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1、矿井：工作面名称：时间：班次:国国内容标准分值扣分原因1人1、维修人员持证上岗，精力集中，配对作业人员正确站位，正确佩戴各类劳动防护用品，劳动防护用品完好。2、严格按照作业规程和岗位标准流程操作，维修前严格进行安全确认。一项不符合要求的扣1分。52物1、备齐各类工具、配件、施工机具。2、材料码放整齐，卡物相符。3、检查施工所需设备、工具、风、水、电。4、各类安全警示标志齐全，悬挂位置醒目。一项不符合要求的扣1分。5达标3环境1、进入作业地点，检查工作地点安全环境情况，进行敲帮问顶，发现顶帮悬开、危岩必须及时找净，确认顶帮安全。2、现场安全环境满足生产需求，顶板支护、通风防尘、机电运输等生产系统
2、和安全避险“六大”系统符合规程要求。一项不符合要求的扣1分。54管理1、坚持管理人员跟班制度、班组现场交接班制度、开工隐患排查制度，规程措施符合现场实际、工序安排合理。2、严格按照隐患排查治理制度有关规定，强化工序流程隐患防控，及时排查施工过程中的各类隐患，积极落实整改。一项不符合要求的扣1分。5O1交接班安全质量检查与上班进行交接班，进入作业地点，检查工作地点安全环境情况，进行敲帮问顶，发现顶帮悬阡、危岩必须及时找净，确认顶帮安全。一项不符合要求的扣1分。52综掘机1、油管无破损，接头无渗漏，马达减速箱，压力及油位，操作手柄完好，操作灵活。2、外喷雾、除尘风机、转载点的喷雾装置雾化良好。3、
3、截齿、齿座完好，铲板无开焊现象，扒爪完好；刮板链条，松紧度适宜，刮板无弯曲，螺丝无松动；履带完好无裂痕，履带连接销齐全完好；转载机皮带连接完好，无伤痕，无泡偏，滚筒无打滑，托轮齐全，转动灵活。4、照明灯、警铃完好可靠；电控箱各零部件，完整无缺，保护齐全，电气元件连接良好，无失爆现象；跟机电缆无破皮，吊挂装置完好。5、撤出人员，关闭栅栏门，合上隔离开关，发出报警信号，启动综掘机试运转。试运转后切断电源，截割头、铲板落地，停电闭锁，盖上防护罩。一项不符合要求的扣1分。203电气1、各类开关按钮齐全、灵敏、可靠；声光信号齐全清晰，各保护装置正常可靠。2、电气设备台台完好，正常使用，各电器及设备上卫生
4、保持清洁。3、电缆吊挂整齐，电缆钩吊挂间距均匀，平直一条线。4、设备标志牌准确齐全、清晰，符合要求。5、电气设备无失爆现象。6、及时排水，严禁水溢出水仓或积水。7、绞车盘绳整齐无断丝超限，各类安全设施齐全灵敏牢固。一项不符合要求的扣0.5分。154输送机1、各类开关和按钮齐全、灵敏、可靠；灭火设施、保护装置正常可靠。2、各部运输机范围内无淤泥浮煤，机电设备卫生清洁无灰尘。3、皮带无跑偏现象。4、皮带托辘架上无异物，H架无歪斜，纵梁无错茬，坏托混、掉托里、少托轻，少挡煤皮子及时更换，刮板运输机无弯刮板、少螺丝及挡板变形现象5、备品备件、工具码放整齐。6、操作时精力集中，配对作业人员正确站位。一项
5、不符合要求的扣0.5分。105轨道1、轨道轨距600mm,误差不大于Ionln1、不小于5mm,轨道接头间隙不大于5mm,高低差、内外错差不大于2mm。水平误差不大于5mm。2、接头悬接：22kgm轨蛋逐头薪枕自限44Omnb22kgm轨道接头轨枕间距480mm,接头左右对齐，误差为2啦。3、轨枕间距90050m,道板头有中线的一帮标齐，且道板头距轨道的距离两侧相同,道板下应捣实，不得出现空吊板。4、道钉、螺丝、夹板齐全紧固，螺丝必须有弹簧垫、道钉砸实且与轨翼密贴，不得浮离，罗锅道和塌弯道必须使用整体轨道。5、托绳轮数量齐全，转动灵活，钢丝绳不磨轨枕及扣件。6、斜巷安全设施齐全、灵敏可靠。7,
