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1、施工难点与对策及施工质量保证体系本工程是排洪渠工程，各分项工程繁多。因此，在施工过程必然会出现一些难点，影响工程的质量和进度。现针对各难点，提出解决方案，以保证工程按质、按量、按期完成：1多种项目、工种施工协调本工程施工项目多，工程量大，工期紧，为保证工程施工按期进行，必须多项目、多工种平行作业，针对这种情况拟采取以下对策:(1)经监理批准的施工组织设计，根据工程施工进展情况，科学合理的编制好月、季施工计划报工程监理审批和以此为依据组织施工,并维护其严肃性。(2)坚持项目部经理每天深入施工现场进行检查，各施工队领导跟班作业的制度，发现问题及时解决。(3)项目部每周召开一次生产调度会，总结一周工
2、程施工进度，质量情况，安排下一周施工工作。遇到重大问题及时召开专题会议研究对策制定解决方法，并把任务、责任、时间要求等指标落实到人。2施工工期紧由于本工程项目多，施工工地路线比较长，而总工期仅有IOO天。考虑到以上因素，所以工期还是较为紧张，故拟采用以下对策：(1)合理安排施工组织进行施工，科学运用先进的施工方法和先进机械，做到机械化施工为主，人工为附的施工作业。(2)抓紧施工的进度控制，有必要时可以开夜班或24小时工作制,现场负责人做好值班工作，确保施工的质量和安全。3工程质量本工程为排洪渠工程，工程的质量问题将威胁到广州科学城中心区居民的生命财产的安全。因此必须严格控制好工程质量，决不允许
3、出现任何质量问题，因此对各关键工序和复杂环节必须采取以下措施进行控制：3.1土方开挖施工质量保证及施工重点、难点与对策（1）基础和岸坡开挖渠基施工属于隐蔽工程施工，施工技术应从严要求，制订有关施工方案与技术措施，保证渠基施工的质量，避免以后工程运行中产生不可挽回的危害与损失。为此，我方在渠基开挖施工过程中，采取以下施工措施与对策：1）保证开挖尺寸，基面高程符合设计要求。其边界应在设计基面边线外3050cm,边坡坡度误差不大于3%。2）外挖坡面平顺，基础面平整，基坑内无杂物。3）开挖过程中，选用机具不扰动地基，损坏相邻的建筑物。4）土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下面上或采取倒悬的开挖
4、方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中做到避免边坡稳定范围积水。5）基坑渗水和积水是渠基施工经常遇到的问题，处理不当就会出现事故或造成严重的质量隐患。根据排洪渠当地的水文地质资料,我们准备1.114KW抽水泵4台，3PN泥浆泵8台，使基坑不致因积水和泥浆造成停工和施工隐患。6）对较深部位基坑，我方随时准备木桩、砂包护渠脚或放缓边坡等措施，防止坍岸、滑坡等事故的发生，消除隐患。7）基础和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填（浇筑般）的，保留保护层。保护层厚30Cm左右，基础施工前一次性由人工挖除。8）基面清理时，根据设计要求，将树木、树根、乱石、坟墓以及动物巢穴（特别是白蚁穴）
5、、井窑、地道、房基等全部清除与处理。9）对渠基表面的不合格土如淤泥、腐殖土、泥炭以及浮土、松土、杂质土、风化剥离石块、坡积物滑坡体等将全部清理，置换符合设计要求的土质，并进行夯实、整平，直到符合规范要求。10）岸坡风化岩块、坡积物、禁止边填筑边开挖。清除出的废料，应全部运出基坑范围以外，堆放在监理机构指定的场地。ID基面开挖或处理过程中的各种情况及时详细记录。基面清理平整后，做到及时报验。基面验收后抓紧施工，使基面在施工前处于良好状态。（2）弃土的堆置不允许在开挖范围的上侧弃土，在边坡上部堆置弃土时就确保开挖边坡的稳定，并经监理机构批准。弃土应连续堆置，弃款堆顶面应向外倾斜；在挖方下侧弃土时，
6、应将弃土堆表面整平，并向外倾斜;在冲沟内或尚河岸岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。机械开挖的边坡修整使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡应适当留有修坡余量,再用人工修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。边坡面渗水排除在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。边坡的护面和加固为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。(6)边坡安全的应急措施土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理机构。必要时，按监理机构的
7、指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。3.2 填筑施工质量保证及施工重点、难点与对策填筑施工必须根据设计断面分层填筑，其分层最大厚度必须与压实机具功能相适应，建筑物周围50Cnl内的回填，层厚不得大于30Cm,用蛙式或人工夯填。施工中的填筑宽度应大于该层的设计宽度，压实度不香小于设计宽度，最后削度。原地面不平时，应从低处开始回填，不同种类的土必须分段分层填筑，不应混杂。若填方分几个作业段施工，两层不在同一时间施工时，则先填段按1:1坡度的分层填筑台阶；在两个时段同时填筑，则分层应互相交衔接，其搭接宽度不小于1m。填筑基础地下水位较高或湿软地区，应设隔离层。透水隔离层有砂料、土工织物
8、等；不透水隔离层有土工膜等。雨季期间安排施工计划，要集中机具、人力分段突出，本着完成一段再开一段的原则。当日填筑当日完成，到随挖、随填、随压。填筑工程的基础面、层面均应挖排水沟，以防雨水浸耀，土料场也应有排水设施。含水量过大的层面和部分，应采取翻晒、清淤、换土、加生灰等措施。坡面保护D根据设计的要求，进行坡面衬砌或植被保护并在施工期间进行维护。2) 土质边坡必须平整、坚实、稳定。(10)质量检查D分层夯实时每层压实土的容量必须有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值差不得大于0.08gc碎石回填基础，空隙率不大于20%,每摊铺IOonI2至少有两个点检查干容重，用环刀法或灌沙法。2
