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1、抽水蓄能电站上水库机电预埋件埋设及机电设备安装工程施工方案及主要施工措施Ll概述本标段机电预埋件埋设及机电设备安装工程主要内容如下：(1)接地系统安装：主要为接地网敷设，材料由承包人购买；(2)电缆支架预埋件安装：电缆沟预埋件，材料由承包人购买；(3)控制及启动设备预埋管件：水煤气钢管、预埋接线盒、盘柜基础预埋件安装，材料由承包人购买。(4)上库喷淋系统及上库水位计套管预埋：主要为补休钢管安装，材料由承包人购买；(5)照明系统安装：主要为照明灯具、穿线钢管、电缆、灯头盒、接线盒、配电箱、控制箱及启动盘的安装，材料由承包人购买；(6)电缆敷设：主要为动力电缆、控制电缆、计算机电缆、光缆、钢制电缆
2、支架安装，钢制电缆支架由承包人购买，其他均由发包人提供；(7)钢管安装：主要为不锈钢钢管及管件、新型组合式管夹的安装，材料由承包人购买;(8)负责与其他工程段接口的电气设备安装和其它工作必需的永久埋设项目。L2机电设备采购、运输及保管1.2.1机电设备采购工程技术部协助物资设备部根据合同进度计划、设计图纸和技术要求制定材料供应计划并报监理审批，计划必须写明设备、材料的规格、型号和数量。物资设备部按照施工进度计划和质量的要求，按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，严把材料采购关，凡业主和监理指定了材料采购地点的均一概到指定点采购，对没有指定采购地点的尽可能通过多方考察证实销售商的良好
3、信誉后方确定其为供货商。1.2.2检验物资设备部对所采购的施工材料和设备的质量负责，杜绝不合格材料和半成品进入工地。质检部门或中心试验室根据有关规程、规范和标准参与材料的检查验收工作。查验证件所购材料一定要具有材质证明和产品合格证书，并有制造厂标志。按供货合同的要求查验成批材料的发货单、计量单、装箱单、质量证明书、化验单、图纸或其它有关证件，并将检验结果提交监理人。材料到达工地后邀请监理单位和业主设备科一同参与检查、验收工作，注意材料品名、规格、数量、包装等的正确性和完好性。抽样检测试验由质检部门或中心试验室根据有关规程、规范和标准对设备及材料进行检查测试验收工作。按照我公司质量体系程序文件中
4、的有关检验和试验控制程序进行，进货检、工序检、分项分部检和单位工程质量评定、阶段检、设备安装检、预检、隐蔽检、功能检和终检等,采用工序检验记录、质量评定记录、工序交接记录、工程摄影、竣工验收文件、现场标记等方式进行标识，作到及时、准确、完整、可靠。查验材料证件或抽样检验后，对每批材料是否合格作出鉴定，并将鉴定意见书提交监理人复查。凡有明显缺陷或经检验测试结果证明材料不符合合同要求和产品有关技术要求的一律退还供货商，不得将其用于安装施工中。对代用材料，应附有质量证明书和试验报告，确保其使用不会降低工程质量并经监理批准后方可使用。1.2.3运输为满足成套设备工地装卸、运输需要，本项目部主要配备50
5、t吊车一辆、60t拖板车一辆、16t汽车起重机一辆，15t、8t、5t载重汽车共5辆。按照合同和工期计划要求制定合理设备到货和二次运输计划，在安装现场条件允许的情况下，大型设备可直接运到安装现场，不进行二次倒运。其他设备一般应先在成套设备库进行卸车、检查、验收、保管和仓储等工作，最后根据安装进度的要求，进行二次运输到厂房进行安装。设备的超大件、超重量件及主变压器和桥机由发包人确定的厂家负责直接运到工地现场交货。设备的装卸、运输应注意设备箱/件的重量、重心及吊点的位置标示，严格遵守安全操作规程，牢靠加固，平稳行驶,避免设备损坏。对超重、超宽、超大设备的装卸运输，事前应拟定装卸运输方案，报请监理人
6、和相关部门审批，取得认可再组织实施。1.2.4保管材料物资设备部负责工程材料的入库验收、仓储维护、控制发料、仓库盘点等材料的日常管理工作，建立和健全材料管理制度，严格按计划供应材料，设专人对材料进行保管。经检验合格的材料要进行分类保管，经检验合格入库的材料应分类堆放，并挂标识牌，上面写明型号、规格、生产厂家、出厂日期。钢材、钢管等可以露天堆放，对不能露天堆放的材料要放在室内保管，对环境要求较高的材料应按规定存放在温度和湿度符合要求的保温库里。不同的材料根据材料特性要求放在不同的仓库，保证材料在保管过程中不能变质、损坏。仓库根据所储存材料挂标识牌，上面写明所存材料名称和注意事项。材料保管员必须做