6、绞车完好，生根牢固，绞车基础及其构件齐全完好，绞车制动、离合闸灵活可靠，钢丝绳完好，绳径、钩头、绳卡符合规程要求，声光信号必须灵敏、清晰、可靠。一项不符合要求的相0.5分。106风水管路及风袋1、风水管路、风袋口距迎头不超过规程规定。2、管路吊挂平直，接头整齐。风袋拉大线环环吊挂。3、风水三通按规定留设，防尘牌板安装牢固。4、风袋按规定编号。一项不符合要求的扣1分。107尾工处理1、料场：物料摆放整齐，料与料间距均匀一致；材料定置管理。2、牌板：各类牌板、警示牌、标志牌规格统一，字体工整；清洁无尘，吊挂成直线。3、材料无丢失浪费。4、施工巷道做到无积水、无杂物、无淤泥，底板平整。5、做好交接班
7、的准备工作。一项不符合要求的扣0.5分。58其它1、落实闭合好工区安排的各项工作、各级领导检查提出的问题及专项检查查出的问题。2、班中执行好各工序和各地点安全确认。一项不符合要求的扣0.5分。5矿井：工作面名称：时间：班次:项目序号内容标准分值扣分原因得分境标环达1人1、岗位劳动定员符合标准要求，岗位配置齐全；2、作业人员必须做好互保联保工作;一项不符合要求的扣1分。52物1、现场工具、量具齐全；2、支护材料应经检险合格，并取得检验合格证；一项不符合要求的扣1分。53环境施工生产现场顶板支护、通风、防尘、供电、运输、防排水等生产系统，无较大安全生产隐患，所用各类设备、设施、监测监控仪器齐全有效
8、可靠；一项不符合要求的扣1分。54管理1、掘进工程施工必须保证一工程一规程一措施，规程措施编制必须做到科学合理，所有施工人员必须学习规程措施，做到人人签字、熟练掌握，考试合格后方可上岗；2、生产流程中各道工序施工规范和操作标准严细。一项不符合要求的扣1分。5作标操达1交接班严格现场交接班，顶板、支护质量、设备设施及文明生产符合规程规定要求；一项不符合要求的扣1分。52打眼1、看线，标定眼位，眼位标定准确；2、按炮眼布置图要求标定的眼位打眼，打眼时,掌握好钎子的方向和角度；3、炮眼角度、眼距、眼深、位置、数量及操作程序符合规程要求；4、坚持湿式打眼，并使用个体防尘保护用品；5、风钻用后冲洗干净，
9、上架管理，胶管盘放整齐。一项不符合要求的扣1分。53装药1、装药前严格执行“一炮三检”制度；2、装药结构符合作业规程规定，装药量严格按照规程规定，也可根据现场实际适当调整装药量；3,每个炮眼内装填一个完好的水炮泥；4、封泥符合要求，炮眼深度为0.6lm时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,炮眼深度超过E时,封泥长度不得小于0.5叱5、炮眼深度小于0.6m严禁装药放炮;一项不符合要求的扣1分。104爆破1、严格执行“一炮三检”制度，记录及时、规范；2、设置爆破警戒，严格执行爆破报告和“三人连锁爆破”制度；3、严格按照规程规定连线，敷设母线；4、警戒距离不得小于100m；5、爆破后，必须待炮眼吹散
