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1、机械完整性的要点及注意事项机械完整性，有些国家或公司又叫设备完整性/资产完整性，在化工生产中的重要性不言而喻，据统计，在化工行业内发生的重大事故中，有超过三分之一是由于设备失效或故障引起的。机械完整性包括很多个管理环节，但以下几个关键环节是必须被牢牢把握的，它们会对设备的“安、稳、长、满、优”运行带来良好的保障：一、机械完整性的要点1、采购环节这一个环节很容易被忽视，通常很多公司在机械设备采购中，采购部会占主导地位，设备专业人员较少参与具体过程，甚至只告诉采购部门需要买什么设备。公司的采购人员是商务谈判的高手，但基本上很少懂设备专业，这会导致后续设备以最优价格买进，但运行一段时间后，由于其技术
2、性能达不到要求，从而频频出现问题，设备维修人员忙得不可开交，疲于应付。所以在采购环节设备技术人员一定要参与进去，良好的做法是把采购竞标过程中分成商务标和技术标两部分,各占50%比重，综合打分后决定最终供应商。在技术标部分，作为设备技术人员必须把好技术关，根据自己公司的实际需求,及供应商提供设备的专业性能判断，作出合理的打分，从而选择最专业的设备。当商务标与技术标最终打分结果有几家供应商分数一致时，需要设备专业人员与采购同事开诚公布地进行讨论，陈述理由及利害关系，摒弃“低价中标”的简单粗暴原则。可能不是所有公司都有这个制度，这时需要从管理层面着手，设立良好的采购制度，让设备技术人员有机会参与进行
3、。另外日常工作中，设备管理人员也要及时反馈及分享对设备使用感受或故障情况给采购同事，使其有个总体印象，供下次采购时进行参考。2、运行维护环节运行维护环节其重要性不言而喻，我们一直提倡“预防性维修”，即在设备正常运行时，进行前瞻性的、预防性的维护保养，而不是等到其发生故障时进行紧急抢修。其宗旨是变被动为主动。机械完整性千万不要以为只是设备部门人员的职责，就像一个公司的产品质量也不仅仅是质量检验部门人员的责任。要发挥广大一线运行人员的积极性，他们是机械设备的最密切接触者，也是异常状态的最先发现者，必须发挥其积极性，发现设备隐患及时报告。维修环节发现问题及时维修，不能拖到大修再说。很多公司都有定期大
4、修计划，周期会是半年至几年不等，通常越临近大修时间，设备的问题就越多，这时会有一个矛盾出来,考虑生产运行需要,会让好多问题设备带“病”运行，等大修时集中解决，事故往往就是这样发生的，2019年7月19日河南义马气化厂事故就是这类典型例子。维修活动要尽快进行，临时维修的持续时间是促使风险增长的因素之一。另外还得考虑，根据工作时间计算，正常工作时间为每周40小时，但如果是连续生产工艺，设备每周运行时间为168小时，故障发生在工作日夜晚或周末的概率超过75%,可能无法及时找到相关人员。以点带面，发现一设备的问题后，应大胆质疑是否是其他同类设备是否存在类似缺陷，并对其进行检查。4、大数据分析现在是大数
5、据时代，机械完整性的管理也不例外。必须建立设备的数据库并收集有效信息，包括但不限于设计资料、设备出厂技术数据、运行维护记录、工艺物料技术参数、外部检测测试数据、故障维修记录、国内外同类装置设备事故数据等等。对数据进行有效分析，找出其规律，有目的地调整检维修及测试频率，预测未来状况并预测设备至何时会不再符合性能规范或其他关键限值。从而帮助工厂合理制定并实施资本性支出项目。二、机械完整性的注意事项1、根据风险大小及自己工厂情况建立关键设备清单。很多工厂都有自己的关键设备清单，有的是根据国外先进经验而来的，有的是根据当地的法律法规而定的，但最终还是要根据自己工厂的实际情况，考虑风险大小而定，别人的经
6、验只能作为参考。关键设备不能以设备价值大小作为唯一的筛选标准，应当考虑多种因素，例如：其失效后会不会引起事故？会影响整个生产线吗？会引起政府关注或有法律风险吗？甚至备品备件的库存及交货周期都要考虑在内，如果某设备没有库存，而其配件又要从国外进口，那其失效风险就大大增加了。2、对关键设备/重点部位进行重点关注。这同样符合“八二原则”，即把百分之八十的精力/资源花在百分之二十的关键设备上，该检测的检测，该增加维保频率的就增加。同时也是多关注一下同类工厂，甚至国外同行相关的动态，别人发生的事故永远对自己有参考意义。3、注意工艺操作条件及变更管理。操作压力、温度、流速的改变都会影响设备寿命，而化工生产是个动态的过程,其操作工艺条件并不是一成不变的，在做大的调整之前，必须进行变更管理，让有关专业人员都参与进来，对风险进行综合辨识及讨论，同时贯彻响应的应对措施。