7、好每天的材料进库和出库记录，根据工程技术科提供的材料计划表及材料库存情况，做出材料购买计划。定期向项目经理和总工程师汇报材料库存情况。设备设备运到工地开箱后，所有厂商提供的备品备件、安装专用工具和随机图纸、资料交由监理人统一保管和存储。借用由专人负责向监理工程师办理，同时内部建立备品备件、安装专用工具和随机图纸、资料损坏丢失经济处罚的管理制度，以确保工程完工后如数、完好的交回监理人。设备的仓储保管，重点做好防火、防雨、防潮和防盗，采取封闭式管理，安排保卫人员24小时值班，坚持出、入库车辆检查，出库设备必须持有出库单制度。各类库房配备足够消防设施和器具，库区内严禁吸烟。设备库内存放的设备，严格按
8、规定层数叠堆，露天堆放的设备，应先在地面垫平方木，并应盖雨布防淋。定期检查库存设备，做好维护工作。1.3施工进度计划安排电气管道、接地系统及给排水系统预埋件工程的施工均与混凝土施工同步进行，满足总进度需要。1.4安装施工方案L4.1电气管道埋设施工1.4.Ll安装技术要求(1)管道的埋设按施工详图及说明规定，或者按监理人的批示执行。需要更改时，事先征得发包人和监理人许可，如发包人和监理人认为返工是由于没有按图施工或敷设有缺陷或埋设不合格，则负责纠正，进行修理或更换。(2)把埋设的电气管路及埋设件的终端引出，以便将来安装后续工序的进行。在埋设的电气管道中，穿以直径不小于2rn的镀锌铁丝或钢丝，并
9、露出管路的终端外。亦可按施工详图要求或发包人和监理人规定的其它方式引出终端。装设终端的位置和用何种方式保护终端，可自行确定，但作出标记和记录，使延伸的后续工序能顺利进行。(3)全部管道应采用热镀锌对缝焊接的硬质钢管，管道不能作为交流回路的导体使用，备用管道口应以木塞塞住。(4)金属管道线路上的预埋接头盒，按照施工图所示，用钢板或铸铁接线盒，在需要的情况下，则设置大号的混凝土接头盒，通过接头盒又处于伸缩缝附近的管道连接好，金属框架及盖板应接地。(5)严格按图施工，如果需要修改时，采取有效措施，以保证所有的变更与其它管道工作、建筑工作、上下水道工作、配管及建筑表面处理相协调，并保证将来管道延伸或更
10、换时不相互干扰，要求修改施工详图时，经发包人和监理人批准后再实施，并按发包人和监理人规定的方式作好更改的完整记录。(6)在整个施工期间，为了确保管道不受损坏并保证其畅通，对管道系统妥善加以保护，直至下一道后续工序开始之前。(7)所有埋设管道，在埋入混凝土前和埋入之后，均作检查，以保证管道中穿设的电缆或电线不受损伤，一旦发现管道不能使用，及时向发包人和监理人报告，并负责更换。(8)为支撑埋设管道，需用焊接固定时，不烧伤管道内壁。(9)每个灯头盒都应加上盒盖，灯头盒应采用矩形或八角形的，其支承表明要平整，以便于安装锁紧螺母或护口。(10)在建筑瓷砖上安装灯头盒或开关盒插座时，表面要美观，并尽量装在
11、瓷砖板的中心。(H)如果埋设管道的终端是设置在将来要明装的管道盒或设备上时，用模板固定管道，以保证正确位置。(12)埋设管道穿过建筑物沉陷缝或伸缩缝时，套一段内径不小于埋设管道外径2倍的钢管套。在套管与埋设管道接缝处，缠以麻丝并充填沥青。套管与埋设管道套接总长度不小于350mmo(13)埋设管道的弯曲半径，不得小于管道公称直径的IO倍，弯头不应出现扭曲，凹瘪或压扁表面。(14)管道管口应封塞，以防止杂物进入，并应附有标签，标签上注明该管道的相应名称。(15)管道需要延伸联结时，采用圆锥管螺纹或套管焊联接。(16)采取适当措施固定埋设的管道、埋件，防止混凝土浇筑振捣时产生位移，混凝土表面的钢板、
