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1、某装配式体育场项目预制构件工程质量保证措施编制：审核：审批：202x年XX月目录第一节、供货商业绩3相关工程工程业绩3第二节、质量保证措施3一、本工程预制构件均为清水混凝土。3六、钢模板质量保证措施3七、钢筋和预埋件6预埋件的强度检验的质量要求及处理方法表8八、构件生产8第一节、供货商业绩相关工程工程业绩第二节、质量保证措施一、本工程预制构件均为清水混凝土。二、对于本工程预制看台板设计图纸深度不足的部位及相关技术难点，我项目部将深化设计和处理。根据设计资料，结合生产工艺、运输和安装的需要，制作加工大样图纸和施工组织计划，相关深化设计图纸在取得设计院认可后施工。三、预制构件先制作样板，预制看台板
2、及挂板分别为三块，会同设计及监理工程师对外观及尺寸进行检查，直至设计及监理工程师满意为止。四、项目部对安放或施工完毕后的看台板(预制构件以及现浇清水混凝土构件)采取安全有效的保护措施，避免后续施工对其产生损坏或污染。五、在现浇看台斜梁施工完成后，项目部组织对斜梁实际定位及标高进行全面复测，一方面为预制看台板的生产加工提供数据，以保证预制看台板安装后接缝宽窄一致，标高准确；另一方面对现浇结构需要整改的部位提前安排整改。六、钢模板质量保证措施1.钢模板的一般要求1) .钢模板应符合JG/T3032T995预制混凝土构件钢模板标准要求并按照经规定程序批准的图纸及技术文件制造。2) .钢模板必须具有足
3、够的承载力刚度和稳定性。3) .钢模板应保证混凝土构件顺利脱模，并不损坏构件。4) .钢模板的可拆卸部件，应保证拆卸方便，连接可靠，定位正确。5) .装有较链侧模的钢模板应能开合灵活，并应设置开角限位器，侧模部件限位装置可靠，定位一致，且不得少于两个。定位锁具及销紧机构，应使用方便,性能可靠，坚固耐用，在振动成型时，不得出现自行松脱等现象。6) .钢模板的起吊装置应安全可靠，使用方便。7) .在使用中需要叠放的钢模板，根据生产工艺要求设置支承垫块或防滑装8) .带有蒸汽腔或蒸汽管的钢模板在结构上应满足混凝土构件养护工艺的要求，并能畅通地排出冷凝水。9) .电热养护钢模板应设置漏电保护装置，在模
4、腔内的电热装置与钢架间应有绝缘处理，接地电线均使用软橡皮线，以保证使用安全。10) .钢模板的构造应便于易损零部件的更换2 .钢模板的材料要求1)制造钢模板的主材应有材质证明，如无材质证明，应做材料试验。2) .钢模板中结构用材的强度应符合设计要求，并应有良好的可焊性，宜采用低碳钢制造且应符合GB700的要求。3) .钢模板上承受张拉力的可拆卸锚固件、易损件应采用中碳钢制造，并作热处理，且应符合GB699的要求。4) .钢模板的起吊装置应采用低碳钢制造，且应符合GB700的要求。3 .钢模板的设计要求1) .钢模板首先按刚度设计，在荷载设计值作用下，其变形应符合本标准规定的设计允许变形值表1的
5、要求；其次钢模板承载力的校核和受压部件稳定性的验算按GBJ17及GBJ18的规定进行。设计允许变形值(mm)项次项目允许变形值1底模面板区格挠度bl/2000,且不大于0.52底模翘曲变形L/1500,且不大于53底模弯曲变形L/1500,且水平板桩模不大于3；梁柱模不大于44侧模侧弯变形L/2000,且水平板、墙板模不大于2.5；梁、柱、桩桁架薄腹梁模不大于3.5注：表中bl为底彳模骨架区格中最小跨距，在矩形格构中为短向跨距，在菱形格构中为通过形心平行骨架边的最小跨距。2) .底模面板的区格挠度、底模翘曲变形、底模弯曲变形、侧模弯曲变形，其设计允许变形值应符合表1的规定。4 .钢模板的制造要