10、后进入迎头；6、检查有无残爆、拒爆，并按规定处理；一项不符合要求的扣1分。105临时支护1、前探梁无锈蚀、不弯曲、无变形，每根前探梁不少于2个固定点；2、临时支护必须按规程要求布置，前移至迎头，用穿杆接实顶；一项不符合要求的扣1分。56防尘1、爆破前后对爆破地点前后30In范围进行洒水降尘，全巷道冲尘每天不少于一次；2、耙装期间坚持洒水降尘；3、各运输转载点使用自动喷雾装置喷雾降尘；4、掘进巷道内使用净化水幕帘喷雾降尘；5、工作人员佩戴防尘口罩；一项不符合要求的扣1分。57扒装出阡1、耙装机安装在顶板完整、支护完好处，机身两侧设护栏，固定牢固可靠；2、当迎头施工和后路耙装平行作业时，回头轮距施
11、工人员26m；3、耙装机簸箕嘴距迎头最大距离不得超过25m,最小距离不得低于6m；4、装岩前，操作侧至巷壁距离保持在700m以上，耙斗运行时耙装运行区域不得有人工作或逗留；5、固定钢丝绳滑轮锚桩深度20.8m,导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，转动灵活；6、出货后应及时平整巷道底板，巷道毛高达到规程要求；7、耙装完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，开关停电且闭锁；一项不符合要求的扣1分。58久护永立锚杆1、锚杆的杆体及配件、锚固剂的材质、品种、规格、强度等符合设计要求；2、锚杆安装程序符合要求；3、锚杆角度：锚杆与巷道轮廓线的和岩层夹角275,有设计要求的角度偏差不大于5；4、锚杆安装牢固，锚杆
12、板能紧贴岩面。左旋预应力阻尼锚杆预紧扭矩不小于IOON-M,快硬水泥端锚蛇形锚杆预紧扭矩不小于70NM左旋预应力阻尼锚杆锚固力不小于80KN,快硬水泥端锚蛇形锚杆锚固力，煤层中不小于30KN,岩层中不小于40KN；5、锚杆外露丝不小于IOnm1,不大于40mm；6、锚杆孔深度符合要求；1、锚杆布置均匀，成排成行，防止错位。间排距误差：TOOTlOOinm;一项不符合要求的扣1分。10挂网1、网应紧贴岩面；2、连网：顶板钢筋网自身连接无压茬，相邻两块钢筋网之间使用钢筋网边予留的长爪相钩连网，每个长爪连接点都必须连接成3609；3、挂网规格符合规程规定；一项不符合要求的扣1分。10喷浆1、喷浆前先
13、清理出基础，对锚杆支护质量进行检查；2、按设计尺寸拉七条线；明确喷浆厚度；3、喷浆料配比要严格按照水泥：河沙：石屑=1：2：2的比例进行，掺拌均匀；4、喷浆管路连接可靠，风管路连接牢固；明确开机顺序；管路不跑风漏水，出料管接头连接牢固；5、检查喷浆机状态完好，摩擦片已压紧，不跑料，出料嘴不堵塞；6、先给水、后开风，风水压调节好，喷射前对受喷面进行冲尘；开机，上料，枪头必须垂直受喷面，距离0.8L0m;7、先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，做到墙直拱圆；8、先停料、再关水、再停风、最后停机。一项不符合要求的扣1分。109尾工处理1、工具码放整齐，管线盘放整齐；2、清理好作业地点的卫生；一项不符合
14、要求的扣1分。5验收人：陪检人:矿井：工作面名称：时间：班次:El国标准/S3碗硼叫!重威3球1人1、作业人员必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗，特殊工种必须持证上岗。2、必须掌握作业规程中规定的卷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业设备及工具，并能进行日常的检查和保养。一项不符合要求的扣2分。52物1、备齐钻机、风钻、锚杆、锚索、网、钢筋梯等支护材料和施工机具。2、支护材料完好，支护用品码放整齐，卡物相符。3、检查施工所需设备、工具、风、水、电。4、各类安全警示标志齐全，悬挂位置醒目。一项不符合要求的扣1分。53环境1、进入作业地点，检查工作地点安全环境情况，进行敲帮