12、扁钢等埋件组件与抹面平齐。1.4.L2电气管道预埋措施(1)管在安装前，将内部清理干净。(2)电缆管安装随土建施工同步进行。(3)电缆管、接线盒、灯盒、开关盒、插座盒等在预埋时用破布将管口、接线盒等进行封堵。(4)电缆管预埋前，看钢管管口是否有毛剌，若有，对其处理。(5)一根埋管不超过两个直角弯，弯曲半径符合要求。预埋管路及预埋盒要做好防护措施，避免堵塞，安装位置正确牢固。(6)管路的连接，按可挠金属保护套管厂家要求进行连接，管与管的对口连接要牢固严密。(7)电缆管固定按规定间隔一定距离，采用支架和管卡固定。1.4.2接地系统埋设施工1.4.2.1施工技术要求(1)整个接地系统全部与电气连通，
13、各部分接地装置要多点互相连接。(2)将埋设的接地装置按施工详图或发包人和监理人要求引出至需要延伸联接及考虑将来发展需要的区域，当延续施工由其它标完成时，不致因工作不当而受到妨碍。(3)从埋设在混凝土、墙壁、地板、建筑物构件、地中和水中的接地装置引出的联接头位置，按施工图的规定或发包人和监理人的要求。(4)所有引出的预留联接的接地线，均作好明显标记，采取妥善保护措施，防止锈蚀、机械损伤和覆埋。(5)接地系统的全部零件，除另有特殊规定外，均与施工详图相符。(6)所有结构钢件及零杂钢件，包括门槽、轨道、栏杆、楼梯，扶手、保护网和支架等其它金属件均要接地。(7)接地体经过结构伸缩缝时，应采取施工详图规
14、定的专门措施，以免被混凝土应力损坏。(8)接地扁钢采用热镀锌扁钢，采用电焊法连接；接地铜绞线间的连接、铜与钢接地体之间的连接采用熔焊工艺。(9)明敷的接地扁钢及其接头涂上经过许可的防锈漆。(10)接地扁钢的焊缝长度要符合施工详图的要求和DL/T621-1997的规定，将焊缝处刷干净，并涂上含锌漆或采取其他防腐措施。(11)接地扁钢按照图示的敷设路径与地下洞室的支护锚杆可靠搭接。(12)在施工期间，对接地装置埋设给予足够的重视和保护，特别是引出线要保护完好。(13)接地装置的埋设施工要严格遵守相应的规范规程要求.1.4.2.2试验(1)对埋设完好的接地系统做试验，试验应接受发包人和监理人的指示，
15、测试方法和仪器、设备须经发包人和监理人审查批准后方可采用。(2)测试证明各部分接地网之间的电气联接连续性。(3)如测试结果表明连接不良或接地电阻值偏高，按照设计要求采取适当的补充措施。(4)本参与并配合其它标完成电站整个接地系统的有关试验。(5)将试验的测量记录和测量结果递交发包人和监理人审核、认可。(6)整个接地系统的接地电阻值和接触电势、跨步电势值应符合设计要求及规范的规定。发包人和监理人如提出增设接地装置，按施工图纸的要求施工。1.4.2.3施工工艺(1)由于接地工作涉及面广、部位多、设备多、隐蔽项目也多，为保证安装质量和防止遗漏，隐蔽工程的施工将配合土建施工同步进行。(2)所有接地导体
16、之间、接地导体与钢筋之间均采用焊接方式进行连接。(3)接地导体应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求应符合施工图纸和GB50169-2006的规定。焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均设明显标记，并采取防腐和保护措施。(4)接地导体通过沉降或伸缩缝时，按施工图纸规定采取过缝措施。(4)接地导体埋设深度，在施工图纸未规定时，其埋设深度在地面下不小于0.6mo(6)在有钢筋的构筑物内埋设的接地导体将照施工图纸的要求每隔一定距离将接地导体和钢筋网可靠焊接。(7)按施工图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其它地方引出，其延伸位置能保证后续安装工作的顺利进行
17、。引出位置的抽头做好明显的标记，以便后续连接工作的顺利进行。(9)引至外部接地连接线的安装，便于检查和设备的拆卸与检修，接地导体不得作其它用途。(IO)所有金属管路、电缆桥架及栏杆至少应两端接地,若长度超过15m则每15m接地一次；所有盘、柜、箱、台的金属外壳均接地；所有不带电的金属结构构件，包括钢结构、金属栅栏等，按施工图纸的规定接地。(11)垂直接地极的安装应按照施工图纸的规定进行，并按规定灌注接地降阻剂。(12)根据实际地形条件需要个性部分接地布置时，提交书面修改意见，报送监理人批准后实施。(13)全部接地网并联的接地电阻值，符合施工图纸规定。接地系统应全部电气连通。(14)在施工期间，
