢固。2 .基本项目1）制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无俄槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。2）安装位置正确，两端伸入尺寸一致，接缝严密，出墙尺寸一致，轨道及杆平直。六、成品保护1 .安装时不得踩踏暖气片及窗台板，严禁在窗台板上敲击撞碰以防损坏。2 .窗帘盒安装后及时刷一道底油漆，防止抹灰、喷浆等湿作业时受潮变
12、形或污染。3 .窗帘杆或铅丝防止刻痕，加工品应妥善保管，防止受潮造成变形。七、应注意的质量问题1 .窗帘盒安装不平、不正：主要是找位、划尺寸线不认真，预埋件安装不准，调整处理不当。安装前做到划线正确，安装量尺必须使标高一致、中心线准确。2 .窗帘盒两端伸出的长度不一致：主要是窗中心与窗帘盒中心相对不准，操作不认真所致。安装时应核对尺寸使两端长度相同。3 .窗帘轨道脱落：多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。一般盖板厚度不宜小于15mm；薄于15mm的盖板应用机螺丝固定窗帘轨。4 .窗帘盒迎面板扭曲：加工时木材干燥不好，入场后存放受潮，安装时应及时刷油漆一遍。木骨架罩面板顶棚一、材料要求：1、木料：木
13、材骨架料应为烘干，无扭曲的红白松树种；黄花松不得使用。木龙骨规格按设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨干规格为50mm*70mm或50mm*100mm,小龙骨规格为50mm*50mm或40mm*60mm,吊杆规格为50mm*50mm或40mm*40mm02、罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。3、其他材料：圆钉，6或8螺栓，射钉，膨胀螺栓，胶粘剂，木材防腐剂和8#镀锌铁丝。二、主要机具1、机械：小电锯、小台刨、手电钻2、手动工具：木刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻等。三、作业条件1、顶棚内各种管线及通风管道均应安装完毕并办理手续。2、直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐剂。3、吊
14、顶房间需完墙面及地面的湿作业和台面防水等工程。4、搭好顶棚施工操作平台架。四、操作工艺1、工艺流程顶棚标高弹水平线f划龙骨分档线f安装水电管线设施f安装大龙骨f安装小龙骨f防腐处理f安装罩面板一安装压条1）弹线：根据楼层标高水平线，顺墙高量到顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在四周的标高线上划好龙骨的分档位置线。2）安装大龙骨：将预埋钢筋弯成环形圆钩，穿8#镀锌铁丝或用中6-8螺栓将大龙骨固定，并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求,设计无要求时一般为房间跨度的1/2001/300。3）安装小龙骨a.小龙骨底面刨光、刮平、截面厚度应一致。B.小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面
15、板规格决定,一般为400500mmob.按分档线先定位安装通长的两根边龙骨，拉线后各根龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开,不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小龙骨对接接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧量少各钉两个钉子。c.安装卡挡小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线，以底找平钉固卡档小龙骨。4）防腐处理：顶棚内所有露明的铁件，钉罩面板前必须刷防防腐漆,木骨架与结构接触面应进行防腐处理。5）安装管线设施：在弹好顶棚标高线后，应进行顶棚内水、电设备管线安装，较重吊物不得吊于顶棚
16、龙骨上。6）安装罩面板：在木骨架底面安装顶棚罩面板的品种较多，应按设计要求品种、规格和固定方式施工。罩面板与木骨架的固定方式用木螺丝拧固法。五、质量标准按GB502102001第6.1.16.2.6条为验收准则。六、成品保护1、 装施工时，应注意保护顶棚内装好的各种管线，木骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。2、 工部位已安装完的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。3、 木骨架材料，特别是罩面板材，在进场、存放，使用过程中应妥善管理，使其不变形，不受潮膛损坏，不污染。七、应注意的质量问题1、吊顶不平：小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉通线，使通长小龙骨按起拱要
17、求，做到标高位置准确。2、木骨架牢定不牢：大龙骨与吊挂连接方法，龙骨钉固的方法应符合设计和施工规范的要求。3、罩石板分块间隙缝不直，宽窄不一致，施工时应注意板块规格，分块尺寸，安装位置正确。4、压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩石板接缝应平直、压缝条与罩石板紧贴密实。木门窗安装一、材料产品要求1 .木门窗（包括纱门窗）：由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制做前的木材含水率不得超过12%,生产厂家应严格控制。2 .防腐剂：氟硅
18、酸钠，其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。3 .钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。4 .对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。二、主要机具一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻小电锯、担子板、扫帚等。三、作业条件1 .门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。2 .门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一
19、道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。3 .安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50Cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。4 .门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50Cm平线控制。5 .门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。四、操作工艺1 .工艺流程找规矩弹线，找出门窗框安装位置一掩扇及安装样板一窗框、扇安装一门框安装门扇安装2
20、.找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。1）窗框安装的高度应根据室内+50Cm平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。2）室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个IOCm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。3）轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。3 .掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准
21、和依据。4 .弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹+50Cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖钻眼，便于钉钉。5 .门框安装1）木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木破钉牢，一般每边不少
22、于2点固定，间距不大于1.2mo若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深710cm,并在孔内预埋木檄粘107胶水泥浆加入孔中（木檄直径应大于孔径Imm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。2）钢门框安装：5、 安装前先找正套方，防止在运输及安装过程中产生变形，并应提前刷好防锈漆。6、 门框应按设计要求及水平标高、平面位置进行安装，并应注意成品保护。7、 后塞口时，应按设计要求预先埋设铁件，并按规范要求每边不少于二个固定点，其间距不大于1.2m。8、 钢门框按图示位置安装就位，检查型号标高，位置无误，及时将框上的铁件与结构预埋铁件焊好焊牢。6.木门扇的安装1）先确定门的开启
23、方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。2）检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁,并钉入木材内12mm4）第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10,且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。5）门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页
24、。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3,打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。7）安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榨时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸
25、。8）五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95100cm,插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。9）安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。10）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。五、成品保护1 .一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用Icm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。2 .修刨门窗时应用木卡具
26、将垫起卡牢，以免损坏门边。3 .门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面2040cn并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。4 .进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。5 .安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。6 .安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。7 .已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。8 .严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。9 .五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，
27、喷浆时应遮盖保护，以防污染。10 .门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。六、应注意的质量问题1 .有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。2 .门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁1015mm,窗框下皮应比窗台上皮高5mm。3 .门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半破墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。本砖的设置一定要满
28、足数量和间距的要求。4 .合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3,拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。5 .上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按50Cm拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。木制品清色油漆一、材料要求1 .涂料：光油、清油脂胶清漆、调合漆、漆片等。2 .填充料：石膏、地板黄、红土
29、子、黑烟子、大白粉等。3 .稀释剂：醇酸稀料、松香水、酒精等。4 .催干剂：“液体钻干剂”等。二、主要机具1 .主要机具包括：油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、高凳、脚手扳、安全带、手锤子和小扫帚等。三、作业条件2 .施工温度宜保持平衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10,相对湿度不宜大于60%。3 .在室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。4 .大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部
30、门检查鉴定合格后方可进行大面积施工。5 .操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。6 .木基层含水率一般不宜大于12%0四、操作工艺1 .工艺流程基层处理f润色油粉一满刮油腻子f刷油色一刷第一遍清漆（刷清漆、修补腻子、修色、磨砂纸）一安装玻璃一刷第二遍清漆一刷第三遍清漆2 .木制品清色油漆操作工艺1）基层处理：首先将木制品基层面上的灰尘、油尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用1#砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。木制品基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应试胶用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印
31、疤，应由木工修补。2）润色油粉：用大白粉24,松香水16,熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）装在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材棕眼内，而后用麻布擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将棕眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。3）满刮油腻子：腻子的重量配合比为石膏粉20,熟桐油7,水适量（重量比），并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板12色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，
32、这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、棕眼内。刮抹时要横刮竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后刮平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，打磨至光滑为止。磨光后用潮布将磨下的粉末擦净。4）刷油色。先将铅油（或调和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过罗（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内、从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷，刷木制品时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以
33、刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷给。油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。5）刷第一遍清漆：a.刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1#或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。b.修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，
34、操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。c.修色：木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色）或用由浅到深漆比色调合漆（铅油）和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，渚的提深，将深浅色的木料拼成一色，并显出木纹。d.磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。6）安装玻璃：详见细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。7）刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠,不亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍清
35、漆时,操作环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗有梃钩钩住或用木楔固定牢固。8）刷第三遍清漆：第二遍清漆干透后首先要进行磨光，然后过水布,最后刷第三遍清漆。3 .冬期施工：冬期施工室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般不宜低于10,不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗以利通风排除湿气。五、质量标准参见DBJoI2696（分册）第2051条至2053条规定，严格执行。六、成品保护1 .每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。2 .每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩钩住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤。3 .刷油漆后应将滴在地面或窗台上及污
36、染在墙上的油点清刷干净。4 .油漆完成后应派专人负责看管。七、应注意的质量问题1 .漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等。其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，管理不到位，往往有少刷一遍油的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。2 .缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上中下冒头、梯头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。3 .流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等都易造成流坠、裹楞。二是由于操作顺序和手法不
