工程材料质量管理制度.docx

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1、工程材料质量管理制度1目的验证工程使用的材料、成品或半成品、建筑构配件、器具、设备是否合格，验收的程序是否规范，确保产品符合质量规范要求，满足工程设计要求及规范标准。2选用范围适用于本企业工程施工需要的材料、成品或半成品、建筑构配件、器具、设备进货时检验控制和施工过程中质量跟踪。3引用标准、术语3.1 现行的工程施工材料、器具、设备等质量验收规范。3.2 XX电力工程公司安全健康、环境管理体系手册GEFB.OSHMS-20023.3 XX电力工程公司质量手册GEFB.QM.20023.4 XX电力工程公司质量、安全健康、环境管理体系程序文件GEFB.P.20024管理规定4.1操作流程原材料进

2、场、成品、半成品物资部索取出厂合格证-根据检验计戈J、设计和规范要求物资部或试验值班员报监理见证取样合格证复印件送有资质的试验机构检验物资部或试验值班员索取试验报告1处理（退货或加倍复检）交工程部审核合格证原件,工程部归档、做竣工资料4.2 一般规定4.2.1 建筑材料分为金属材料和非金属材料两大类,金属材料包括黑色金属（钢、铁）与有色金属；非金属材料按其化学成分则分为无机（矿物质）材料与有机材料。结合本企业的实际情况，将建筑材料分为：4.2.1.1 主要材料：指涉及到结构安全或使用功能的材料或对某工程来说用量较大的材料，如钢筋、水泥、结构用型钢钢材、电缆（永久性）、电焊条、工艺管材等。4.2

3、.1.2 一般材料：指电缆（施工用）、金属制品、电气照明、油脂化工、建筑装饰、保温材料、消耗性材料、防水材料、周转性材料等421.1项之外的材料；不涉及安全及功能的用量较少的材料。4.2.1.3 地方材料：指砂、粉煤灰、石、砌砖、石灰、混凝土和砂浆的拌和用水等。4.2.2 材料检查要求：4.2.2.1 主要材料，经外观检查、合格证检查、证物对照检查合格后才能入库，按规范标准的规定抽样复试合格后，经监理签字才能使用。4.2.2.2 一般材料进场必须有出厂合格证，经外观和验证合格后方可入库和使用，必要时对材料进行复试检验（当规范有要求时）。4.2.2.3 地方材料必须按规范标准的规定抽样检验合格后

4、才能使用。4.2.3 对顾客提供的建筑材料具体要求详见本企业质量管理体系程序文件顾客提供产品控制程序（GEFB.P09-2002）。4.2.4 对分包工程施工单位自购的建筑材料，仍执行4.1.2条款。4.2.5 建筑材料复试工作流程：入库验收T取样T检验T索取检验报告。具体由使用材料的单位在材料到货后，提交出厂合格证复印件等资料书面委托试验室（班），在监理公司人员见证下按规定取样；取样后送试验室复试（填写送样登记表）。4.2.6 建筑材料验证或检验不合格时，须作退货处理或采取其他措施处理。同时填写不合格品记录，具体要求详见本企业管理体系程序不合格品控制程序（GEFB.P15-2002）o4.2

5、.7 所有检验的记录，证件作为技术档案，并交项目工程部整理汇集归档。4.2.8 测量仪器、计量器具的检测，应造册跟踪，按规定时间做好检验计划，并按计划送至有资质的检测单位检测。4.3 材料质量跟踪管理4.3 .1质量跟踪的材料有：影响结构.设备安全功能的材料。4.3.2材料质量跟踪，要求由施工技术员负责，质检员检查监督。物质采购和保管、试验人员、加工（拌和）人员、施工部位作业人员互相配合，用全局统一印制的表格，凭产品出厂合格证编号（或自编号）和复试报告号对应跟踪到施工部位。4.4 材料质量检验项目4.4.1 必检项目由检测单位根据材料检验规范确定。4.4.2 其它检验项目根据项目具体情况由检验

6、委托单位确定。4.4.3 各项目开工前，必须编写一份工程材料检验计划，并报监理审批。如施工图纸不全，可根据同类工程的经验编写，在施工过程中不断补充和完善。4.4.4 原材料取样规定4.4.4.1 原材料a）水泥（使用现场取样）：散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号水泥，以一次进厂（进场）的同一出厂编号的水泥为一批，且总重量不超过500吨，随机从不少于3个罐车中采取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg0-袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号水泥，以一次进厂（进场）的同一出厂编号的水泥为一批，且总重量不超过200吨，取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中