15、问顶，发现顶帮悬叶、危岩必须及时找净，确认顶帮安全。2、现场安全环境满足生产需求，顶板支护、通风防尘、机电运输等生产系统和安全避险“六大”系统符合规程要求。一项不符合要求的扣1分。54管理1、坚持管理人员跟班制度、班组现场交接班制度、开工隐患排查制度，规程措施符合现场实际、工庠安排合理。2,严格按照隐患排查治理制度有关规定，强化工序流程隐患防控，及时排查施工过程中的各类隐患，积极落实整改。一项不符合要求的扣1分。51交接班安全质量检查1、与上班进行交接班，进入作业地点，检查工作地点安全环境情况，进行敲帮问项，发现顶帮悬叶、危岩必须及时找净，确认顶帮安全。一项不符合要求的扣1分。52截割1、综掘
16、机各操作把手灵活、外喷雾雾化艮好、急停按钮灵敏可靠、截齿完好、油位正常、各部件齐全完好。2、掘进机司机持证上岗，精力集中，配对作业人员正确站位，正确佩戴劳动防护用品。3、看线，标定巷道轮廓线；撤出人员，关闭栅栏门。4、打点开启80皮带；确认机身周围无人，送电控箱电源，发出开机信号；开启喷雾;佩戴好防尘口罩，依次开启转载、溜子、耙爪、喷雾装置、截割头；按截割轨迹图开始截割；截割完毕、依次停止截割头、耙爪、溜子、转教，去庾喷雾。5、综掘机后退5m,截割头落地，停电闭锁，盖好护罩；打圆停80皮带；机身及周围洒水降尘，打开栅拦门。6、严格控制截割深度，控顶距不鸳超过规定。7、截割过程中出现的各类问题及
17、后停机处理。8、按施工断面进行切割，不得超尺、欠挖；荒断面符合作业规程要求。一项不符合要求的扣05分。103临时支护1、前探梁无锈蚀、不弯曲、无变形；每根前探梁不少于2个固定点。2、严禁空顶作业。移前探梁，使用接顶料结实顶。3、作业过程中必须有人监护。一项不符合要求的扣1分。54防尘1、截割后30m范围进行洒水降尘，全巷道冲尘每天不少于一次。2、截割期间使用好外喷雾、除尘风机等。3、各运输转载点使用自动喷雾装置喷雾降尘。4、掘进卷道内使用净化水幕帘喷雾降尘。5,工作人员佩戴防尘口罩。6、正常使用短臂注水。一项不符合要求的扣1分。105久护永文杆索锚锚1、操作人员正确佩戴各类劳动防护用品，劳动防
18、护用品完好，精神集中，严格按照作业规程规定作业。2、锚杆（索）的杆体及配件、锚固剂的材质、品种、规格、强度等符合设计要求；3、锚杆锚索安装程序符合要求；4、锚杆、锚索角电：锚杆与巷道轮廓线的和岩层夹角275,有设计要求的角度偏差不大于5。锚素法孔角度同设计误差不大于3。；5、锚杆安装牢固，锚杆板能紧贴岩（煤）面。左旋预应力阻尼锚杆预紧扭矩不小于IooN.M,快硬水泥端锚形锚杆预聚扭矩不小于70N.M,左旋预应力阻尼锚杆锚固力不小于8*N,快硬水泥嘲籍蛇形锚杆锚固力，煤层中不小于30KN,岩层中不小于40KN.6、锚杆外费丝木小手IOnIIn,1大于40mm,错索露出辍具长度力150-25Omm