18、要妥善保护好已埋设的接地装置。1.4.3水机、给排水系统及通风空调系统设备的埋管埋设施工1.4.3.1概述(1)工作内容水机、给排水系统及通风空调系统设备的埋管工作包括:材料准备、管路的固定、焊接和支撑、试验等.引用规范规程国家规定规范及业主、监理的规定要求。1.4.3.2施工技术要求(1)管道的埋设应按照有关规范及施工详图规定，或者按照监理人的批示施工。如果要求或必须修改时，事先获得监理人的批准，并采取有效措施，以保证所有的变更与其它标工作相协调。如果监理人认为返工是由于没有按照规定施工或埋设有缺陷或埋设不合格造成的，则要负责纠正，进行修理或更换。(2)管道在安装预埋前，须清除内外部的污物、
19、泥浆和其它杂物。混凝土浇筑前，管道口应用木塞或用钢板焊接封堵。经验收合格后才能浇筑混凝土。(3)在整个施工期间，为了确保管道不受损坏，对管道系统妥善加以保护，对裸露过冬的埋管应采取防冻措施，直至下一道工序开始。(4)预埋管道时，管路及弯头除施工图中表明采用法兰或丝扣连接外，一律为焊接。对于不锈钢管路的焊接采用叙弧焊打底、手工焊盖面的焊接方式，并严格选择合适的焊接材料。经伸缩缝处采用套管和麻棕绳包扎，按照有关施工图纸进行过缝处理。(5)对于与其它标有接口的管路和露出地面或混凝土面的管路，留出至少30OnnI)的长度。(6)管道预埋前先组装和固定就位。采取适当的措施固定埋设的埋设管道，防止混凝土浇
20、筑振捣时产生位移，确保浇筑后的位置与设计偏差不大于IOmnio为支撑埋设管道，需采用焊接固定时，不得烧伤埋设管道内壁。(7)有压管路敷设就位后，在浇筑混凝土前作严密性耐压试验，试验压力为工作压力的L25倍，且不小于0.4MPa,保持30min,并进行通水试验。试验过程中，整个管道不得有漏水、渗水现象和有害变形发生。(8)无压管道敷设就位后作严密性试验，试验压力为O.4MPa,保持30Inirb无渗漏现象。1.4.3.3管道埋设施工方案(1)由专人负责对埋件安装部位的土建混凝土施工进度跟踪、巡查，保证一期埋件的及时安装、埋入。(2)根据设计图纸的技术要求进行测量放点，采用水准仪、经纬仪、水平尺等
21、测量仪器、工具进行测量放点工作，确保埋件安装的高程、坐标及水平度与垂直度等符合设计要求。(3)对现场条件许可，可在安装基地预制的管路在安装基地预制及压力试验后运到部位整体安装。(4)对其他管路根据实际情况在安装基地进行分段制作好后，运到现场安装、加固后进行压力试验，经监理验收合格后浇筑混凝土。(5)对不锈钢管，采用等离子切割机或砂轮锯等机械进行切割。机械切割时使用不锈钢专用切割片。(6)不锈钢管路焊接DN50以下采用全瀛弧焊工艺，对DN50以上采用筑弧焊封底、手工焊盖面工艺。(7)管路制作工艺要求切口和坡口表面应符合施工图纸的加工要求，管口要光滑、平整，无裂纹、毛刺、铁屑等。切口断面倾斜偏差不
22、应大于钢管外径的1%,且不得大于3mmo采用有缝钢管加工弯管时，焊缝应避开受拉(压)区。在施工图纸未规定且在埋设条件许可时，应采用大弯曲半径。钢管加工的风管，不可采用焊制或褶皱弯头；输送其它介质管道的最小弯曲半径：热弯3.5D,冷弯4.5D,焊制1.5D(D为钢管外径)。加工后钢管截面的最大、最小外径差：输送压力小于IOMPa时；不大于钢管外径的8%。弯头无裂纹、折皱、凹陷和过烧等缺陷。弯曲角度与施工图纸相符。(8)管道安装钢管在安装前，将内部清理干净。直管段上两相邻环缝间距：当公称直径大于或等于15Onlm时，不小于150mm；当公称直径小于15OnInl时，不小于管子外径。管道的任何位置不
23、得有十字形焊缝。焊缝距离弯管(不包括压制或热推弯管)起弯点不得小于IOOnInb且不得小于管子外径。避免在管道焊缝及其边缘上开孔。管道的焊接坡口型式和尺寸，符合施工图纸的规定。当施工图纸未规定时，符合相关规范的规定。电气管道采用套管焊接连接时，管与管的对口位于套管中心，焊缝牢固严密。管道组接时，清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其它附着物，清理合格后及时焊接。焊接环境应符合合同及规程规范的规定。钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面要平整，偏差不得超过一扣，丝扣光洁，不得有毛刺、乱丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%,接口紧固后宜露出23扣螺纹。(9)硬聚氯乙烯管安装配管及坡口：