6、求1) .钢模板底模工作面宜采用整体材料制造，如需拼接；宽度小于2m时，焊缝不得多于一条；不小于2m时，焊缝不得多于两条；长度小于4.2m时，焊缝不得多于一条；不小于4.2m时，焊缝不得多于两条。2) .钢模板主肋宜采用整体材料制造，如拼接时，拼接焊缝不宜多于-条，且拼接的部位宜在受力较小处。主肋间拼接焊缝应错开，且不小于200mm。3) .钢模板成型工作面上，不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有某些擦伤、锈蚀、划痕、压痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm,宽度不得大于24) .钢模板焊缝应按照规定程序批准的设计图纸要求进行加工，焊缝应符合下列规定：钢模骨架节点处必须满焊；底模面板、侧模面板拼缝必
7、须满焊；且板厚超过8mm以上时，必须用坡口焊；组拼骨架的通缝及骨架与面板的接触处，焊缝长度不得少于总缝长度的40%o5) .钢模板上焊缝均应符合焊接标准GB324、GB985o钢模板工作面上的焊缝,应磨平，接口平面之间及磨平后的焊缝与板面之间的高低差，均不得大于0.5mio6) .钢模板在制造中，应采取减少焊接变形的有效措施。7) .钢模板组装后，其侧模、端模和底模工作面之间的局部最大缝隙不得大于InInb且0.8lmm的缝隙累计长度每边不得大于接缝长度的25机8) .钢模板组装后，在张拉力和荷载设计值作用下，其工作面的变形值，应符合表1的设计要求。9) .板类构件钢模板内腔尺寸允许偏差应符合
8、表2要求。10) .墙板类构件钢模板内腔尺寸允许偏差应符合表3要求。11) .梁类构件钢模板内腔尺寸允许偏差应符合表4要求。12) .钢模板工作面和转动部位涂刷防锈油其它表面涂刷防腐防锈油漆。表2板类构件钢模板内腔尺寸允许偏差(mm)项次项目允许偏差1长度0-42宽度0-43高度0-34对角线差L42002L420035肋宽-1-26板厚0-37侧向弯曲L25008翘曲L25009表面平整度210拼板表面高低差0.511组装缝隙端测模与底模l端模与侧模12组装端模与侧模高低差13中心线位移插筋、预埋件3安装孔预留孔14侧模与底模垂直度H2001200H20033锚固筋长度(mm)+10,-5间
9、距偏差(mm)+104埋弧压力焊接头相对钢板的直角偏差()4咬边深度(mm)0.5与钳口接触处的表面烧伤不明显钢板焊穿、凹陷不应有5弧焊焊缝裂纹不应有大于1.5mm的气孔(或夹渣)V3个贴角焊缝焊脚的高和宽I级钢20.5d级钢0.6d注：表内d为钢筋直径(mm),1为钢板短边长度(mm)。检查结果如有1个不符合上述要求时，应逐个进行检查，剔出不合格品。不合格品经修理补强后可提交二次验收。3) .预埋件的形接头强度检验结果应符合表6的要求。对不合格品采取加强焊接后可提交二次验收。预埋件的强度检验的质量要求及处理方法表质量要求处理方法I级钢筋接头不得低于360Nmm2试验结果，当有1个试件达不到规
