《尿素车间长停置换冷却方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《尿素车间长停置换冷却方案.docx（5页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、尿素车间长停置换冷却方案根据公司安排，我车间尿素装置将于2009年3月3日进行长停车处理。利用本次长停车，将对本装置的泄漏点进行处理，对系统内部分设备要进行常规检查、检修，以便为今后本装置的长周期、安全稳定及经济运行打下坚实的基础。为确保本次停车顺利及停车后能及时交付检修，特制定本方案。第一部分：停车步骤一、准备工作1、确认排放管线畅通。2007年3月2日晚班，总控岗位接班后就对高压系统所有排放管线（或阀门）、排放总阀、甲镂泵副线进行确认，必须保证每个冲洗管线、排放管线（或阀门）、甲镂泵副线都畅通，不通的要及时处理，交班前再次确认一遍,并由班长作好记录。2、保持氨水槽、溶解槽、事故池低液位，蒸
2、汽冷凝液槽高液位。2009年3月3日早班整班保持氨水槽（30%以下）、事故池处于低液位（20%以下）状态，如氨水槽液位高，则往事故池送，交班前将蒸汽冷凝液槽保持高限操作，为下班停车创造好条件。二、停车1、 2009年3月3日中班接班后再次对高压系统、低压解吸系统所有冲洗管线、排放管线（或阀门）及甲镂泵副线进行确认，在保证每个排放管线（或阀门）及甲镂泵副线畅通的情况下才能进行停车。2、 接到调度停车令以后，总控岗位开始将负荷逐步减至单击满量,在合成塔液位LIC2201降到20%以下后,通知泵房、巡检岗位依次按液氨一甲钱一CO?的顺序退出三物料，联系调度，请其安排人员切断送尿素车间液氨总阀，并将进
3、界区的液氨总阀关闭。打开80VC阀、高调水夹套蒸汽、高压洗涤器排放双阀，提低压气包压力至0.55MPa;降高压气包压力LOMPa,待汽提塔液位降至20%后关闭出液第一切断阀；甲镂泵用一台关闭进口阀加冷凝液冲洗出口管线后停运，另一台打循环；3、在减负荷的过程中，停解吸水解系统，用氨水对回流、低压系统进行稀释置换。先停解吸，后停水解。停水解解吸的过程中首先将FRC2801切断（阀后加盲板），水解解吸蒸汽调节阀FPV2802、FPV2807,水解塔气相阀PPV2804关闭，把水解塔内地液体利用压差流至第二解吸塔，将解吸塔液相通过解吸后排至氨水槽、地槽。解吸水解系统各管道内残留液相通知泵房通过泵进出口
4、导淋排至地槽。解吸塔、水解塔排完后继续通蒸汽、空气置换水解解吸系统（具体见“置换”方案）。4、总控岗位减负荷过程中，蒸发岗位待尿液槽液位在5%以下时蒸发打循环，造粒短停。待高压圈排放完毕后，重新造粒，将尿液槽液位拉到最低后，蒸发岗位再作长停车处理。5、总控三物料退出完毕后开始排放高压系统，排放过程中必须注意：1）、打开除合成塔降液管以外的其它所有排放阀，用汽提塔出液阀LPV2202控制排放速度。2）、排放速度根据循环压力而定，避免循环系统超压（压力控制在0.35Mpa以内）。排放过程中可采取加大循环解吸液量（LV2801、FC2302）,提高甲镂泵转速（加速循环），降低低压调温水温度TR230
5、2至55,适当开大低压甲镂冷凝器液位槽气相阀开度等办法，在允许的情况下适当加大排放速度。3）、排放过程中尽量将提高精偏塔出液温度，TC2301120oCo4）、合成塔内液相排完后即高压系统压力掉至5MPa先打开三楼合成塔（溢流管）降液管排放阀，排掉降液管内部分液体；当高压系统压力降至3MPa,再打开二楼合成塔（溢流管）降液管排放阀，将降液管内液相排尽。最后打开汽提塔出液第一切断阀，排放其内部液体。系统压力降至0.5MPa后，打开HV2206及其切断阀卸压。5）、高压系统排放完毕后启动冲洗水泵，对各个排放点、三物料管线及汽提塔出液LPV2202至循环管线用热的冷凝液再次冲洗一次，液氨泵出口管线利