37、当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。4 .刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。5 .粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工,造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过罗，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。6 .皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。7 .五金污染：防止五金污染除了操作要细，宜将门锁、拉手、插销等五金后装(但可以事先把位置和门锁孔眼钻好)，确保五金洁净美观。轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺(-)材料购配件要求1. 轻钢骨架分U型
38、骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。2. 轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。3. 零配件：有吊杆.花蓝螺丝射钉.自攻螺钉.4. 按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格,质量应符合设计要求。5. 粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。（二）主要机具主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。（三）作业条件1 .结构施工时，应在现浇碎楼板或预制碎楼板缝，按射计要求间据,预埋610钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900120OnIm.2 .当吊顶
39、房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距9（X）1200mm,柱没每边应埋射木砖两块以上。3 .安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。4 .各种材料全部配套备齐。5 .顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。6 .搭好顶棚施工操作平台架子。7 .轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。（四）操作工艺1.工艺流程：弹线一-安装大龙骨吊杆一-安装大龙骨-安装中龙骨-安装小龙骨-安装罩棉板-安装压条一-刷防锈漆2 .弹线：根据楼
40、层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。3 .安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。4 .安装大龙骨 .配装好吊杆螺母。 .在大龙骨上预先安装好吊挂件。 .安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。 .大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 .安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 .固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为IOOOmmo5 .安装中龙骨
41、： .按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。 .吊挂中龙喟，：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件,吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500600mm. .当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。6 .安装小龙骨: .按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。 .吊挂小龙喟，：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件,吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500600mm。 .当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。 .当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，
42、每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。7 .安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200300mm8 .刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。（五）质量标准按GB502102001第6.2.7至第6.3.11条执行.（六）成品保护1 .轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.2 .轻钢骨架,罩面
43、板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。3 .施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。4 .已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。5 .为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。（七）应注意的质量问题1 .吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。2 .轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符
44、合图册及设计要求。3 .轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。4 .罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。5 .压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。轻钢龙骨石膏板隔墙一、主要材料及配件要求1 .轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙喟，加强龙骨、竖向龙骨，横向龙骨应符合设计要求。2 .轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。3 .紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。4 .
45、填充隔声材料：按设计要求选用。5 .罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。二、主要机具直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。三、作业条件1 .轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。2 .设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。3 .根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。4 .所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。四、操作工艺1 .工艺流程轻隔墙放线一-安装门洞口框一-安装沿顶龙骨和沿地龙骨一竖向龙骨分档一-安装竖向龙骨一
46、一安装横向龙骨卡档一-安装石膏罩面板-施工接缝做法-面层施工2 .放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。3 .安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。4 .安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。5 .竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格90Ornm或120Omrn板宽，分档规格尺寸为450mm,不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。6 .安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖
47、龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心钾钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为IOOOmm07 .安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心钾钉或螺栓固定。8 .安装石膏罩面板1）检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。2）安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm,板中间距为300mm,螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。3）安装墙体内电管、电盒和电箱设备。4）安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。5）安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。6）安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。9.接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和