19、；7、锚索间排距符合要求，锚索预紧力2100KN,锚固力2200KN；8、锚杆孔、锚索孔深度符合要求。9,锚杆布置均匀，成排成行，防止错位。间排距误差：-100100mmo一项不符合要求的扣0.5分。20挂网1、网应紧贴岩（原）面，回来巷道挂网必须到底板，距底板的位置不得大于200mm。2、连网：顶板钢筋网自身连接无压茬，相邻两块钢筋网之间使用钢筋网边予留的长爪相钩连网，每个长爪连接点都必须连接成3609,帮部：采用12#或14#铁丝连接，联网间距不大于150mm；3、挂网规格、压茬等符合规程规定。一项不符合要求的扣0.5分。106运输1、司机必须持有效证件上岗，精力集中，开机前认真检查周边安
20、全环境和设备完好情况。2,严格按照本岗位标准流程操作法操作，执行关键环节安全确认。3、正确佩戴各类劳动防护用品，劳动防护用品完好。4、防护装置、启动装置，降尘设施、灭火设施及各种保护齐全有效、灵敏可靠。5、胶带机机头、机尾及胶带下无淤泥浮煤，机电设备卫生清洁无灰尘。6、管线、牌板清洁并吊挂整齐。一项不符合要求的扣0.5分。107尾工处理1、将本班所用工具上架码放整齐，将综掘机后退5m,电控箱停电闭锁，截割头落地使用好护罩，清理卫生，盘好风水管。2、材料无丢失浪费。3、施工巷道做到无积水、无杂物、无淤泥，底板平整。4、做好交接班的准备工作。一项不符合要求的扣0.5分。58其它1、落实闭合好工区安
21、排的各项工作、各级领导检查提出的问题及专项检查查出的问题。2、班中执行好各工序和各地点安全确认。一项不符合要求的扣0.5分。5项目序号内容标准分值扣分原因得分境标环达1人岗位劳动定员符合标准要求，岗位配置齐全；作业人员必须做好互保联保工作。一项不符合要求的扣2分，52物现场工具、量具齐全；支护材料应经检验合格，并取得检验合格证；一项不符合要求的而1分。53环境施工生产现场顶板支护、通风、防尘、供电、运输、防排水等生产系统，无较大安全生产隐患，所用各类设备、设施、监测监控仪器齐全有效可靠；存在隐患不处理的一次扣1分。54管理掘进工程施工必须保证一工程一规程一措施，规程措施编制必须做到科学合理，所
22、有施工人员必须学习规程措施，做到人人签字、熟练掌握，考试合格后方可上岗；生产流程中各道工序施工规范和操作标准严细；一项不符合要求的扣1分。5作标操达1交接班严格现场交接班，顶板、支护质量、设备设施及文明生产符合规程规定要求。一项不符合要求的扣1分。52打眼1、炮眼角度、眼距、眼深、位置、数量及操作程序符合规程要求。2、坚持湿式打眼，并使用个体防尘保护用品。3、煤巷、半煤岩巷进行短臂注水，符合规定要求。4、短臂注水台帐记录及时、齐全。5、风钻用后冲洗干净，上架管理，胶管盘放整齐。一项不符合要求的扣1分。103装药1、装药前严格执行“一炮三检”制度。2、装药结构符合作业规程规定，装药量严格按照规程
23、规定，也可根据现场实际适当调整装药量。3、每个炮眼内装填一个完好的水炮泥。4、封泥符合要求，炮眼深度为0.6Inl时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,炮眼深度超过Im时，封泥长度不得小于0.5m。5、炮眼深度小于0.6m严禁装药放炮。一项不符合要求的扣1分。104爆破1、严格执行“一炮三检”制度，记录及时、规范。2、设置爆破警戒，严格执行爆破报告和“三人连锁爆破”制度。3、严格按照规程规定连线，敷设母线，否则每次扣1分。4、警戒距离不得小于IOOn1。5、爆破后，必须待炮眼吹散后进入迎头。6、检查有无残爆、拒爆，并按规定处理。一项不符合要求的扣1分。105临时支护1、前探梁无锈蚀、不弯曲、无
