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1、桥梁基础岩溶注浆施工作业指导书1、适用范围本指导书适用于桥梁基础岩溶注浆施工作业。2、桥梁基础岩溶注浆施工2.1、 施工准备2.L1、材料（1）注浆用水采用附近河水或自来水。（2）注浆用的水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为P.032.5级，水泥出厂日期不超过3个月。水泥的各项指标符合国家标准，并附有水泥出厂报告。（3）水玻璃符合国家质量要求，波美度为3843,模数2.43.0。对选购的水玻璃进行稀释直至符合要求的浓度备用。（4）当采用中粗砂、碎石或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，采用粉煤灰水泥浆液注浆时，其砂、碎石、粉煤灰材料的要求为：砂：其粒径小于2.5mm的中粗砂，含泥量及有机物含量小
2、于3%。碎石：其粒径为小于40mm的碎石。粉煤灰：进行磨细，其细度不粗于同时使用的水泥，烧失量小于3%。2.1.2、机具设备（1）注浆设备主要包括钻机、注浆泵、搅拌机、混合器、止浆塞、筛网、注浆管、孔口盖及配套仪表等；（2）辅助设备与机具：机动小翻斗车、手推车、铁锹等生产用小型工具。水准仪、经纬仪、倾斜尺、水平尺、测绳等检测工具。2.1.3、作业条件（1）施工场地预先进行平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑。（2）按导线点、注浆孔平面布置图测设孔位，并进行复测。（3）在注浆施工前，对钻机、注浆泵、搅拌机等机械进行检查、调试，使其保持良好的状态。2.L4、技术准备（1）取得详细的岩土工程勘察资料、
3、岩溶注浆设计文件及图纸、注浆孔平面布置图、控制桩点的测量资料。(2)对水泥强度、安定性及其它必要的性能指标进行复试。2.2、 施工方法及工艺2.2. K注浆工艺流程图钻孔注浆工艺流程图如下：测量定孔位钻位S钻孔下一:注浆管压公中洗IU浆液配置我卜边注1、边一套管A2.2.2、 施工工艺、施工方法2.2.2.1定孔位根据设计要求标出注浆孔位置，并进行复测。2.2.2.2钻机与注浆设备就位(1)注浆孔位标定后，移动钻机至钻孔位置，完成钻机就位。(2)钻机就位后，用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度，安装牢固，定位稳妥。(3)各类设备就近安装，注浆管线固定，不宜过长，一般为3050m,以防压力损失。2
4、.2.2.3钻进(1)将钻杆对准所标孔位，用128mm钻头开孔钻进，保证开孔直径4130mm。开孔时要轻加压、慢速、大水量，防止将孔开斜。(2)钻进过程中应注意观察地层变化，详细作好钻孔记录。2. 2.2.4注浆施工3. 2.2.4.1试泵开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置，待泵吸水正常时，将三通回浆口慢慢调小，泵压徐徐上升，当泵压达到预定注浆压力时，持续二、三分钟不出故障,即可结束。4. 2.2.4.2安装注浆管和止浆塞钻孔完毕，进行清孔检查，在确认没有坍孔和探头石的情况下，方可下管。否则，必须用钻机进行扫孔。在确定注浆管内无阻塞物后，即可进行注浆管安装。为减少拔管时的阻力，在注浆管上可上防水
5、板。用沾有CS胶泥的麻丝绳绕成不小于钻孔直径的纺锤形柱塞，把管子插入孔内，再用台车将管顶入孔内到要求深度，使麻丝栓塞与孔壁充分挤压紧实，然后在麻丝与孔口空余部分，填充CS塑胶泥，使注浆管和止浆塞固定。注浆管外露的长度不小于3040cm,以便连接孔口阀门和管路。注浆管安放好后，在注浆管管口加上孔口盖，以防止杂物进入。5. 2.2.4.3压水试验压水压力由小逐渐增大到预定注浆压力，并持续15min06. 2.2.4.5浆液配制(1)水泥浆液水灰比为0.8:11:1。按设计要求的水灰比用高速拌浆机拌合水泥浆液。(2)水泥粉煤灰浆：水：水泥：粉煤灰二1：LO1:1.4。(3)浆液配合比按实际情况进行调
6、整，遵循先稀后浓的原则，依吸浆情况逐步加浓浆液。(4)帷幕孔须在浆液中掺入水泥重量2%的速凝剂，是注入岩溶的浆液尽快凝结，已形成帷幕，防止浆液体溜走。2. 2.2.4.6注浆(1)注浆管路系统的试运转：用1.52倍于注浆终压对系统进行吸水试验检查，并接好水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确；检查设备机况是否正常；使设备充分热身。试运转时间为20min.(2)注浆顺序：为防止临孔串浆冒出地面,增加处理难度，本次钻孔及注浆顺序原则为：先钻探灌结合孔,后钻一般注浆孔；无论探灌结合孔还是一般注浆孔,全部采用跳孔钻进；边钻边灌，以保证注浆质量。(3)注浆压力控制：灰岩中为3MPa
7、,岩土界面附近逐步加大至0.30.5MPao3. 2.2.5结束注浆。当注浆达到下列标准之一时，可结束该孔注浆：(1)注浆孔口压力维持在0.2MPa左右，吸浆量不大于40Lmin,维持30min0(2)冒浆点已出注浆范围外35m时。(3)单孔注浆量达到平均注浆量的L52.0倍，且进浆量明显减少时。当达不到上述标准时，应清孔再次注浆。4. 2.2.6提管、回填注浆完成后应立即拔管，若拔管不及时，浆液会把注浆管凝固住而造成拔管困难。拔管时使用拔管机。每次上拔高度为500mm。拔出管后，及时刷洗注浆管，以便保持清洁、通畅3、施工注意事项(1)、施工前应向有关部门收集和调查地下设施、地下管线的具体位置
8、。(2)、当地质钻孔发现空洞较大，相临两孔可能连通时,注浆孔应跳孔施钻，不应全部钻孔完后再注浆，以免孔位串浆,增加难度及清孔工量。(3)、注浆钻孔孔位偏差不宜超过50Cnb开钻前必须保证机身平稳。(4)、采取措施确保注浆连续进行,不得中途中断。(5)、注浆过程加强地面观测记录。在注浆区域埋设观测桩,在注浆前后观测其地表沉降。施工期间必须每天进行地表变形监测，实测地表变形量，测量精度不大于1mm,并做好详细记录，根据观测数据控制注浆压力，附近构筑物受影响，同时监测数据应提交相关部门，以备路基沉降分析用。(6)、各孔注浆量根据具体地质情况有较大的差异，注浆量过大时，应提请有关单位会勘，采取适当的工
9、程措施进行处理。(7)、注浆前作好注水试验并记录，根据钻孔的地下情况和注水试验的情况采用不同的注浆浆液和措施。(8)、注浆过程中，作好记录，并专人巡视，避免注浆超出加固范围以及对环境的污染。4、注浆效果检查(1)注浆前后，物探成果资料对比，检查注浆效果。采用标贯法和触探法对注浆前后的土体、桩体分别进行测试，检查注浆效果。(2)注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效果。注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3%5%,且不存在明显漏水现象。(3)钻孔检查。检查孔数为5乐根据取芯浆液充填情况直观判断注浆效果。5、质量控制要点及质量问题的预防措施5.1、 质量控制要点孔位放样及测量施
10、工现场通过测量复核场地平整标高，孔位放样采用控制桩引测出具体孔位的办法，保证孔位放样的偏差小于50cmo5.2、 钻机对位检查钻机就位后,让钻头对准孔位中心,钻杆垂直度偏差不大于现后开钻，孔位偏差不大于05m,确保成孔质量。5.3、 钻孔深度控制钻孔深度按钻至采空区孔洞采空区底板下Im05.4、 注浆(a)清孔：封孔砂浆凝固后，连接注浆机，泵压清水进行清孔10分钟，直到排浆管排出清水后，完成清孔。(b)注浆：当注浆达到下列标准之一时，结束该孔注浆：注浆孔口压力维持在0.5MPa左右，维持IOmin.冒浆点已出注浆范围外35m时。未达结束条件处理：经检查达不到上述标准时，清孔后再次注浆。6、安全环保措施（1）施工前应探明较大溶洞的深度、顶板厚度或坚实程度，作好坑洞临边防护及警示标识，防止人员或设备坠落；（2）压注浆作业应作好操作人员的技术安全操作规程的培训考核，管道堵塞或机械故除应先断电停机进行检修，防止喷射伤害。（3）现场应作好排水设施的布置，水泥浆液汇集排放末端应设置沉淀池，不得直接向周围农田、水系排放。