10、定要求时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果若仍有1个试件低于规定数值，则该批预埋件即为不合格品。H级钢筋接头不得低于500Nmm24).外挂板、看台板中的预埋件统一采用Q235钢材制作，要采取可靠措施保证预埋件中心位置的准确，外露铁件均需要做镀锌处理以确保其耐久性。吊环设计要保证看台的生产制作和施工安装，同时具有要求安装后能够保留。八、构件生产1 .模板和钢筋的安装1) .第一次使用的新模板，应先由操作者进行自检并经检验部门检查合格后,方可交付使用。连续周转使用的模板，应由操作者进行自检，检验部门抽查。2) .钢筋入模后必须保证受力主筋的混凝土保护层厚度符合设计要求。保护层厚度可用下列方法
11、控制：用水泥砂浆垫块。垫块厚度应按规定的保护层厚度制作。3) .钢筋入模时严禁表面沾上作为隔离剂的油类物质。防止钢筋表面沾油可采用下列措施:(1) .铺放防油隔条。防油用的隔条可用钢筋、木材或硬塑料制作。钢筋入模前应先在模板内铺放隔条。隔条的厚度应比主筋保护层厚度小23mm,长度应比模板宽度小20mm,放置间距不大于Inu待钢筋入模并按要求垫放垫块后，抽出隔条。(2) .铺塑料布。在刷好隔离剂的底模上铺放塑料布，然后在塑料布上摆放钢筋并张拉，待钢筋张拉完毕后，抽出塑料布，连续使用的塑料布沾油面不得朝向钢筋。(3) .使用控制钢筋保护层厚度的垫块。垫块必须在模板刷好隔离剂后，钢筋入模前放置。钢筋
12、入模时应随即将垫块垫在主筋的底部。(4) 重要结构的非标准承重构件，应逐件进行预检和隐检。同型号连续生产的非标准构件，件数少于10件时应逐件进行预检和隐检；多于10件时其超过部分应以10件为批每批抽检不应少于1件。预检的主要内容是对安装后的模板的外形和几何尺寸进行检查。隐检的主要内容如下：(D.钢筋及钢筋骨架、网片的型号，钢筋的级别、规格、位置和根数，钢筋的弯钩和接头，吊钩位置和保护层厚度；(2).预埋件、插铁、螺栓、电线盒、电线管、预留孔洞等的规格、位置和数量。对要求逐件进行隐检的构件，生产者对上述隐检顶目进行认真地自检后，必须提请质量检验部门进行逐项检查。合格后，双方在隐检验收单上签字后方
13、可浇筑混凝土。2.混凝土的运输、浇筑和振捣D.运输混凝土的容器内壁应平整光洁、不漏浆、不吸水，便于卸料。粘附在容器内壁的混凝土残渣应经常清理。运输容器用完后，必须清洗干净，不得粘附砂浆或混凝土硬块。2) .混凝土运到浇筑地点，严禁加水。当混凝土的和易性无法保证时，应通过技术部门进行调整，并将调整情况记录备查。3) .使用插入式振捣器振捣混凝土时，振动棒不得碰撞预埋件、模板和钢筋。振捣时各振点要均匀或对称排列，按顺序进行，不得漏振，一般棒距不应超过棒的振动作用半径的L5倍，亦不得超过300mm。4) .使用表面振动器振捣混凝土时，构件的厚度宜小于200mmo操作时，应由构件一端引向另一端，平拉慢
14、移振动器，直至混凝土不再继续下沉，表面呈现水泥浆为止。5) .使用附着式振动器振捣竖向浇筑的构件，应分层浇筑混凝土。每层高度不宜超过Im0每浇筑一层混凝土需振捣一次。振捣时间应不少于90s,但亦不宜过长。当混凝土表面呈现水泥浆后即可停止。6) 构件的成型1) .在混凝土台座上用支拆模板生产梁柱类构件时应遵守下列规定：(1) .钢筋入模前，应在模板底部每隔l1.5m的距离，在主筋的位置下放置水泥砂浆垫块，以保证混凝土保护层厚度。(2) .模板必须具有足够的强度和刚度，同时要贴合紧密，不漏浆，装拆灵活,便于清理。(3) .构件中有预埋件时，应按图示尺寸正确安放好，并注意在浇捣时不使其移位。(4)
