工业蓄水池施工方案.docx

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1、工业蓄水池结构施工方案编制:审核:批准:1. 施工概况12. 依据的图纸、文件及标准13. 作业准备和条件要求24. 施工工序关键的质量控制点45. 作业程序内容56. 作业检讨验收应到达的质量技术标准187. 安全措施208. 环保要求21工业蓄水池结构施工方案1 .施工概况工业蓄水池结构施工坐标采用电厂建筑坐标，0.0Om相当于1985国家高程基准570.40m,标高以米计，其余尺寸以毫米计。本工程位于新建除盐水箱东侧，综合水泵房北侧，呈矩形双排布局6个生活消防及工业蓄水池，每池尺寸为31.225m*29.4m,净高为5.0m,每池蓄水量约为400Onl）本工程基础采用自然地基，地基持力层

2、为强风化泥岩，在土方开挖时，地基土距基底标高0.5m处应采用人工开挖，并坚持持力层的自然状态。开挖完成后应立刻将暴露在气氛中的强风化泥岩持力层用30Onim厚的C20素碎封闭，并垫至基底标高。本工程采用钢筋混凝土结构，基础垫层为C20碎，水池体位为C40,水池碎抗渗标号为W8,抗冻标号为F150,钢筋直径呈10时采用HPB300一级钢筋，直径10时采用HRB400三级钢筋。水池底板及池侧壁钢筋位保护层厚度为50mb柱及池体顶板钢筋碎保护层厚度为35mm,其余为30mm。本工程每个水池底板底标高为-2.9m,底板厚度为30OnIlTb侧壁厚度为30OmIlb顶板板顶标高为2.4m,顶板厚度为20

3、0mm,池顶面做23%。的排水坡度，每座水池共有36根柱，柱截面尺寸为350*350,柱高5.5m（含柱帽厚度）。本工程水池碎及围护墙外表面与土壤接触的表面分刷环氧沥青涂料四道，涂层干膜厚度25OOm0一切外露铁件需用红丹打底，刷防锈漆二度。施工完毕后基础底至-1.0米间采用砂石分层回填，碾压系数不小于0.96,承载力特征值不小于200KPa,-1.0米至地坪采用素土分层夯实回填，分层厚度不大于300mm,压实系数不小于0.94。2 .依据的图纸、文件及标准2.1. 厂区生活消防及工业蓄水池部署图F6001S-S5207；2.2. 矩形钢筋佐蓄水池建筑标准设计图集05S804总说明；2.3.

4、给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90；2.4. 建筑施工手册第四版；2.5. 电力建设施工质量检验及评定标准-DuT5210.1-2012；2.6. 工程测量规范GB50026-2007；2.7. 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB20224-2011；2.8. 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；2.9. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011；2.10. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；2.11. 钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012；2.12. 钢筋机械连接通用技术规程JGJlO72010；2.13. 混凝土外加剂应用

5、技术规范（GB50119-2003；2.14. 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2010；2.15. 电力建设安全健康与环境管理工作规定2008-01-21；2.16. 电力建设安全工作规程DL5009.1-2002；3 .作业准备和条件要求3.1. 施工前应具备的条件：3.1.1. 施工方案编制完成，并上报监理部，经审批合格。3.1.2. 依据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参与建设单位的图纸会审，并作好会审记载。3.1.3. 对现场人员进行三级安全教育。3.1.4. 施工机具与机械的性能、数量满足施工要求。3.1.5. 施

6、工原原料到场齐全并经检验合格，具备陆续施工条件。3.1.6. 施工图纸已发放到位，并通过图纸会审。3.1.7. 认真熟悉施工图纸、施工规范及施工方案，掌握工程特征，明确施工工艺和技术质量要求。3.1.8. 施工前由技术员组织安全、技术交底，施工人员熟悉图纸设计、施工方法、质量标准及安全文明施工要求，严厉按程序和技术要求施工。3.1.9. 厂区内外路线畅通，交通条件十分方便，可满足各种施工机械、原料的运输要求。3.1.10. 参与作业人员已完成素质与身体检讨、安全教育考试及特殊工种的作业培训。3.1.11. 施工组织机构健全并运转有序。3.2. 主要施工机械设施计划表：序号名称规格单位数量备注1