9、)三检施工交接记录，标高、坡度复核记录及其它各种测式记录。填土经压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整的现象。3)凡设计要求换土的工程，必须选点检查。如发现不合格，必须重新处理，重新处理所需一切费用由承包方负责。(11)根据代表性的回填土样，按规划进行颗粒、含水量、流失量、击实、压实度等试验，进面确实土料的掺合比、最佳含水量、压实机械、碾压遍数，并将该实验成果向监理机构汇报。3.3 税工程质量保证及施工重点、难点与对策模板1)材料模板材料的质量符合本合同指明现行国家标准或行业标准。木材的质量达到In等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚
10、固件等)材料符合有关规定。2)制作模板的制作满足施工图纸要求的建筑结构外形，其制作允许偏差不应超SDJ20782第2.4.1条的规定。异型模板的允许偏差，按监理机构批准的模板设计文件中的规定执行。模板制作的允许误差见下表。模板制作的允许误差序号偏差名称允许偏差(mm)1木模52小型模板：长和宽33大型模板：（长、宽大于3m）：长和宽54模板表面平整度（未经抛光）、相邻两板面高差15局部不平（用2直尺检查）5面板缝隙23）安装按施工图纸进行模板安装的测是施样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查交正。模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。4）模板的清洗和涂料木模板面采用烤涂石蜡
11、。5）拆除模板拆除时限，除符合离工图纸的规定外，还遵赛下列规定：不承重侧模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。（2）混凝土施工1）混凝土材料水泥水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，行种水泥符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。发货：每批水泥出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料。运输：水泥运输过程中注意其品种和标号不混杂，采取有效措施防止水泥受潮。贮存：到货的水泥按不同品种、标号、现厂批号、货装或散装等，分别贮施在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变技，袋装水泥的出厂日期不超过3个月
12、，散装水泥不超过15个月。水拌和用水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫酸盐、硫化物的含量符合下表的规定。物质含量极限项目素混凝土PH值4不溶物mg/15000可溶物mg/110000氯化物（以CI二计）mg/13500硫酸盐（以So_4_2_-计）mg/12700骨料：所用骨料在工前对骨实进行试验，合格方可使用。不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时,粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m,避免造成骨料的严重破碎。细骨料的细度模数，在2.43.0范围内，测式方法按SD10585第301条有关的规定进行。2）配合比各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，其试验方法
13、按SD105-82有关定执行。混凝土配合比试验关28天，将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理机构。混涨土配合比设计按施工图纸的要求和监理机构指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理机构审批。混凝土配合比调整在施工过程中，需要改变经监理机构批今的混凝土配合比，必须物理新得到监理机构批准。3）混凝土取样试验混凝土浇筑过程中，按SD105-82规定和监理机构的指示，在出机品和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理机构提交以下资料：选用材料及其产品质量证明书；试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；试件的制作和养护说明；试验成果及其说明；不同水灰比与不同龄期的混凝
14、土强度曲线及数据；各种龄期混凝土的容重、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊桑比、坍落度和初凝时间等试验资料。4）拌和拌制现场浇筑混凝土时，严格遵守现场试验室提供并经监理机构批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长面报废的混凝土弃置在指定的场地。5）运输混凝土出拌和机后，迅速动达浇筑地点，动输中无有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，防止离析，混凝土其垂直落距不应大于2m。6）浇筑说明任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h）,通知监理机构对浇筑部位的准备工作进行检查，检查,检查内容包括:地基处理、已浇筑混凝土面以及模板的清理，预埋件设施的
15、埋设和安装等；经监理机构检验合格后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝款浇筑的配料单提交监理机构审核，经监理机构同意后，方可进行混凝土浇筑。基础面混凝土浇筑建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑工作。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按规定弃置在指定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发出混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。浇筑的间歇时间混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土允许间隔时间按试验确定,或按SDJ207-82表4.5.11规定执行。若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。除经监理机构批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小
