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1、桥涵工程主要的施工工艺及方法桥涵工程主要的施工工艺及方法A、钻孔灌注桩施工(1)钻孔场地准备：施工前先开展场地准备，机械开挖，人工平整，保证钻机置于稳固的地基上，同时作好水池及排水通道，防止施工时泥浆污染附近环境。(2)埋设护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板卷制。护筒直径较钻头直径大40cm。顶节护筒上部留两个高400mm宽20Omm的进出浆口，并设吊环。底节护筒下部设刃角。护筒采用挖孔埋设或填筑埋设，保证护筒顶端高出地下水位1.52.Omo(3)泥浆制备泥浆采用重粘土。根据钻孔方法及地层情况，泥浆性能指标如下：相对密度：L2L45胶体率：9095粘度：1928失水率：小于15ml30min静切力
2、：35pa酸碱度：810含砂率：小于4%(4)冲击成孔钻机就位时将钻机座调平，底部用木枕垫起，防止钻孔偏移。钻机就位后钻头中心和桩中心误差控制在2cm以内。开孔阶段扶正锤头，用小冲程低锤勤击，并多填粘土,控制好桩位。中间冲孔阶段采用中、小冲程，连续冲击，并加快进度，严禁大冲程，打空锤；同时勤掏磴，使钻头经常冲击新的原始地层。在冲孔、捣硅过程勤加压力水，保证孔内浆面稳定。中间冲孔时注意以下几点：1）及时清理孔内残磴，即要防止残磴过多，降低锤的冲击力，又要防止清磴过勤，孔内泥浆比重减小，影响悬浮残殖能力及成孔速度。2）针对不同的地层采用不同的泥浆比重以加快成孔速度。3）经常检查钻机是否移位，锤头是
3、否偏移桩中心，防止出现斜孔。终孔阶段采用掏硅法清孔，终孔后用掏神筒清孔，要求至掏磴筒中的泥浆无23mm大的颗粒为止，并使泥浆相对密度降低到L1L5去除孔底沉喳时，向孔底投入一些泡过的散碎粘土，通过冲锤低中程反复拌浆，使沉底沉硅悬浮后掏出。（5）钢筋笼制作与安装钢筋笼根据设计图纸采用卡板成型，现场加工制作，根据起吊高度分段制作。钢筋笼的安装采用双吊点法，12t汽车起重机吊装入孔,下降速度要均匀，不得碰撞孔壁，就位后使钢筋笼轴线与桩轴线重合，钢筋笼吊装入孔到达设计标高后，在孔口用小钢轨固定在井字形方木上，防止混凝土灌注过程中钢筋笼浮起或位移，当灌筑完毕，待上部混凝土初凝后，解除钢筋笼的固定设施。(
4、6)灌注水下混凝土1)导管的配制与安装导管采用壁厚5mm钢板制作，导管内径300mm。导管中间节长2.0m,底管节长4.Onb漏斗下配节长LOn1、0.5n导管。导管之间采用法兰盘连接，在第一次使用前开展试拼试压。试压好的导管表面用磁漆标出0.5m一格的连续标尺，并注明导管全长尺寸，以便灌注混凝土时掌握提升高度和埋入深度。安放导管时，导管下口距孔底为2540cm2)灌注混凝土混凝土的灌注采用现场拌制与运输，导管法施工。开导管采用剪塞法。隔水硬塞采用C20混凝土制作。开始灌注时，先拌制05m3左右水泥砂浆，置于导管内隔水塞的上部，同时将隔水塞下移，使砂浆全部进入导管。然后向漏斗内灌混凝土，储足了
5、首批灌注混凝土量后剪绳开灌。导管的初次埋深符合要求后即可正常灌注。混凝土隔水塞首批混凝土灌注正常后，混凝土应连续不断地灌注直至完成。混凝土灌注过程中，导管底端埋入混凝土面以下一般保持24m,不宜大于6%并不得小于Lon1。提升导管时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升；拆掉导管时速度要快,时间不宜超过15min,拆下的导管立即冲洗干净。在水下混凝土灌注过程中，专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。(7)破桩头为确保桩顶质量，实际灌注桩顶标高比设计高出0.5L0),凿除此范围内的混凝土。钻孔灌注桩施工完成后采用超声波法对桩开展检测。B、明挖根底施工(1)定位放样根据地质情况定出放坡率，根据根
