《服装加工成衣检验统计表.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《服装加工成衣检验统计表.docx（1页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、服装加工成衣检验统计表加工批次：尺码型号：颜色：抽检次第：抽检百分比（）:抽检数量（件）：检验日期：年月日检验项目检验要求检验方法抽样规则及判定合格（）不合格数量原因车缝1吸百、YflK.不起皱、不反翘目测第一次抽样数Ia为各样式、各尺码型号服装的2030%（或与客户共同协商）.抽样中不合格率不能超2%,且不合格产品的不合格部位对成衣穿着效果不影响,即可定为该批次产品合格，抽样检验结束.不合格率如果超过2%且小于4%,或者不合格产品的不合格部位对成衣穿茶效果有影响的.必须劝该批服装进行第二次抽验.第二次抽验数Ift为另外该枇服装的50%,不合格军如果小于2%.且不合格产品的不合格部位而成衣穿着
2、效果不影响,把第,次、第一次抽检不合格产品暂换为合格产品后，即可定为该批次产品合格,抽样检验结束.如果第一次抽检不合格率大于4%,或者第一次抽检中有不合格产品的不合格部位对成衣穿着效果有影响的产品数量达到2%,即定为该批次产品不合格，抽样椅脸结束：或者第二次抽检时抽检不合格率大于4%,或者抽检中有不合格产品的不合格部位对成衣穿著效果有影响的产品数Iil达到2%,也定为该批次产品不合格,抽样检脸结束.2无针距超差、漏针、跳针.脱线.浮而线、浮底线等现象3双线平行4无针孔外露现象拉链1不解起波浪.上下拉动畅通无Hl目测、动手拉动圆顺部位1同领、掰袋角.圆袖头、西服园探无细小梭角目测方正部位1方正的
3、袋角、袋底、盘向、方领按90度缝制目测对称部位1用宽柚长.袖口、裤长、裤脚的大小、长短以及口袋大小、高低要求对称,极限公差一般不大于0.5cm（或满足客户要求.省道长度及距离左右必须相同，极限公差股不大于0.3cm（或活足客户要求向宽目测、卷尺潴量2袖长3袖口4裤长5裤脚6口袋7省道钉扣1要方法正确，对应准确，订制牢固、完整无跳且没有毛露,备拉齐全：门禁纽扣或魔术贴要顺电均匀，间儿相等：锁钉类的扣眼要完整、平服、尺寸合适，不能过细，过大，过小，露白或毛露；按扣和四件扣应有整布和垫片，旦弹性良好，不变形、不转动，扪的上下扣须松紧适宜，不可脱落：面（皮）料上不能有格痕或络坏的现象目测.卷尺测At口
4、袋1位置JEeL大小一致，方正平眼，袋口不能就口目测、於尺测Ift2袋前：贴袋平服，前后、蒲低、大小一致，里袋口低、大小一致，方正平服3袋角、袋盖：如有要求打冬，打率位置要准确、端正4插袋：平服，无能门.袋门平眼，松紧合适：垫袋布平服,不外露布样、扣祥类1位置濮磁，受力较大的样子要打冬或回针加固（客户另有要求的，按客户要求目测、表尺测量衣绳1两头出绳的郴绳、腰拗,下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分（或按客户要求）：若两头车住的帽绳、腰拗、下摆绳则在平放状态下平眼即可.不需要播太多目测、卷尺测吊2尼龙织带、织绳剪切整用热切或烧口,否则就会有敞开，拉脱现象鸡眼、撞打1位置准确、牢固，不变
5、形，不松动目测、卷尺测最开叉1左右或后身开叉顺R.平服不卷曲，裂口合适目测、卷尺满量上衣衣领I平整、贴服,领口松场适当,不爬领；领网游贴,小松池、不起被；领面匀度合适.不d骨：领角平服，不断尖、不上翘目测、卷尺测2细柚：纳位掂确、吃势均匀；袖子：长短，袖口大小，宽窄一致，柚拌高低、长短宽窄一致3门掾：平服，长城一致，前抽平限，宽窄致，里掾不能长丁门碳,门禁钉拉链的，有拉斑唇的应平眼、均匀、不起皱、不豁开、不起浪.门禁打纽扣的，物扣顺直均匀,间距相等,锁眼、钉扣位置准确、大小适宜,整齐半周,扣的上下拉须松紧适宜,不可脱落4袖里封口的款式：封口长度与客户要求一致，牢固修齐5开文:左右或后身开叉顺百
6、、平服不卷曲,裂口合适裤子1裤假腰头I面、里、树平松紧适宜，宽窄一致，车线顺过目测、卷尺潴量2裤裆:平服,不吊档3裤子前开门：门、里磔平服,长短一致4裤子挺燧I内外裤缝对齐，挺健顺直,不歪斜底边Ia顺、平服，无倒翘现象目测各部位里、面料配合1大小、长短应与面料相适宜,平整、服帖,不吊里.不吐里目测、卷尺测量2里、面不透色3裁剪排料正确,整体、小件毛向一致4布面正、反面识别掂确，无布面做反现象对条对格面料对条、财格准确目测加棉充填物1TUK.年线均匀,线路整齐,前后片接缝对齐目测嗟牌商标1位置准确、整齐.车网目测、推尺测取疵点1重要部位汉布1籁点.次要部位的疑点不超允许数fit目洌污迹1衣服内外无笔迹、油溺、扮迹、印迹.胜进、水印、傍迹目测线头1成衣衣服内外无死线头、活线头目测整烫1无极光、死逃、漏烫、烫他变色现象目冽丢工缺件1成衣的饰样、装饰扣、吊牌和爵用扣等齐全，无遗漏目测包装1成衣会放、装袋整齐、标准,符合常规标准或.客户要求目测、卷尺测及编制客户负责人监区负责人I-I-I-检验结论检聆人员