7、汽车吊50t八12自卸汽车东风一汽IOt3土方回填用3挖掘机PC200台14交流焊机35钢筋加工设施套16木工加工设施套17插入式振动棒1.5KW条48全站仪南方NTS-362RM1检验合格9水准仪B40台1检验合格10塔尺5m把1检验合格11钢卷尺5m把10检验合格12钢卷尺50m把1检验合格13碎汽车输送泵臂长48m台114碎运输车12m34315钢管架48*3.2T10脚手架使用16管扣个650017方木50*80mm条300018走道板m245019塑料布m2150020灭火器材套221线坠个63.3.劳动力计划:序号岗位名称人数资格要求备注1施工负责人12技术负责人13施工员24测量

8、员3持证5安全员1持证6质检员27电工2持证8电焊工6持证9木工20熟练工种10佐工15熟练工种11钢筋工35熟练工种12架子工15持证13起重工3持证14驾驶员48持证汽车吊、挖挖机、铲车、自卸车3.4. 施工用电、水部署1.1 .1.施工用电：从维修车间及原料仓库区域接出三级配电箱，再依据现场实际用电需要，在施工区域部署若干分四级配电箱。3.42 施工用水：本工程施工用水接驳点由厂区529给水管接出，选用D32的PVe管将施工用水引至施工面。3.5. 水平、垂直运输设施及部署3.5.1. 水平运输：本工程拟用级自卸运输车负责完成基础土方回填等砂土的运输；场内工程用原料及周转材由平板车运至施

9、工点，再用汽车吊至施工部位；场外混凝土采用混凝土搅拌车运输至场内施工现场，混凝土泵送车配合布料到位。3.5.2. 垂直运输：本工程基坑内主要以钢筋、模板原料为主，依据现场实际作业情况，随时调配一台50T汽车吊，满足垂直运输施工用料；混凝土入仓主要采用混凝土泵送车和碎运输车直接下料进行。3.6. 施工临时通道3.6.1. 依据总平规划，拟在施工区域前侧及两侧设置有临时施工路线，满足车辆行驶要求，可作为通向本工程施工临时路线。3.7. 临建部署3.7.1. 本工程较多的原料主要为钢筋、模板及周转原料等；拟在工业蓄水池施工区域后侧空白区域搭建临建区，主要为钢筋堆放场、模板堆放场及临时原料堆放场。3.

10、7.2. 临建区内部署二间现场临时办公室，办公室为集装箱结构。4 .施工工序关键的质控制点4.1. 质量控制点：序号作业控制点检验单位见证点班组工地项目质检部门监理业主1测量放线H2土方开挖H3地基验槽H4基底平整W5垫层碎浇筑W6底板、池壁及柱钢筋绑W扎7钢筋隐蔽工程检讨R、H8池壁模板安装H9底板、池壁及柱混凝土浇筑S10校结构外观质量及尺寸偏差W11上升池壁及柱钢筋绑扎W12钢筋隐蔽工程检讨R、H13池壁及柱模板安装H14池壁及柱砂浇筑S15顶板模板安装H16顶板钢筋绑扎W17钢筋隐蔽工程检讨R、H18顶板碎浇筑S19柱硅结构外观质量及尺寸偏差W20基础防腐S21基坑回填SR：记载确认点

11、机见证点H:停工待检点S:陆续监视监护5 .作业程序内容5.1. 施工部署及程序5.1.1. 本工程为工业蓄水池结构施工，施工面较广，结构尺寸总长为101.2m,总宽为56.3m,按照16号池体的先后顺序流水作业施工，满足施工需求。5.1.2. 本工程拟在施工区域设置临时钢筋堆放场、临时原料堆放场及现场集装箱办公室,实施定置化管理。5.1.3. 总体施工程序：基槽清理一验槽一垫层施工一池体底板、碎柱施工一池壁、碎柱施工一池体顶板施工一导流墙体施工一蓄水实验一保温墙施工一池体防腐一基坑回填。5.2. 池体施工工艺流程：5.2.1. 施工前准备一测量放线一基底平整一测量定位一浇筑垫层碎一池体底板、

12、碎柱钢筋绑扎池体底板、碎柱模板安装一池体底板、碎柱混凝土浇筑一池壁及上升柱钢筋绑扎f池壁及上升柱模板安装、加固一池壁及上升柱碎浇筑一碎养护、拆模f架子搭设、顶板底模安装f顶板及柱帽钢筋绑扎一顶板及柱帽侧模安装一顶板碎浇筑一顶板碎养护、拆模一蓄水实验f池体防腐一基坑回填。5.3. 池体底板施工工艺要点5.3.1. 测量控制网在本工程施工前必须以厂区测量控制网为基准树立施工控制点，控制点设在基坑顶约6m外的空地上。所选的控制点地位必须避开路线、避开原料堆放区。高程测量控制：通过以厂区测量控制点为基准，将高程引至已建好的控制点上,做好标识，己建好的控制点同时也作为高程控制点。A在工程开工前，测量人员