6、用导淋排放后在四楼用冲洗水对液氨泵出口管线进行清洗置换（视情况定）。6）、停高、低调水泵，停甲镂泵，排尽循环系统（精储塔、低压甲镂冷凝器、液位槽）、甲镀泵出口、精馀塔进口管线等各处残液。7）、在排塔过程中用蒸汽处理调节阀HV206及其前后管线。8）、用冷凝液冲洗时，严禁大量液体进入设备，对设备进行强制降温损坏设备。三、系统置换1、高压系统的置换：高压系统排放完毕且各排放阀冲洗结束后，关闭各排放阀及LPV2202的第一切断阀，从汽提塔底部二氧化碳管线处通钝化中压蒸汽进行置换,置换前期，关闭四楼高压液氨喷射器进口甲镀液排放，只开少许HPV2201,让蒸汽沿汽提塔一高压冷凝器一合成塔一高压洗涤器一低
7、压（4bar）吸收塔路线进行置换，置换过程中全开HPV2202,微开HV2206。加大4bar吸收塔的氨水、蒸汽冷凝液量，吸收置换气中的氨，置换后期逐步开大HV2206,置换快结束时4bar吸收塔停止加液，排尽液相，让蒸汽置换4bar吸收塔一常压吸收塔一氨水槽管线，同时将低压吸收塔给料泵至4bar吸收塔管线内氨水通过泵出口导淋排至地槽。为防止蒸汽不经汽提塔一高压冷凝器f合成塔一高压洗涤器线路而走近路，置换前可以将高压洗涤器下液管注入少量水形成液封。高压系统用钝化蒸汽、钝化空气置换结束，打开压缩机一段进口堵头换为滤网，联系调度开压缩机，单机0.l0.18的负荷对脱硫、脱氢系统进行置换，对高压设备
8、进行降温，注意高压设备降温速率30Ch,（可有四段循环水控制压缩机五出温度以及压缩机负荷和PPV2204控制进入系统的气量）当合成塔壁温降至100,停压缩机，高压设备方可以打开大盖或人孔。（防止高压容器造成无约束的变形）2、低压循环系统的置换：低压循环系统排放完毕后，从PPV2304吹扫蒸汽处通蒸汽逆流程置换循环冷凝及分解系统（PPV2304副线阀、主线阀及液位槽放空阀要关死），让置换蒸汽从甲镂泵进口导淋及高压圈排放总管导淋处排至地槽，置换前期甲钱泵进口排放阀开小些，让蒸汽多走排放总管导淋处排出，置换后期关闭排放总管导淋阀及甲镂泵进口排放阀，让蒸汽沿精偏塔一循环加热器-LPV23（H一闪蒸槽（
9、及由LPV2301处排放阀到氨水槽）路线进行置换，最后将PPV2304至常压吸收塔管线通蒸汽置换彻底。3、 蒸发系统的置换：蒸发系统长停车后，首先关闭尿液槽出液阀，打开冷凝液阀由尿液泵打循环置换尿液泵出口至熔融泵进出口的管道和设备；置换完毕后，将一段蒸加热器、一段蒸加分离器内及尿液泵出口管、熔融泵进口管内的水排尽，再从尿液泵出口加蒸汽沿一段蒸发加热器及其分离器一一段蒸发冷凝器一一段蒸发喷射器一放空总管置换，从熔融泵进口加蒸汽沿一HV601f放空总管置换。置换过程中，一段蒸发喷射器适当开一点动力蒸汽，以保证蒸汽按流程流动。4、常压吸收塔的置换：在循环系统、低压吸收塔、蒸发系统置换结束后，保持常压
10、吸收塔液位，关闭PPV2304副线阀、主线阀由PPV2304阀后加蒸汽进行置换30分钟以上。然后，将常压吸收塔液位由常压吸收塔循环泵进出口导淋阀排尽，由PPV2304处加蒸汽对常压吸收塔底部、常压吸收塔冷却器、常压吸收塔循环泵出口进行置换到无氨味为止。6、放空总管的置换：在循环系统、低压吸收塔、蒸发系统及常压吸收塔等全部置换结束后，由HPV2801、PPV2304处加蒸汽经常压吸收塔对放空总管进行置换30分钟以上。7、解吸水解系统的置换：在解吸水解塔液相排完以后接着进行，打开解吸水解塔的蒸汽阀，控制水解塔压力高于解吸塔压力，水解塔置换气从PPV2804处排入第一解吸塔（LPV2803关闭），置