7、取等量样品水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg0须有3d、28d的厂家检测报告。b）钢筋：-GB14991998.GB13013-1991钢筋碎用热轧带肋光圆钢筋，钢筋应按批进行检查和验收，每批钢筋重量不得大于601。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一生产厂家、同一规格的钢筋组成。允许同一牌号、同一冶炼和浇注方法不同炉罐号组成混合批。但每批不应多于6个炉罐号，各炉罐号碳含量之差不得大于0.02%,锌含量之差不得大于0.15%。须有厂家出厂合格证。每批按如下取样：1）拉伸二根：任选两根钢筋切取；2）冷弯二根：任选两根钢筋切取-GB137882000冷轧带肋钢筋钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一

8、牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。拉伸试验每盘1个，弯曲试验每批2个。须有出厂合格证。-JG3046-1998冷轧扭钢筋，同一牌号、规格、厂家、炉号，不大于10吨为一批，每批切3根。须有出厂合格证。-焊接钢筋网：JGJfTl141997钢筋焊接网混凝土结构技术规程，钢筋焊接网应成批验收，每批应由同一厂家生产的、受力主筋为同一直径的焊接网组成，重量不应大于20t。在每批焊接网中，应随机抽取一张网片,在纵、横向钢筋上各截取2根试样，分别进行强度（包括伸长率）和冷弯试验。每个试样应含有不少于一个焊接点,试样长度应足以保证夹具之间的距离不小于20倍试样直

9、径，且不小于180mm。对于并筋，非受拉钢筋应在离交叉焊点约20mm处切断。钢筋试样规格钢筋试样（mm）钢筋直径拉伸试样长度冷弯试样长度404844303242437030410360283963462537532522354304203402901832627616312262142982481228423410250220D1N8078.或企业标准每批抽8根，每根至少0.5m铝塑复合压力管CJ/T1081999铝塑复合压力管(搭接焊)每批抽8根，每根至少0.5m绝缘电工套管及配件JG3O5O1998绝缘电工套管及配件每批抽8根，每根1.2m难燃绝缘PVC电线槽及配件QB/TI6I4-200

10、0难燃绝缘聚乙烯电线槽及配件M同一规格不超过501为一批，每批抽8根，每根1.2m0)拌和用水 JBJ63-89混凝土拌和用水标准 每工地开工前均需对拌和用水取样，做试验一次。其他时间不定期检测不少于一次。p)饰面砖JGJ11097 取样： 现场镶贴的外墙饰面砖工程,每300m2同类墙体取一组试样,每组3个，每一楼层不得少于一组；不足300m2同类墙体，每两楼层取一组试样，每组3个。 带饰面砖的预制墙板，每生产100块预制墙板取一组试样，每组在3块板中各取一个试样。预制墙板不足100块按100块计。q)石灰JaT48192建筑消石灰粉 批量：检验批量按生产规模划分。IOOt为一批量，小于IOO

11、t仍作一批量。-取样：从每一批量的产品中抽取10袋样品，从每袋不同位置抽取IOOg样品，总数量不少于1kg,混合均匀，用四分法缩取，最后取250g样品供物理试验和化学分析。kgr）陶粒GB2842-81轻骨料试验方法-取样：从每批产品中抽取有代表性的试样。-初次抽取的试样应不少于10份，其总料量应多于试验用料量（见下表）的一倍。初取试样可在下列场合抽取：生产企业中进行常规检验时，应在通往料仓或料堆的运输机的整个宽度上，在一定的时间间隔内抽取；-对均匀料堆进行取样时，以每300n（或500?）为一批，不足者按一批论。试样可从料堆锥体自上到下的不同部位、不同方向任选10个点抽取。但要注意避免抽取离

12、析的及面层的材料；-从袋装料抽取试样时，应从10袋的不同位置和高度中抽取。初次抽取的试样拌合均匀后，按四分法缩减到试验所需的用料量（按下表规定）。序号试验项目试样用量（D细骨料粗骨料Dmax20mm1颗粒级配21O2O2松散容重53O4O3粗骨料的筒压强度554粗骨料的吸水率445粗骨料的软化系数1O1O67粗骨料的颗粒容重448粗骨料的抗冻性24469粗骨料的坚固性24IO粗骨料的煮沸重量损失2411粗骨料的铁分解重量损失12412三氧化硫含量111314氯盐含量1242415含泥量6575716烧失量1117有机物含量3841O18天然轻骨料中异类岩石颗粒含量10201020粗骨料的粒型系

13、数22粗骨料的强度标号2O2O4.5安装材料质量检验项目4.5.1 一般规定4.5.1.1 安装工程使用的各类材料必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。4.5.1.2 钢材的规格选用应符合设计规定，钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证明书，在使用中对钢材材质有怀疑时应按照该钢材批号进行化学成分和力学性能的检验。4.5.13管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数，并进行外观检查，其表面要求为：a）无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；b）表面应光滑，不允许有尖锐划