16、于72h。浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝款层浇筑前，对下层混凝土的施工缝面,按监理机构批准的方法进行冲毛或凿处理。7）混凝土面的修整有模板的混凝土结构表面修整有模板混凝款浇筑的成型偏差不得超过表SI6-3规定的数据。混凝土结构表面的允许偏差（单位：mm）序号偏差项目混凝土结构的部位外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸205承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置10混凝土表面缺陷处理混土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理机构指示进行修补，直到监理机构满意为止，并做好详细记录。修补前必须
17、用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强计等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。混凝款浇筑块成型后今偏差不得超过模板安装允许偏差的50%-100%,特殊部位按施工图纸的规定。预留孔混凝土按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均在完成埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆予以回填密实。除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或耗浆，与周围建筑物的材质相一致。预留孔在回填混凝款或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝
18、土结合良好。回填混凝土或砂浆过程中仔细捣实，以保持埋件粘结牢固，以及新老混凝款或砂浆充分粘结,外露的回填混凝款或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。8）养护和表面保护养护针对本工程建筑物的不同情况，按监理机构指示选用酒水进行养护。采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上。混凝土养护期时间混凝款所用的水泥种类养护期时间（d）奎酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21混凝土表面保护按SDJ207-82第5.2.14条至第5218条的规定进行混凝土表面保
19、护。9）质量检查和验收混凝土原材料的质量检验a.水泥检验：每批水泥均有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时进行化学成份分析。检测取样以200400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足20Ot时也作为一取样单位，检测的项民括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、比度等试验，监理机构认为有必要时，要要进行水化热试验。b.混合材料检验：粉煤灰及其它经批准的掺合料的检测取样以每100200t为一取样单位,不足IOOt也作为一取样单位，检测项目包括细度、需水量比、流失亘和三氧化硫等指标。c配置混凝土所使用的各种外加剂均有厂家的技量证明书，按国家和行业标准进行试
20、验鉴定，贮存时间过长的重新取样，严禁使用变质的不合格的外加剂；现场掺用的减水剂浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以20Okg为取样单位。对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。d.水质检查：拌和及养护混凝款所用的水，除按规定进行水质分析外，按利理机构指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度验法进行检测对比，如果水新制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。e.骨料质量检验：骨料的质量检验分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：在筛分场每班检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等；在拌和场，每班至少检查两次砂和小石
21、的含水率，其含不率的变化应分别控制为0.5%（砂）和0.2/（小石）范围内。当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每两小时检查一次。砂的细度模数每天至少检查一次，其含不率超过0.2%时，需调整混凝土配合比。骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。混凝土质量的控制按监理机构指示，并会同监理机构对混凝土拌和均匀性进行检测。定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg）,以测定砂浆容重，其差值应不大于30kg用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10虬坍落度检测：按施工图纸的规定和监理机构指示，每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两
22、次。强度检测：现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量以表SI6-4规定为准；混凝土抗压强度的检查以28天龄期的试件按每20Omm3成型试型试件3个，3件试件取自同一盘混凝土。混凝土工程建筑物的质量检查和验收建其面浇筑混凝土前进行地基检查处理与验收；在混凝土浇筑过程中，会同监理机构对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收；混凝土工程建筑物的成型质量复测混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，按监理机构指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监量机构，作为完工验收的资料。混凝土工程建筑物全部完工后，向发包人申请完工验收，向监理机构提交完工资料。3.4 砌石工程施工质量保证