15、.高度大于60Omm的构件，应分两次浇筑和振捣。(5) .拆模和清模时，不得用铁锤敲打模板。模板拆除后，必须将模板内以及附着在模板上的混凝土残渣清除干净，并随即涂上隔离剂以备再次使用。2) .构件的养护(1) .混凝土构件的养护，应在浇筑成型、面层处理后进行，直至达到规定的脱模、起吊或出池(窑)的强度。(2) .不论采用何种养护工艺，在构件脱模、起吊或出池(窑)前，必须先试压一组同条件养护的试件。只有当该组试件强度达到规定要求时.，方可出池(窖)、脱模和起吊。(3) .自然养护的构件，在混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水养护。当最高气温高于25时覆盖和浇水养护时间尚应适当提前。浇水
16、养护的延续时间，不得少于7昼夜。浇水次数应能保持混凝土具有足够的润湿状态。日平均气温低于5时，构件不得浇水养护，但应加以覆盖。(4) .利用太阳能养护时，可采用塑料薄膜覆盖或喷涂养护剂等措施。薄膜应覆盖密闭，防止构件混凝土失水开裂。3) .夏季和冬期生产(1) .在夏季和雨天运送混凝土时，容器的顶部应加遮盖。为防止在露天存放的混凝土拌合物遭雨水冲洗和太阳直晒，应制作活动的布篷将混凝土拌合物遮盖。(2) .露天生产构件，雨后应立即扫净台座上和模板内的积水。如果隔离剂被冲掉，应补涂后才能生产。(3) .冬期生产(即室外日平均气温连续5d稳定低于5C时)构件，搅拌混凝土时应优先采用加热水的方法。骨料
17、是否需要加热，视加热水后能否保证混凝土的温度而定。拌合水及骨料加热的温度不得超过表8的规定。拌合水及骨料的最高加热温度表(C)项次项目拌合水骨料1标号小于52.5的普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥80602标号等于及大于52.5的硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥6040注：水泥不应与以上的水直接接触当骨料不加热时水可加热到80C以上,但应先投入骨料和已加热的水，经搅拌后再投入水泥。(4) .冬期生产构件在浇筑混凝土前，应先清除模板内和钢筋上的冰雪和污垢。运输混凝土和浇筑混凝土的容器应有保温措施，并应减少每次送料数量而增加运送次数，以防止混凝土在现场停留时间过长受冻。(5) .冬期生产构件，应加快混凝土振捣
18、和抹面工序的速度，防止混凝土的热量散失。在混凝土进行加热养护以前，必须保证混凝土的温度在5以上。(6) .冬期生产构件，应做好室外气温记录，并应加强收听气象预报，注意气温的突然变化，以便采取措施防止混凝土构件受冻。4) .构件脱模和外观检查(1) .混凝土试件经试压达到规定的脱模和出池(窑)强度后，方可将构件出池(窑)。吊运构件时，吊绳与水平方向角度不得小于45,否则应加吊架或横扁担。(2) .构件起吊前应先检查下列项目：a.模板侧模是否全部打开或拆除；b.吊环是否外露和直立(3) .构件脱模起吊后，生产班组应对每个构件的外观进行目测，观察有无表面缺陷。凡属表面性的缺陷(如蜂窝、麻面、硬伤、掉
19、角副筋露筋等)，应取得质检人员同意后，由生产班组进行修整。修整后，应由质量检验部门对构件进行评定。对影响结构性能的缺陷，必须报告主管领导，会同设计单位和有关部门研究处理。(4) .对非标准构件或第一次生产的标准构件，应建立首件检查制度。首件构件脱模后，应由业主、设计院、监理单位及施工单位质量检验部门对该构件进行全面的外观与尺寸检查(必要时还需进行结构检验)，经检查合格，方可成批生产。5) .其他施工技术要求(1) .灌浆料：灌浆料是用于预制看台、预制楼梯和阶梯梁及看台和踏步安装孔连接固定的锚固材料，其强度等级为C80,施工时必须要通过试验保证其强度和销轴的锚固长度。(2) .连接件：预制外挂板