13、需对已建好的控制点通过坐标测量进行复测，通过监理验收确认无误后方可使用。本工程轴线的测设采用较先进的全站仪,尽量减少引出控制点,从而减少误差累加。5.3.2. 垫层施工垫层施工前，应将基底平整夯实并将杂物全部清理洁净。及时进行基坑验槽，验槽合格后随即浇筑碎垫层，进行垫层施工。A垫层施工时，测量人员先依据施工图纸及现场已有控制点放出各基础垫层边线，垫层混凝土每边比基础宽IOOmm,按垫层边线用50*10Omm木方支模，并在木方外侧间隔Inl打入12短钢筋做为加固措施。垫层混凝土通过搅拌车运至现场，混凝土汽车输送泵浇筑垫层混凝土，人工布料摊铺，用小型振捣棒振捣，使混凝土密实，待混凝土密实后用铝合金

14、刮杠找平，上表面用木模搓平，铁板压光其表面，在混凝土浇筑完12h后及时浇水养护。在底板垫层砂浇筑完毕，养护到达强度后，需在整个底板面均匀涂刷环氧沥青涂料三道，以到达抗渗、抗漏的设计要求。A用全站仪直接测出控制轴线,并在垫层面上弹出墨线，以此为基准线，依据设计图纸尺寸，用钢尺量出其余轴线。5.3.3. 底板、柱底、池壁底端钢筋施工A本工程严厉执行钢筋质量跟踪制度，钢筋进厂前须认真考核供应商的资质，钢筋出厂合格证要齐全，钢筋须严厉按照规范要求取样送检，合格后方可使用。进货时对钢筋的外观质量要细致的检讨，不合格品严禁进入施工现场。钢筋加工、下料统一在钢筋加工厂进行。加工好的钢筋，使用平板车运至施工现

15、场，再用50t汽车吊吊至施工部位边上，再人工搬运进行安装。本工程所需钢筋是20以下的三级钢筋，连接形式拟采用焊接或搭接。A底板钢筋、柱底钢筋、池壁底端钢筋绑扎：在底板钢筋、柱底钢筋、池壁底端钢筋绑扎前，先由测量人员在垫层上放出基础的纵、横轴线和两轴线的交点，然后依据各交点轴线分别用墨线画出池壁的边线和柱子的边线，以便模板安装及钢筋扎筋，并按钢筋部署间距在垫层上用粉笔或石笔画出钢筋摆放地位，按所画地位部署钢筋。池壁底端钢筋绑扎：钢筋绑扎时，沿池壁外边缘通长搭设钢管排架，排架高度与池壁面筋的底标高平齐，以控制池壁钢筋的稳定性，使其不发生位移。池壁钢筋底端应锚进底板内，其锚固长度符合图纸设计要求。A

16、柱底端钢筋绑扎：依据柱子的边线绑扎柱子的钢筋。柱钢筋伸入基础的长度见设计图纸。相邻钢筋上下错开1300mm；同一根钢筋不得有二个接头，同一连接区段内一切接头面积不应大于受力钢筋总面积的50%。因此合理的计算钢筋截断的地位，以便上部结构钢筋的搭接。柱钢筋与底板筋采用点焊或用12#铁丝绑扎进行固定，以保证其地位精确，防止在浇筑进程中偏位。A钢筋保护层：钢筋保护层垫块采用同标号的水泥砂浆制作并在垫块内插入扎丝,以利于固定防止其滑移。底板及池壁钢筋保护层厚度均为50mm,支柱钢筋保护层厚度为35mm,以保证保护层的厚度满足设计要求。露出底板上部的支柱插筋需先内外绑扎23道的水平筋，并应有防倾倒措施，可

17、考虑采用钢管作斜撑对其进行临时固定，浇筑碎前，应用塑料薄膜对其进行包裹保护，防治水泥浆污染钢筋。水池底板厚为30OnInb顶板厚为20OnInb为保证板厚到达设计要求，需在面筋和底筋之间设置支撑架马镜，纵横间距IOOOmm设置一个。A支撑架马镣示意图如下图所示：A钢筋验收：绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检讨，办理隐蔽工程检讨手续，经质量人员及监理检讨验收合格后方可进入下道工序。5.3.4. 池壁底端、柱底端模板施工A本工程为池体结构施工，池壁模板采用18mm普通胶合板，规格2440*122Omm*18mm。木方50mm*100mm、钢管48*3.2mm、对拉止水螺栓。模板在木工加工棚内