23、及施工重点、难点与对策（1）材料1）砌石砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%；2）砂、砾石砂和砾石的质量应符合SDl2-84表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15-5mm,细度模数为2.5-3.0,砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。3）水泥和水砌筑工程采用的水泥品种和标号
24、应符合本技术条款第5.4.431款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用；应按本技术条款第5.4.431款规定的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。4）胶凝材料胶凝材料配合比必须满足施工图纸的强度要求和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2%：砂、砾石为3%；水、外加剂为1%。胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比
25、的准确性。凝材料拌和时间：机械拌和不少于23min,一般不应采用人工拌和。局部少量的、人工拌和料至少干拌三道，再湿拌至色泽均匀，方可使用。凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定,或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。胶凝材料的允许间歇时间砌筑时气温（C）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿硝硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20-309012010-201351805-10195（2）浆砌石体砌筑1）一般要求砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm,当气温变化时，应适当调整，随铺浆随砌石，砌石缝需用砂浆填充饱满，严
26、禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-98表1.6中的规定。2）毛石砌体砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且特大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2,相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接；毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。毛石砌体的灰缝厚度应为2030mm,座浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间
27、不应相互接触。毛石砌体算一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑.毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于40Omm时，应等于墙厚；墙厚大于40Omm时，可用两块拉结石内外措接长度不应小于150mm,且其中一块长度不应小于墙长的2/3。毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。3）浆砌石挡土墙毛石料中部厚度不应小于200mm；每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度间的错缝不得小于80mmo4）养护砌体外露面，在砌筑后12-
28、18小时之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。5）水泥砂浆勾缝勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。防渗用砂浆应采用强度等级为42.5R以上的普通硅酸盐水泥。清缝应在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用漫湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。（3）干砌石体砌筑1）一般要求干砌石使用材料应按施工图
29、纸要求和监理机构指示，采用毛石砌筑料。石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。2）干砌石护脚干砌石护脚，是渠（岸）坡防护的重要工程，它关系到M7.5浆砌石挡墙的长期稳定，也关系到整个排洪渠的使用寿命与经济效益,所以我方把干砌石护脚作为整个工程的其中一个重点来对待。为保证工程质量，我们制订如下施工对策与措施：对干砌石斜坡段的开挖，保留20Cm的预留厚度，用人工进行铲平，避免机械开挖对斜坡基底的扰动，以切实做到干砌石护脚内侧边坡按1：1.5的设计边坡开挖。护脚部位的开挖，严禁挖入浆砌石挡墙的下部，避免形成局部倒悬、临空部位，造成不稳定因素。干砌石的石质，一定要坚硬，不使用风化石、软石、碎石、片石等石块。干砌时逐皮排整（一皮排整一次），做到里外石块咬茬，厚度均匀一致。大石在外，小石在内，不准有凸肚凹坑，坡石大体平顺。不得有突出无靠的孤石和易于滑动的游石。干砌石坦面要做到丁向用石，层层压茬，结合平稳禁用小石、平石。前半部不得使用垫子石。尽量避免对缝，不得有通天缝，表面平顺大体一致，坦面无里出外拐情况。干填腹石要逐层填实，用大石排紧，小石塞严，以脚踏不动为准，其孔隙直径不超过110mm,并把较大石块排放前面，较小石块排放后面。检测数量,沿渠轴线每IOm不少于一个点次。对于干砌石前头，下跨角部位应严格把关，以确保施工质量。