24、a.锯管选用细齿锯、割管机等机具。端面平整并垂直于轴线，不得有裂纹、毛刺等缺陷。b.插口处锂成15。30。坡口，坡口厚度为管壁厚度l3-l20 管道粘接以及胶粘剂的安全使用，应符合规范的规定。 塑料管与钢管连接应采用专门配件。(10)钢管、塑料管等电气管道预埋要遵守相关规范的规定。若预埋电气管道的终端设置在明装的管道盒或设备上，采用模板固定管道，以保持准确位置。(H)按施工图纸的要求，将预埋电气管道的终端引出，在预埋的电气管道中应穿一直径不小于2m的镀锌铁丝，末端露出终端外。若施工图纸另有规定时，按规定执行。(12)预埋管路通过沉降缝或伸缩缝时，按施工图纸的要求作过缝处理。(13)预埋管路安装
25、就位后，使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇注和回添时发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土中。若需要将预埋管路与临时支架焊接时，不能烧伤管道内壁。(14)在施工图纸未规定时，预埋钢管管口漏出地面不能小于20OnInb管口坐标位置的偏差不大于IOnmb立管垂直度偏差不超过0.2%,管口法兰与管路垂直度偏差不超过1%。管口采取有效措施加以保护，注意防止管路堵塞、接口的损坏和锈蚀，并要有明显标记。(15)预埋管路埋设的坡度和坡向，按施工图纸要求敷设。若施工图纸未规定时，钢管的自流排水坡度为0.2%0.3%o(16)在施工图纸未规定时，管路穿过楼板的刚性套管,其顶部高出地面20mm,底部与楼板地面齐平；安
26、装在墙壁内的套管，两端与墙面相平。管路穿过水池壁和地下室外墙时,设置防水套管；穿过屋面的管路应有防水肩和防水帽。(17)地漏的顶面标高比该处最终地面和沟底低IOmm,地漏水封深度不得小于50mmo(18)所有预埋管路的管口均采取可靠的封堵措施，预埋钢管的管口采用钢板全焊封堵。(19)管路埋设完毕后，我方会同监理人进行下述试验:管道埋设完毕后，本标自行完成、监理人监督、检查应对排水、雨水管做灌水试验。灌水高度：排水管应不低于埋设层地面高度雨水管必须到每根立管最上部的雨水漏斗。在管道充满水15min后，再灌满后延续5min,检查管道液而不下降为合格。当试验过程中发现有泄漏时，在消除缺陷后，重新进行
27、试验。本工程段应向监理人提交完整的管道试验记录。(20)管道清洗及防腐水压试验后，管道的吹扫、清洗工作根据施工图纸的要求进行。管道的防腐工作应在安装前完成，连接部位则在试验合格后进行。施工前清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。本工程在施涂部位，按施工图纸规定的材料，并按制造厂使用说明书的规定，进行施涂作业。(21)预埋管路的质量检查在混凝土浇注和回填前，按监理人批准的预埋件埋设汇总图，全面检查各类管路的埋设情况，防止漏埋或错埋。按照合同规定的质量标准，会同监理人对每个预埋管路的加工和安装埋设质量进行质量检查，并作好记录。(22)预埋管路的交付验收合同范围内的预埋管路，按照合同规定的隐蔽工程
28、验收程序，由监理人进行验收。合格后，在监理人主持下向机电安装标移交。1.4.4电缆线路施工方案管路敷设与连接所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm,露出锁紧螺母的丝扣为24扣，
29、两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。钢管/PVC管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管/PVC管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30mmo钢管/PVC管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30m,有弯时20m,有二个弯时15m,有三个弯时8m。在竖井内及必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷3道防火漆。在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。穿线穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管
30、路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。电缆桥架安装安装方法为吊装，并使用吊杆固定在顶板上，固定的问距均按规范要求一般不应大于1.5-2)o从低压配电室内的配电柜至电气竖井的桥架和电气竖井均通长敷设一条404mm镀锌扁钢作为接地干线，与其它配电相线连接，以作为总等电位联结。电缆敷设电缆敷
31、设前进行绝缘摇测或耐压试验。用500伏兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同电压等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mmo挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级；沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。1.4.5照明系统施工方案电线、电缆敷设及
32、导线连接导线在线槽内敷设时包括绝缘层在内的导线总截面积不大于线槽截面积的60%o在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽截面积的75%,在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。安装灯具前要对所有导线进行绝缘测试并做好记录，保证导线绝缘电阻在0.5MQ以上。电气照明的接线应牢固，电气接触应良好，需接地的灯具、开关、插座的金属外壳应接“PE”接地线与“N”零线不得混淆。灯具及开关、插座安装所有器件安装前要进行外观检查：灯具、开关、插座的本体及其配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆脱落等缺陷。灯具、开关、插座安装平整、牢固、位置正确、高度符合要求
33、，暗开关、插座紧贴墙面，成排灯具、开关、插座偏差符合要求。安装应符合设计要求，保证美观，牢固可靠，事故照明与工作照明应有明显区别标志，插座极性正确，开关应装在相线回路且工作可靠。荧光灯或其它气体放电灯具的附件配套规格要一致。灯具安装时，搭设活动脚手架和升降梯，并和装修同步进行。灯头盒、接线盒的设置应便于检修并加盖板，各种导线都严禁在吊顶内裸露。吊顶上的灯具安装应有加强龙骨架或专用吊架。施工主要重点保证线路美观通畅，灯具安装符合规范，在照明安装完毕后必须进行实验通电试运行，开关、插座安装完毕后，送电试运行前再按系统摇测一次线路的绝缘电阻并做好记录。1.5主要资源配置计划1.5.1施工设备主要施工
34、设备见表L5-1。表1.5-1主要施工设备表序号名称型号规格单位数量1电焊机ZX7-400A台52氧气切割机LGK8-100套23砂轮切割机0400台34电动卷扬机JJM-3台15叉车5t台16导链l3t个87千斤顶3t、5t个各48台式电钻013mm台19磁力电钻023un台110电锤E15台211手枪电钻台211水准仪NA2台112手动叉车2.5t台213导线压接钳液压型、配套压模套214电钻04016台215电锤300W把216试验仪表套11.5.2主要人员配置主要人员配置见表L5-2；表1.5-2主要人员配置表序号名称人数备注1工程师12电气安装工83管道工24起重工25电焊工46辅助工10