14、痕；C）凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于40mmO4.5.1.4 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。4.5.2 管子检验452.1 设计压力大于或等于1.6MPa的管道施工前，对所使用的管子还应确认下列项目符合现行国家或行业技术标准：a）化学成分分析结果；b）力学性能试验结果（抗拉强度、屈服强度、延伸率）；c）管壁厚度大于或等于12mm的高压合金钢管子冲击韧性试验结果；d）合金钢管的热处理状态说明或金相分析结果；4.5.2.2设计压力大于0.1MPa的有缝管子使用前，应检查其焊缝检验报告。4.5.23管子

15、表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。4.5.2.4用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于3个断面的测厚检验并作记录。4.5.2.5检验合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀。4.5.3 管件检验4.5.3.1 中、高压管道施工前，对所使用的管件应确认下列项目符合现行国家或行业技术标准：a）化学成分分析结果；b）合金钢管件的热处理状态说明或金相分析结果；C）高压管件的无损探伤结果。4.5.3.2 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。4.5.3.

16、3 带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。4.5.3.4 法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。4.5.3.5 法兰使用前，应按设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确地连接。4.5.4 管道附件检验4.5.4.1 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。4.5.4.2 用于设计温度大于430C且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。1.1.1.1 的垫片材料应符合设计要求。如无具体要求时，可参照DL5031-94电

17、力建设施工及验收技术规范（管道篇）附录A中表A5“法兰垫片材料的选用”的规定选用。4.5.4.4 石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。4.5.4.5 金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法兰硬度。4.5.4.6 包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。4.5.4.7 管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合管道篇支吊架制作的有关规定。4.5.4.8 滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。4.5.4.9 支吊架弹簧的检查应符合管道篇支吊架制作的有关规定。4.5.4.10 验1.1.1.1 各类阀

18、门安装前宜进行下列检查：a）填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。密封填料材料若无设计要求时，可参照管道篇附录A中表A6”密封填料的选用”的规定选用；b）填料密封处的阀杆有无腐蚀；C）开关是否灵活，指示是否正确；d）铸造阀门外观无明显制造缺陷。1.1.1.2 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。1.1.1.3 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10%（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20%,如仍有不合格，则应逐个检查；用于高

19、压管道的阀门应逐个进行严密性检验。1.1.1.4 对安全门或公称压力小于或等于0.6MPa且公称通径大于或等于80Omm的阀门，可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查；对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。1.1.1.5 阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。1.1.1.6 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验,水应自阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。1.1.1.7 阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。1.1.1.8 下列阀门安装前必须解体检查：a）用于

20、设计温度大于或等于450C的阀门；b）安全阀和节流阀；c）严密性试验不合格的阀门。1.1.1.9 阀门解体前，应将赃污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。1.1.1.10 对解体的阀门应作下列检查：a）合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查（部件上可不作标志，但应将检查结果做出记录）；b）阀座与阀壳接合是否牢固，有无松动现象；c）阀芯与阀座的接合面是否吻合，接合面有无缺陷；d）阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；e）阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷；f）阀盖法兰面

21、的接合情况；g）对节流阀尚应检查其开闭行程及终端位置，并尽可能作出标志。1.1.1.11 阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量要求：a）合金钢部件的材质符合设计要求；b）组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确；c）所用垫片、填料的规格质量符合技术要求；d）填料填装正确，接口处须切成斜口，每层的接口应相互错开。填料压紧后应保证密封性，且不妨碍阀杆的开闭。1.1.1.12 用于油系统的阀门应对其通流部分进行清理，除尽型砂和油漆等，并换用耐油盘根、垫片。1.1.1.13 闸阀和截止阀经解体检查合格后复装时，阀瓣必须处于开启位置，方可拧紧阀盖螺丝。1.1.1.14 阀门解体复装后应作严密性试验。

22、1.1.1.15 各类阀门，当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体和严密性检查，否则应符合本节的规定。1.1.1.16 阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活、指示正确。4.5.6 焊接材料4.5.6.1 工程用焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、铝棒，焊接材料的质量应符合国家标准的规定，均应有制造厂的质量合格证，凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽样检查，合格者方可使用。4.5.6.2 焊接工程用焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。456.3同类钢材焊接时焊接材料的选用应符合以下基本条件：a

23、）焊缝金属的化学成分和力学性能应与母材相当；b）焊接材料熔敷金属的下转变点（ACl）应比较高；c）焊接工艺性能良好。4.5.6.4 异类钢材焊接时焊接工艺及材料的选用应符合DL/T752-2001火力发电厂异种钢焊接技术规程的规定。4.5.6.5 焊接材料的质量应符合国家标准的规定，焊接工程中使用的进口焊接材料应符合设计要求和工艺提供方提交的技术文件的要求。4.5.6.6 铝极氢弧焊应使用符合GB4191-1984惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用铝锦电极规定的鸨锦棒。4.5.6.7 埋弧焊用焊剂应符合GB/T5293-1999碳素钢埋弧焊用焊剂或GB/T12470-1990低合金钢埋弧焊用焊剂的规定。4.5.6.8 首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料熔