24、变形；每根前探梁不少于2个固定点；2、临时支护必须按规程要求布置，前移至迎头，用穿杆接实顶。一项不符合要求的扣2分。56防尘1,爆破前后对爆破地点前后30m范围进行洒水降尘，全巷道冲尘每天不少于一次。2、耙装期间坚持洒水降尘。3、各运输转载点使用自动喷雾装置喷雾降尘。4,掘进巷道内使用净化水幕帘喷雾降尘。5、工作人员佩戴防尘口罩。6、正常使用短臂注水。一项不符合要求的扣1分。107扒装出煤1、耙装机安装在顶板完整、支护完好处，机身两侧设护栏，固定牢固可靠。2、当迎头施工和后路耙装平行作业时，回头轮距施工人员26m。3、耙装机簸箕嘴距迎头最大距离不得超过25m,最小距离不得低于6m4、装岩前，操
25、作侧至巷壁距离保持在70OnInl以上，耙斗运行时耙装运行区域不得有人工作或逗留。5、由定钢丝绳滑轮锚桩深度20.8m,导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，转动灵活。6、出货后应及时平整巷道底板，巷道毛高达到规程要求。7、耙装完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，开关停电且闭锁。一项不符合要求的扣1分。108久护永支杆索锚锚1、锚杆（索）的杆体及配件、锚固剂的材质、品种、规格、强度等符合设计要求；2、锚杆锚索安装程序符合要求；3、锚杆、锚索角度：锚杆与巷道轮廓线的和岩层夹角275,有设计要求的角度偏差不大于50错索钻孔角度同设计误差不大于3。；4、锚杆安装牢固，锚杆板能紧贴岩（煤）面。左旋预应力阻尼
26、锚杆预紧扭矩不小于IOONM,快硬水泥端锚蛇形锚杆预紧扭矩不小于70NMo左旋预应力阻尼锚杆锚固力不小于80KN,快硬水泥端锚蛇形锚杆锚固力，煤层中不小于30KN,岩层中不小于40KN.5、锚杆外露丝不小于IoInn1,不大于40mm,锚索露出锁具长度为150-250Inni；6、锚索间排距符合要求，锚索预紧力IOoK义锚固力2200KN；7、锚杆孔、锚索孔深度符合要求。8、锚杆布置均匀，成排成行，防止错位。间排距误差：-100-+100un一项不符合要求的而0.5分。10挂网1、网应紧贴岩（煤）面，回采巷道挂网必须到底板，距底板的位置不得大于200mm。2、连网：顶板钢筋网自身连接无压茬，相
27、邻两块钢筋网之间使用钢筋网边予留的长爪相钩连网，每个长爪连接点都必须连接成360。，帮部：采用12或14铁丝连接，联网间距不大于150mm；3、挂网规格、压茬等符合规程规定。一项不符合要求的扣0.5分。109尾工处理1、工具码放整齐，管线盘放整齐；2、清理好作业地点的卫生；一项不符合要求的扣0.5分。5验收人：陪检人：煤巷架棚炮掘工作面工序达标现场验收表矿井：工作面名称：时间：班次:国国内容标准境标环达1人岗位劳动定员符合标准要求，岗位配置齐全；作业人员必须做好互保联保工作。一项不符合要求的扣2分，52物现场工具、量具齐全；支护材料应经检验合格，并取得检验合格证；一项不符合要求的扣1分，53环
28、境施工生产现场顶板支护、通风、防尘、供电、运输、防排水等生产系统，无较大安全生产隐患，所用各类设备、设施、监测监控仪器齐全有效可靠；存在隐患不处理的一次扣1分。54管理掘进工程施工必须保证一工程一规程一措施，规程措施编制必须做到科学合理，所有施工人员必须学习规程措施，做到人人筌字、熟练掌握，考试合格后方可上岗；生产流程中各道工序施工规范和操作标准严细；一项不符合要求的扣1分。5作标操达1交接班严格现场交接班，顶板、支护质量、设备设施及文明生产符合规程要求。一项不符合要亲的扣1芬。52打眼1、炮眼角度、眼距、眼深、位置、数量及操作程序符合规程要求。一项不符合要求的扣0.5分。2、坚持湿式打眼，并