20、与主体结构采用螺栓连接；预制看台板与主体结构一般采用定位销来抵抗预制看台的水平力，防止其水平移动，定位销235镀锌处理。(3) .橡胶垫块：预制看台的垂直方向荷载通过GJZ橡胶支座传递到阶梯梁上，安装时要保证GJZ橡胶质量，同时要采取措施保证看台安装的平整度。(4) .密封材料：看台板和部分外挂板的板接缝均采用密封胶防水密封，密封材料要采用耐候密封胶，密封胶的颜色为浅灰色，伸缩变形位移能力及剥离粘结性能要满足国家标准GB16776的要求，施工前要根据国家标准要求做材料性能试验，合格后要严格按密封材料施工要求进行施工，保证密封材料的厚度要求，避免三面粘结和污染。(5) .纤维混凝土掺加纤维的技术
21、要求a.设计标准规范：纤维混凝土结构技术规程CES38:2004b.选用纤维：改性聚炳烯纤维，聚炳烯纤维。(6) .纤维混凝土限裂等极不低于二级。4.成品检查1) .对构件成品必须按规定进行抽样检查，检验项目包括构件外观、规格尺寸和结构性能。2) .对每一件构件成品，必须进行外观检查。检查构件的混凝土是否振捣密实，有无露筋和影响结构使用性能的蜂窝、空洞和裂缝。检查方法先用目测，当发现有上述缺陷时应用工具测量有缺陷部位的大小和尺寸。3) .对预制看台板应进行全数检查验收，对于可弥补的缺陷要求施工单位进行修补，修补完成后进行验收，对于无法弥补的缺陷，应要求施工单位立即将不合格品退场。4) .清水混
22、凝土外挂板尺寸偏差标准清水混凝土外挂板尺寸允许偏差检验标准(mm)项次检验项目允许偏差测量方法1板高1.5钢尺检查3点2板(肋)宽1.5钢尺检查3点3板(肋)厚1.5钢尺检查6点4板正面对角线差3钢尺检查5板正面翘曲L/1500拉线，钢尺6板侧面侧向弯曲2拉线，钢尺7板正面面弯L/1500拉线，钢尺8角板相邻面夹角0.29外表面表面平整22米靠尺，塞尺10钢板表面质量均匀目测11预埋件中心位置偏移3钢尺检查12与混凝土面平面高差3钢尺检查13预埋螺栓(孔)中心位置偏移2钢尺检查14外露长度5钢尺检查15预留孔洞中心位置偏移2钢尺检查16尺寸3钢尺检查5).清水混凝土看台板尺寸偏差标准清水混凝土
23、看台板尺寸允许偏差检验标准(mm)检查项目生产控制标准(mm)检查点数修理范围尺寸偏差长度2前后各1点隐预检时调整模板中心及两头堵头板。将超长端打磨。宽度2折角中心1点、两侧各2点。检查模板侧帮变形情况，调整拉杆松紧度。将板超差部位打磨。高、(厚)2梁板折角中心各1点，两侧各2点。使用面超差按不合格品修理程序上报。侧向弯曲L/1500由中心向两侧量，梁板各1点。超出部分按不合格品修理程序上报。翘曲2整体1点。超出部分按不合格品修理程序上报。角度偏差值2梁板各1点。两端角度值各一点。超出部分按不合格品修理程序上报。表面平整(模板接触面)2板2点、梁4点。超出部分按不合格品修理程序上报。预留孔洞中心位移3每孔洞1点。超出部分可修理合格。主筋保护层3梁板各4点。不合格部位修理合格后再浇灌砂。外观缺陷蜂窝、气泡、麻面轻微允许修补，严重时上报。边角漏浆轻微用1：2水泥砂浆调色修理。裂缝不允许执行不合格品处理办法。确棱掉角轻微5mmXIOmm以内的掉角，车间可自行修复。表面接茬不平不明显不平部位打磨平整。碎色泽不一致或有污迹清楚污迹并对花痕部位进行表面处理。5.预制构件的安装:1) .推荐使用卡具，避免使用吊钩，吊孔会对混凝土表面有影响。2) .吊装时应有专职人员负责指挥，避免与其他物件磕碰而造成损坏，必要时须更换受损物件。3) .安装定位应准确，接头、拼缝应整齐均匀。