11、换到后期打开LPV2803,同时从PPV2804、LPV2803两处排入第一二解吸塔；第一二解吸塔置换气分别从PPV2801排至常压吸收塔、从LPV2804排至地槽（严禁对地排），前期让大部分置换气沿第一解吸塔一第二解吸塔-LPV2804f地槽线路走。后期沿第一解吸塔一回流冷凝器一回流冷凝器液位槽一回流泵f地槽及沿第一解吸塔一回流冷凝器一回流冷凝器液位槽fPPV2801一常压吸收塔路线进行置换，同时将回流冷凝器底部排放阀开少许（排至氨水槽），直到各处导淋排出来的气无氨味为止。置换后关闭HPV2801阀，打开HPV2801阀前吹扫蒸汽按逆流回流液位槽一回流冷凝器一解吸塔放空，对回流系统彻底置换。
12、置换后再通入工厂空气按第二解吸塔一水解塔一第一解吸塔一解吸塔放空，第二解吸塔一水解塔第一解吸塔一回流冷凝器一回流液位槽一常压吸收塔，对解吸水解回流系统置换冷却。8、各管线设备（高压系统除外）可先用氨水置换后再用蒸汽置换。9、各系统置换完毕后，排尽各系统残液，并用蒸汽将所有排放管线及时进行冲洗置换，以避免排放管线结晶堵塞（特别是泵房地下排放管网）o最后，关闭所有与氨水槽及地槽相通的排放阀门，打开现场低点（或高点）导淋阀，连通大气。四、蒸汽系统泄压待高压系统、循环（含低压吸收塔、常压吸收塔等）系统、水解解吸系统、蒸发系统置换清洗完毕后，联系调度，请求安排人员切断送尿素装置的蒸汽总阀，同时总控岗位切
13、断进界区蒸汽总阀，高中低压蒸汽同时泄压，在泄压过程中将各汽包液位排尽。在蒸汽系统泄压过程中，将高、低调水系统液相排尽。蒸发系统二次造粒时把尿液槽拉至最低，停车置换完毕，排尿液槽的残留液至地槽，氨水槽内的液体由解吸泵送至事故池，氨水槽内的残液用冷凝液稀释后尽量送往事故池，残余部分联系污水站排至地沟。系统停车置换完毕，确信各工段（压缩机、主框架、造粒）不用循环水后，制氮冷干机改用临时一次水，停另一台循环水泵。第二部分：停车过程中的安全环保注意事项1、停车过程中，进入生产现场必须戴安全帽，穿工作服，且随身携带过滤式防毒面具和通讯设施。一旦发现异常，及时向总控室内人员和当班班长报告。2、停车过程中，在
14、生产现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电缆架及各种仪表管线等设施；去危险部位检查，必须有人监护。3、停车过程中，必须加强对各系统压力的控制，严禁超压。特别是高压圈排放过程中，必须严格控制排放速度，防止循环系统超压（压力控制在0.35MPa以内）。同时，一段蒸发喷射器的动力蒸汽阀适当开一点，将闪蒸槽抽至0.065MPa（绝压），以防止气氨从尿液槽的液封盖处外溢而污染环境。要避免因操作不当引起系统超压，甚至安全阀启跳。4、停车过程中，严格执行操作规程，严格执行各项工艺指标，严禁“三违”现象发生。5、排放操作过程中，开关阀门要缓慢，严禁猛排猛放。6、排放操作过程中，严禁将含氨废水或废气直接对地对天排放
15、。7、停车过程中，泵房岗位人员必须加强对出车间废水（是否含氨、是否含尿素、是否含油等）的监控，一旦异常，必须回收到事故池。8、停车过程中，当班班长和当班兼职安全环保巡视员必须督促分析工加强对出车间废水和解吸废液氨氮的分析（至少每30分钟分析1次），一直到全系统置换泄压完毕为止。一旦废水氨氮含量超过60ppm,必须及时将出车间废水和解吸废液收集到氨水槽。9、停车过程中，严禁与生产无关的人员进入生产现场。10、停车前，各岗位人员必须认真学习停车置换冷却方案，对方案的内容必须非常熟悉。若有不清楚或发现有不当的地方，必须及时向车间提出。11、本方案未尽事项严格按相关岗位的操作规程执行。第三部分：职责划分1、各班班长对整个装置停车过程中的安全、环保及系统冲洗置换工作负全面责任。2、各班兼职安全环保巡视员协助和配合当班班长做好整个装置停车过程中的安全、环保工作，负责对停车过程中的安全环保工作进行监督、检查和纠正。3、各岗位主操对本岗位停车过程中的安全、环保及系统冲洗置换工作负全面责任。4、各岗位副操积极协助和配合主操做好本岗位停车过程中的安全、环保及系统冲洗置换工作。