18、拼装完成。A池体底板侧模依据具体情况进行组合，用长钢管作横档，用短钢管作立档，以双头螺栓对拉加固，必要时用钢管在外壁支顶，以保证稳定性。对拉螺栓采用12圆钢，水平间距50Omnb竖向间距为500mm。对拉螺栓顶头通过2个蝴蝶扣顶紧模板，用双螺帽紧固。模板上预先确定对拉螺栓地位，要求对拉螺栓竖面及水平方向均在同一条线上。对拉螺栓的地位应预先设计好，放样后再开孔，以保证对拉螺栓孔规则、一致。为保证池体模板的侧向刚度，需采用穿墙螺栓，穿墙螺栓直径为12mm,长度为300mm,在每根穿墙螺栓中间焊1个0.75mm止水环，穿墙螺栓两端加焊对拉螺杆,将穿墙螺栓两端顶住墙体两侧内模，以使墙体两侧模板固定。对

19、拉螺杆按纵横向50Omm部署。墙体模板垂直度控制：施工时，可在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时内外模可通过调整钢管斜撑的倾斜度或通过调整钢顶管的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度满足要求后，立刻用扣件将斜撑与围楞钢管固定。垂直度校核完毕，适当拧紧穿墙螺栓。池壁模板安装前应将模板内的杂物清理洁净，模板表面均匀涂刷脱模剂，模板间拼缝以PE胶条（双面胶）粘贴，防止混凝土漏浆，以保证混凝土表面平整光滑。模板安装后，应及时清理模板内杂物，碎浇筑前，浇水湿润。5.3.5. 底板碎施工A该水池结构由底板、柱、池壁、顶板组成，本次碎浇筑部位为池体底板、池壁浇筑至-2.05m处（底板与池壁连接的斜

20、托上部）、柱碎浇筑至-2Om处（底板与池壁连接的斜托上部），单个池体底板浇筑混凝土量约为320m3,池体混凝土强度为C40,采用搅拌站集中搅拌混凝土。混凝土配合比严厉按要求进行设计。险施工工艺流程：搅拌混凝土一浇筑一振捣一养护测温。A浇筑前准备：碎施工前，应报监理对原原料进行见证取样，送符合质资要求的实验室做混凝土配合比实验；依据实验室的碎配合比实验报告，在混凝土搅拌前进行取样试配，按试配的配合比施工，严厉控制坍落度。混凝土浇筑前，对模板、支架、预埋管、预埋件、钢筋等进行细致检讨，做好记载，质检员做好会鉴工作。模板内、钢筋上的油污、泥土、渣滓、杂物等应清理洁净，模板处应洒水湿润，堵严缝隙。各种

21、运输设施（如碎运输车、汽车泵等）准备就位。A碎泵车及施工通道的部署：单个池体碎的浇筑，拟采用1台汽车式混凝土输送泵进行布料。汽车泵的地位依据现场分段浇筑地位具体再定。池体混凝土浇筑采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方法进行。A碎浇筑：在正式浇筑混凝土前做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。要求每次对罐车运输的混凝土进行检讨，发现过稀过稠均不得使用。坍落度严厉控制在16020mm范围内。本次混凝土采用一次浇筑完成，混凝土下料点分散部署，陆续进行浇筑。水池底板碎浇筑完毕后，在其表面初凝后及终凝前采用三次抹面刮平的方法来防止碎早期收缩裂缝。

22、A依据本册图纸设计与施工说明，因池体长度超越20m,施工时按国标05S804矩形钢筋碎蓄水池第8页总说明第9.3.3条方法进行。水泥碎拟采用补偿收缩碎（可在碎中掺用膨胀剂），限制膨胀率为2.5*I（T3*1（,限制干缩率不大于3*1028d抗压强度不小于25MPa.5.3.6. 底板碎养护A本工程碎养护应在混凝土浇筑完成12小时内开头，设置专人负责混凝土的养护工作，并及时做好混凝土养护记载。碎初凝前用木抹子抹平，初凝后用铁抹子压光；表面处置后及时覆盖一层塑料薄膜，以防止水份蒸发，进行保湿自养。A按照规范要求控制内外温差W25C,方可拆除模板。为了保证后期混凝土强度增长和保温应采用及时回填土方的

23、保温措施。养护时如发现碎内外温差超越25。C时，及时加盖薄膜及保温棉被，以减少碎表面的散热速度，使砂内外温差坚持在25C以内，内部温差不大于20。5.3.7.池体底端模板拆除A模板的拆除应使混凝土强度到达设计要求且温差控制在所规定的范围内方可拆除。拆除模板时应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸猛敲，以免碰坏混凝土和模板，拆除下的模板应及时清理洁净，涂刷脱模剂，临时不用时应归类叠放，并覆盖遮荫，防止曝晒。A模板在清理进程中，应注意对模板面及边框的保护。模板面板为胶合板，操作和运输进程均须注意保护面板不受损坏。5.4. 池体结构施工工艺要点5.4.1. 总体施工流程A总体施工流程：内外脚手架

24、搭设一支柱钢筋绑扎一支柱模板安装一池壁钢筋绑扎一池壁模板安装一顶板底模安装一顶板钢筋绑扎一顶板侧模安装一板、柱、池壁浇筑一养护f模板拆除一脚手架拆除一导流墙施工一保温墙施工f零米以下外墙防腐施工一零米以上外墙装修施工。5.4.2. 脚手架工程A脚手架采用“48X3.2mm钢管，发现有严重锈蚀、曲折、裂纹、损坏的不得使用A有出厂合格证明，凡脆裂、变形、滑丝的不得使用。脚手架立杆支撑在碎底板上，碎底板须设置20Omm*5Omm松木垫板。A搭设脚手架施工前由施工技术人员对班组进行安全技术交底，并签字后实施。A依据施工要求，该工程脚手架需满堂红搭设，脚手架搭设从-2.6m碎底板上起，搭设高度为5m。满

25、堂红内脚手架需避开柱地位部署，距离柱侧约为400mm。内脚手架立杆纵横间距为IOOomnb横杆步距为180OmmoA纵横向扫地杆通长设置在距脚手架立杆底部20mm处，并与立杆连接牢固，在脚手架外设置4560剪刀撑，以保证脚手架的整体性。A支撑架高度的调节采用可调顶托解决。满堂红脚手架示意图如下所示：外脚手架搭设立杆纵向间距均为150Omnb横向间距为120Omnb横杆步距180Omnb外脚手架搭设选用中48X3.2扣件式脚手架连接。结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，作到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平,不得有50mm以上间隙。离开墙面150mm,严禁留有长度超越15Omm的探头板。搭接铺设的脚手

26、板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm,接头处必须在小横杆上。操作面外架设置挡脚板和防护栏杆，挡脚板高度为不小于150mm,防护栏杆高为1200mm。外脚手架的外侧面必须设剪刀撑，剪力撑统一油漆颜色。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，斜杆与地面的倾角度为45C60,剪刀撑搭设必须符合规范要求，且接长时不得使用直扣，要求用搭接的方法接长，搭结长度大于800mm。以便其增加脚手架整体稳定性。脚手架搭设时必须按规范进行，不得有二个以上直接扣件在同一截面；一切扣件螺栓必须拧紧。脚手架搭设实行工序验收制度。脚手架的搭设完毕后，必须通过现场施工技术人员检讨验收，合格后方

27、可进入下道工序施工。A脚手架计算书见附表二。5.4.3. 上升支柱、池壁、顶板钢筋施工本工程支柱钢筋采用8(HPB300)10(HRB400)、16(HRB400)三种规格；池壁钢筋采用12(HRB400)、14(HRB400)、16(HRB400)18(HRB400)、620(HRB400)五种规格；顶板钢筋采用采用e14(HRB400)规格。A进场钢筋必须具有出厂合格证明、原原料质量证明书，严厉按照规范要求取样送检，合格后方可使用。进货时对钢筋的外观质量要细致的检讨，不合格品严禁进入施工现场。钢筋进场后必须严厉按分批、同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。一切钢筋均在现场钢筋加工

28、场内进行加工，严厉按照图纸进行钢筋下料，钢筋加工班组严厉按照料表加工一切钢筋，加工好的钢筋半成品按规格堆放整齐，并挂牌标示。竖向钢筋下料长度最长为600Omnb水平筋下料长度最长为6000mm。A加工好的钢筋，使用平板车运至施工现场，再用50t汽车吊运至施工部位边缘，再人工搬运进行安装。本工程所用钢筋均采用搭接绑扎，搭接长度40d,接头地位按设计错开，搭接长度应符合设计和规范要求。同一地位处接头最少相邻三排钢筋，相邻接头间隔不少于IOOOmmo支柱钢筋绑扎：依据图纸要求绑扎上升柱的钢筋。相邻钢筋上下错开1300mm；同一根钢筋不得有二个接头，同一连接区段内一切接头面积不应大于受力钢筋总面积的5

29、0%。因此合理的计算钢筋截断的地位，以便上部结构钢筋的搭接。池壁钢筋绑扎：水平钢筋、竖向钢筋严厉按照图纸设计要求等间距部署，搭接长度符合设计规范要求。池壁竖向钢筋绑扎时需临时固定在外排脚手架上，随后绑扎水平钢筋，使其池壁整体稳定。顶板钢筋绑扎：在脚手架及顶板底模安装完成的情况下，开头绑扎顶板钢筋,严厉按照图纸要求全板分布，钢筋搭接长度符合设计规范要求。在顶板钢筋绑扎时，拟在检修孔处留设200Omm*300Omm的后浇带，后浇带预留钢筋搭接长度符合规范要求。待整板浇筑完成后，到达养护期龄，池内模板、脚手架清理运输完毕，可施工导体墙，最后封闭浇筑后浇带。A钢筋保护层：钢筋保护层垫块采用同标号的水泥

30、砂浆制作并在垫块内插入扎丝,使用扎丝把保护块固定在钢筋主筋上。以保证保护层的厚度满足设计要求。A钢筋验收：绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检讨，办理隐蔽工程检讨手续，经质量人员及监理检讨验收合格后方可进入下道工序。5.4.4. 水平施工缝施工要点：本工程施工缝预留在底板与池壁连接的斜托上部，池壁施工缝的部位设置止水片,采用0.75mm厚镀锌铁片。为提高施工缝的抗渗能力，施工缝处必须打毛处置，将浮浆层、松散的砂全部打掉。浇筑前应将施工缝地位上的水泥薄膜和碎渣进行清洗洁净，提前24小时充分湿润。新浇碎与一层碎结合处，应先均匀浇筑30mm厚与碎配比提高一级的水泥砂浆，防止底部发生麻面、蜂窝，以

31、利新旧碎的结合和施工缝处碎的密实。5.4.5. 池壁、柱、顶板模板施工A本工程为池体结构施工，池壁模板采用18mm普通胶合板，规格2440*122Omm*18mm。木方50mm*100mm、钢管648*3.2mm、对拉止水螺栓。模板在木工加工棚内拼装完成。A池体侧模依据具体情况进行组合，用长钢管作横档，用短钢管作立档，以双头螺栓对拉加固，必要时用钢管在外壁支顶，以保证稳定性。对拉螺栓采用12圆钢,水平间距50OmIlb竖向间距为500mm。对拉螺栓顶头通过2个蝴蝶扣顶紧模板，用双螺帽紧固。模板上预先确定对拉螺栓地位，要求对拉螺栓竖面及水平方向均在同一条线上。对拉螺栓的地位应预先设计好，放样后再

32、开孔，以保证对拉螺栓孔规则、一致。A为保证池体模板的侧向刚度，需采用穿墙螺栓，穿墙螺栓直径为12mm,中间焊0.75mm厚镀锌止水片，双向500部署。墙体模板垂直度控制：施工时，可在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时内外模可通过调整钢管斜撑的倾斜度或通过调整钢顶管的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度满足要求后，立刻用扣件将斜撑与围楞钢管固定。垂直度校核完毕，适当拧紧穿墙螺栓。A池体墙体厚度控制：对定型短钢筋控制，定型短钢筋直径1420mm,长度等于墙体的厚度，中间加焊钢板止水片。此定型短钢筋两端顶住模板，间距按双向500部署。穿墙止水螺栓两端按墙厚加焊短钢筋头，焊接时尽可能使其与模

33、板面相垂直。A柱模采用18厚木胶合板，背楞为50mm*I00mm木方，每一套柱模制作为4片，夹具为钢管和对拉螺栓及蝴蝶扣组合而成。安装柱箍:柱箍采用48*3.2钢管作围楝，柱四面处竖向加50*10Omm木方并紧贴模板处，间距为150mm。采用小12的对拉螺栓对拉加固，对拉螺栓两端紧固时必须采用双螺母紧固。通排柱先支两端柱，随后校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板下料按柱的大小预拼成一面一片，人工安装到位，先安装对面两片并用钢管临时固定再安装另外两面，每柱模均由4块板拼装完成。A安装柱模：柱底端采用可调支撑的底座（顶托）及支撑杆（648*3.2钢管），柱中部每边采用二道斜撑648*3.2钢管。沿

34、柱高每隔60Omm设置抱箍与满堂红脚手架连接成整体。A顶板模板：采用18厚木胶合板，模板底用50mm*100mm木方纵向平铺作搁栅，间距25035Omm之间，托梁用648*3.2mm钢管400500mm,支柱采用小48*3.2mm钢管，用扣件连接。一切模板安装前应将模板内的杂物清理洁净，模板表面均匀涂刷脱模剂，模板间拼缝以PE胶条（双面胶）粘贴，防止混凝土漏浆，以保证混凝土表面平整光滑。模板安装后，在碎浇筑前，应浇水湿润。5.4.6. 池壁、柱、板碎施工碎施工工艺流程：搅拌混凝土一浇筑一振捣f养护测温。A浇筑顺序：四周池壁一支柱（含柱帽）一顶板。A浇筑前准备：碎施工前，应报监理对原原料进行见证

35、取样，送符合质资要求的实验室做混凝土配合比实验；依据实验室的碎配合比实验报告，在混凝土搅拌前进行取样试配，按试配的配合比施工，严厉控制坍落度。混凝土浇筑前，对模板、脚手架、预埋件、预留孔、钢筋等进行细致检讨，做好记载，质检员做好会鉴工作。各种运输设施（如碎运输车、汽车泵等）准备就位。A砂浇筑进程中按照规范要求留置混凝土试块，并依据现场的需要留置同条件养护试块。A砂泵车及施工通道的部署：本工程的浇筑，拟采用1台汽车式混凝土输送泵进行布料。汽车泵的地位依据现场分段浇筑地位具体再定。A砂浇筑：在浇筑混凝土前做好技术交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。坍

36、落度严厉控制在140160mm范围内混凝土采用分层浇筑，一次浇筑厚度不超越500mm；插入式振捣棒振捣碎应遵循“快插慢抽”的原则，每层混凝土浇筑完毕，给混凝土一个自由沉实时间，一般以20分钟为宜，然后二次振捣后，再浇筑上一层混凝土。碎振捣必须到位，不得漏振或过振，每层混凝土浇筑20分钟后进行二次振捣，保证混凝土内部的密实，避免筒壁周围发生气泡，影响混凝土的外观。5.4.7. 板、柱、池壁碎养护本工程砂养护应在混凝土浇筑完成12小时内开头，设置专人负责混凝土的养护工作，并及时做好混凝土养护记载。顶板碎完毕后，碎初凝前用木抹子抹平，初凝后用铁抹子压光；表面处置后及时覆盖一层塑料薄膜，以防止水份蒸发

37、，进行保湿自养。养护时如发现碎内外温差超越25。C时，及时加盖薄膜及保温棉被，以减少碎表面的散热速度，使碎内外温差坚持在25C以内，内部温差不大于20C。5.4.8. 池体模板拆除A模板的拆除应使混凝土强度到达设计要求且温差控制在所规定的范围内方可拆除。拆除模板时应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸猛敲，以免碰坏混凝土和模板，拆除下的模板应及时清理洁净，涂刷脱模剂，归类叠放，池内模板统一由预留孔运出，池壁外侧统一运出基坑内。A模板在清理进程中，应注意对模板面及边框的保护。模板面板为胶合板，操作和运输进程均须注意保护面板不受损坏。5.4.9. 脚手架拆除脚手架拆除前必须办理拆除手续后方可开

38、工。拆除前应对操作人员进行技术交底，交底要有记载，并在交底书上签字。内外脚手架拆除严禁在垂直方向上同时作业。决不允许下部在做整修干净工作，上面就进行脚手架拆除。在拆除脚手架周围，设专人监护，避免无关人员进入。池内外脚手架的拆除应从上往下，水平方向一步拆完再拆下一步。在拆除脚手架时，严禁高空向下抛掷。拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆向下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下抛扔脚手料具。池内拆除好的脚手架、扣件整理归类堆放，统一由池内运输池外指定地位。5.4.10. 池体纵向施工缝施工要点依据本册图纸设计与施工说明，因池体长度超越20m,施

39、工时按国标05S804矩形钢筋碎蓄水池第8页总说明第9.3.3条方法进行。在水池中部（若遇柱，可错开一个区格）纵向设置Iin宽的后浇带（含顶板、池壁、底板），间隔45d天后，再用C45补收缩碎浇筑。后浇带两端，在池体钢筋绑扎时，需预留出与后浇带足够的搭接长度，且在后浇带钢筋绑扎时需局部加强。在池体两端绑扎钢筋完成后，放置止水带，止水带两端用扁钢固定。后浇带施工应符合地下工程防水技术规范GB50108-2001要求执行。沿池体纵向中埋橡胶止水带，规格为300*6mm0待后浇带施工前，应将其表面清理洁净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处置剂,并及时浇灌混凝土。模板安装时，需对预留出的橡胶止水带进行封堵