29、使用个体防尘保护用品，一项不符合要求的扣1分。3、煤巷、半煤岩巷进行短臂注水，符合规定要求。不符合要求的扣1分。4、短臂注水台帐记录及时、齐全。不符合要求的扣1分。5、风钻用后冲洗干净，上架管理，胶管盘放整齐；一项不符合要求的扣1分。103装药1、装药前严格执行“一炮三检”制度。2、装药结构符合作业规程规定，装药量严格按照规程规定，也可根据现场实际适当调整装药量。3、每个炮眼内装填一个完好的水炮泥。封泥符合要求，炮眼深度为06lm时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,炮眼深度超过Inl时，封泥长度不得小于0.5m。5、炮眼深度小于0.6m严禁装药放炮。一项不符合要求的扣1分。104爆破1、严格
30、执行“一炮三检”制度，记录及时、规范。2、设置爆破警戒，严格执行爆破报告和“三人连锁爆破”制度。3、严格按照规程规定连线，敷设母线，否则每次扣1分。4、警戒跑离不得小于IOOm。5、爆破后，必须待炮眼吹散后进入迎头。6、检查有无残爆、拒爆，并按规定处理。一项不符合要求的扣1分。105临时支护1、前探梁无锈蚀、不弯曲、无变形；每根前探梁不少于2个固定点.2、临时支护必须按规程要求布置，前移至迎头，用穿杆接实顶。一项不符合要求的扣2分。56防尘1、爆破前后对爆破地点前后30m范围进行洒水降尘，全巷道冲尘每天不少于一次。2、耙装期间坚持洒水降尘。3、各运输转载点使用自动喷雾装置喷雾降尘。1、掘进巷道
31、内使用净化水幕帘喷雾降尘。5、工作人员佩戴,防尘口罩。6、正常使用短臂注水。一项不符合要求的扣1分。57耙装出行1、按照规程进行耙装排行，巷道宽、高符合规定。2、耙装机安装在顶板完整、支护完好处，机身两侧设护栏。3、当迎头施工和后路耙装平行作业时，回头轮距施工人员26m.4、耙装机簸箕嘴距迎头最大不得超过25m,最小不得低于6m5、耙装后平整底板达到设计要求，具备移机钉道条件。6、耙斗运行时耙装运行区域不得有人工作或逗留。7、尾轮锚桩深度20.8m,导向轮、尾轮安全牢固，转动灵活。8、耙装后，将耙斗拉到机前，操纵手把放在松闸位置，切断电源，闭锁开关，卸下操作手把。一项不符合要求的扣1分。108
32、架棚1、腰帮背顶椽杆均匀，保持成线，位置数量符合要求2、顶帮要瞒严接实，不得空帮空顶，帮顶有空余部分必须填军装实，帮顶的网要摊展平整，搭茬严密，联网网扣符合要求。3、棚腿要栽左实底上，否则必须穿木鞋或加垫板。4、棚梁接口要严实合缝，棚梁离合不大于5mm,错位不大于IOnIm.5、水平巷道前倾后仰，合格：偏差1（InI垂线不大于17mm）优良：偏差0.5（1m垂线不大于9mm）6、支架迎山角合格：偏差1,优良：偏差0.5,不得退山。7、神梁水平W50mm,支架间距10Onlnb棚梁两端扭矩不大于Ioomn1。8、撑杆、背板位置数量符合设计要求，背板背紧背牢。9、架棚所使用的支护材料的规格、质量、材质符合要求，构件齐全有效，使用前要进行检查，不得使用不符合要求的支护材料。一项不符合要求的扣1分。209尾工处理1、工具码放整齐，管线盘放整齐。52、清理好作业地点的卫生。一项不符合要求的扣2分。跪收人：陪检人:
