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1、抽水蓄能电站工程上水库进出水口混凝土施工方案LI概况进出水口混凝土施工包括，拦污栅闸墩混凝土、隧洞衬砌混凝土、闸门井混凝土等，总量超过2万立方米，1.2施工布置混凝土由拌合楼集中拌制，罐车运至工作面附近，隧洞浇筑采用泵送入仓，闸墩及闸门井采用门机机调运，溜槽入仓。水电利用开挖时形成的系统。L3钢筋施工混凝土结构用的钢筋和锚筋应符合DL/T5169-2001的规定；其种类、钢号、直径等应符合DL/T5057T996的规定，并应满足本合同技术条款和施工图纸的要求。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，每批钢筋进场入库前应由承包人会同监理人进行验点，并应将产品质量证明书及出厂检验单提交监理人。
2、钢筋由钢筋加工厂统一加工成形，由平板汽车运至施工现场，人工绑扎。钢筋接头错开布置，钢筋采用搭接绑扎或焊接，直径28mm以上钢筋接头采用帮条焊接。钢筋与锚筋焊点加固稳定。钢筋施工严格执行标书相应各条款及规范规定。遵照施工详图或监理工程师通知施工。钢筋种类、钢号、直径均符合施工详图规定。钢筋在加工场内下料加工,按图纸上编号挂牌,并作有序堆放与运输。钢筋表面保证洁净，使用前应将表面油渍、漆污、铁皮、鳞锈等清除干净。钢筋接头、绑扎或焊接，保护层厚度均严格按照规范行。钢筋安装完毕经验收合格后进行混凝土浇筑。浇筑过程中安排钢筋工值班。1.4模板施工模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏
3、差不应超过DL/T5110-2000的规定。异型模板、滑动式、移动式模板、永久性特种模板的允许偏差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。进出水口混凝土浇筑采用定制的大型钢模或复合模板，不采用小钢模。钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。木模板而应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。1.5混凝土施工防裂为防止或减少混凝土衬砌的裂缝，在施工时应采取以下措施：(1)加强混凝土衬砌施工期的养护工作，拆模时间不宜过早，减少温度突变影响，必要
4、时控制混凝土入仓温度；(2)浇筑过程中应合理分缝分块。环向缝尽可能设在同一平面内，避免错缝浇筑；(3)同一浇筑块，在浇筑时必须均匀连续，加强震捣；隧洞开挖面应大致平整，尽量减少超挖和有大的尖棱石块，以避免衬砌应力集中。严格控制衬砌表面的不平整度，如已超过设计规定值，应采取适当措施进行处理。为确保工程进度和质量安全，对引水上平洞内两个标段分界面处的混凝土浇筑，应先报送施工作业计划及质量安全保证措施，由监理人审批后方可执行。1.6清水混凝土本工程对于外露面部位的混凝土应采用清水混凝土，包括其他工程项目。清水混凝土模板的制作与安装满足清水混凝土应用技术规程JGJ169-2009的技术要求，清水混凝土
5、配合比设计除符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204.普通混凝土配合比设计规程JGJ55的规定外，还将按照下列规定进行：(1)按照设计要求进行试配，确定混凝土表面颜色；(2)按照混凝土原材料试验结果确定外加剂型号和用量；(3)考虑工程所处环境，进行配合比设计。清水混凝土的搅拌应采用强制式搅拌设备，每次搅拌时间宜比普通混凝土延长2030so制成的清水混凝土拌和物工作性能应稳定，且无泌水离析现象，90min的塌落度经时损失值宜小于30mmo清水混凝土拌和物入泵塌落度值，对于柱状混凝土宜为15020mm,墙、梁、板的混凝土宜为17020mmo清水混凝土拌和物从搅拌结束到入模前不宜
6、超过90min,严禁添加配合比以外用水或外加剂。对于混凝土的浇筑及养护，按照清水混凝土应用技术规程JGJ169-2009的技术要求执行。1.7工期安排工期安排如下：闸门井2012年10月至2012年12月，共3个月时间。上平洞混凝土衬砌2013年3月1日至5月31日,工期3个月。进出水口混凝土浇筑2013年6月30日至11月30日，工期5个月。L8主要机械人员一、主要机械配置主要设备电动混凝土泵(HB30D)钢模台车钢筋绑扎台车混凝土搅拌车(6f)数量1台1台2台4台主要交流电机汽车液压机卷扬机设备13X300东风5tYKT-565t数量2台1辆1台1台二、主要劳动力配备劳动力电焊工拌和运转工浇捣工驾驶员钢筋工木工人数541041520劳动力架子工泥工普工混凝土泵工管理人员合计人数104204399