40、，防止漏浆。5.4.11. 导流墙施工单个池体内设置2道导流墙，导流墙部署在柱与柱之间。每道导流墙长29.4m,55.Omo导流墙为KPl型240厚机制多孔砖，砖块强度等级为MUl0,用MlO水泥砂浆砌筑,1:2水泥砂浆双面抹面，厚15mm,导流墙底部每隔2m设流水孔120*12Ommo5.5. 零米以下池壁防腐本工程的水池碎及围护墙外表面与土壤接触部分刷环氧沥青涂料四道进行防腐，其干膜厚度不小于500Um。涂刷防腐涂料前必须对混凝土表面进行消缺、抹平、磨平处置，并将基础表面泥沙及灰尘清理洁净，且需表面干燥，不得有水分。涂料分层涂刷时，每层涂料应在上一层实干前覆盖，涂刷完成后经检验合格方可进行

41、土方回填。5.6. 水池防水做法A水池内壁、顶板底面和底板顶面，用1：2防水水泥砂浆抹面（内渗5%防水剂），厚20mm。水池外壁、支柱和其余表面用1：2水泥砂浆抹面，厚15mm。A底板用上述防水水泥砂浆抹面时，坡向集水坑成0.5%坡度，最薄处厚IOnin1。A为提高水池的不透水性，池内的1：2防水水泥砂浆抹面，应分层密切陆续涂抹，每层的接缝需上下左右错开，并应与碎的施工缝错开。为防止池壁、底板处出现渗漏现象，在碎浇筑时，水池险抗渗标号为W8。5.7. 蓄水实验5.7.1. 施工准备A对水池内注水、排水进程中的看护人员进行技术交底，发现紧迫情况及时汇报。水池内进、出水管道安装、封堵完毕。水池附近

42、的原料、物资等在实验前全部移开，以防水池漏水侵泡。A池内的集水坑内的杂物清理洁净，以便发生大批漏水现象时及时排水。水池底板面及墙面应采用保护措施，以便注水进程中将防水层破坏。5.7.2. 实验步骤：防水施工完成一注水一观察检讨一排水。5.7.3. 注水A注水前应在水池观察口地位能观察到的墙面水平标高线，用油漆标志，以线宽上水平线为准。A注水时的水位上升速度不宜过快。每次注水时宜测读出24h的水位下降值，在注水进程中和注水以后，应对水池做外观检讨。当发现渗水量过大时，应停止注水，待做出处置后方可继续注水。5.7.4. 观察检讨水位可用水位标尺测定。A注水至设计水深后蓄水48h,开头进行水位下降值

43、的测定和外观检讨，水池防水效果的测定，以外观检讨为主。5.7.5. 排水A采用4台直立式IOomnI口径污水泵，进行抽水，依据水泵工作性能进行倒班。每个水池的实验单独实验，第一个水池蓄水实验结束后，可将第一水池内的水抽往第二水池内，进行第二水池的蓄水实验。依次类推，直至蓄水实验完成。5.8. 保温墙施工A在保温墙施工前，应先将水池四周的保温原料管道施工完毕，再砌筑保温墙体，最后填充保温原料。保温墙坐落在台阶式条形基础上，该台阶式条形基础为钢筋碎结构，第一台阶尺寸为1470*50Omnb第二台阶尺寸为470*160Omm,碎强度等级为C40,基底标高为-2.1ITb沿条基长度配筋为610300,

44、插筋为6101000,插进条基内为60OmlnoA保温墙碎基础浇筑时要求每隔15m设置一道30mm伸缩缝，采用沥青麻丝填缝。A保温墙砖墙采用KP1370厚机制多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑。砌筑高度为2.3Inb在2.3Inl处上方沿保温墙四周设置圈梁，圈梁QL370*240,纵筋4根14钢筋，箍筋60,转角两侧各LOin范围内箍筋直径不小于68,间距不大于IoOnlnb圈梁碎为C20,圈梁每隔3米与池体拉结，拉结筋为123000。AC40碎条基与土壤接触面涂环氧沥青四道，厚度不小于500m0在保温墙砌筑时，沿保温墙四周每隔3m设置一构造柱，构造柱截面尺寸同圈梁一致。保温墙与池体有80Onlnl间隙，水池周边保温原料采用炉渣或保温珍珠岩原料填塞密实，压实系数不小于0.94,保温墙外回填土压实系数为0.93,要求保温墙基础两侧同时回填，不得出现高差。A池体顶板保温层应均匀铺设，铺设高度为80OnInb压实系数不小于0.90。水池顶面覆土时，按3%。的坡度向四周放坡。5.8.1. 零米以下基坑回填在回填土之前要确保填方基底的杂物、渣滓等要清理洁净。当基底有松土时，应将基底松土