6、底尺寸、深度、渗水情况确定基坑尺寸，为便于立模，挖排水沟和汇水井，每边加宽0.5m-0.8mo(2)基坑开挖基坑开挖采用机械开挖和人工开挖相配合。开挖时控制边坡坡度，注意边坡稳定。根据土质、深度、渗水情况，采取适当的坑壁支护。深度过深时，可将边坡放缓或增加平台。石方开挖时，采取小爆破，尽量防止超挖，同时采取适当的防护措施。(3)坑壁支撑和排水当基坑深度较大，放坡开挖土方量较大，土质无法保持稳定时，采取适当的支撑。如有较多渗水时，考虑在坑底周围设排水沟和汇水井，利用水泵排除坑外。以下情况采用支撑加固护壁：基坑为不稳定的含水土壤，放坡开挖无法保证边坡稳定的；较深基坑用支撑代替放坡开挖，以缩短工期或
7、其它特殊需要的。抽水注意事项：1)地面为渗水性的土质，排水采用胶管远引，以防渗回基坑；2)基坑土质欠稳定时，安置在护道上的排水设备，以小木桩加固；3)在细、粉砂层中挖基，采用井点降水法施工，或不抽水开挖；4)在渗水性较大的土层中，一个基坑抽水，可使相邻基坑水位降低，利用其特点安排开挖顺序及排水。(4)地基检验基坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计标高，经监理工程师的检查签认，符合设计要求后方可开展下道工序施工，否则应按设计图纸及监理工程师要求开展基底处理。(5)模板支立按照根底尺寸放出模板边线，模板采用钢模，其构造及部位尺寸符合规范要求，模板及模板支撑具有足够的刚度，强度和稳定性.。(6)
8、混凝土浇筑1)混凝土使用的粗细骨料、水泥，经试验合格后方可使用，否则坚决不用。聆坍落度控制在3-5cm由实验室设专人负责。2)混凝土桥涵工程主要的施工工艺及方法提要：涵洞开工前，应根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等开展核对更多精品来自保安浇筑时，设滑槽输送於，防止混凝土的离析。3)浇筑混凝土必须认真振捣，不能过振和漏振。4)混凝土与墩台身的连接处，设置直径不小于16n的预埋钢筋以加强其整体连接，钢筋埋入与露出部分的长度各不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。(7)基坑回填根底混凝土施工完成并到达规定强度后，开展人工回填
9、。回填土必须分层夯实，回填土质必须符合规定要求。C、墩台施工(1)钢筋：由钢筋加工厂统一加工，运至现场绑扎成型。检查合格后，开展下一道工序。(2)工程1)模板：为保证工程质量，采用厂制定型钢模作为施工模板。接缝处夹海绵，以防漏浆，并保证平整度。2)支架：一般桥墩墩帽采用钢脚手架作支架。3)模板立好后，采用经纬仪调整横纵方向，并使用缆风绳加固，保证施工时无扰动。4）於采用拌和站统一拌制，於输送车送至现场，吊机与吊斗配合，用漏斗及串筒入模。在聆拌过程中，应注意拌合速度与舲浇筑速度的配合,注意随时检查校正校的坍落度，严格控制水灰比、配合比。於倾落高度超过2m时,设置串筒使其下落。舲浇筑间隙时间不超过
10、规定要求。校应按一定厚度、分层浇筑，每层厚度应小于30cm。校的振捣设专人负责，严格按规定操作：振捣时应防止碰撞模板、钢筋及其他预埋件，不漏振、不重振，每次振捣时，振捣器应插入下层杜5-10cm,振捣至於结束下沉，无显着气泡上升，表面呈现平坦，泛浆即可。以确保於密度，外表光洁、平整、无蜂窝、麻面。5）模板拆掉后，使用塑料薄膜捆扎浇水养护，保持碎表面湿润状态，洒水养护时间按规范要求开展。D、预应力后张空心板梁施工（1）底座制作采用钢板式底座，通过地脚螺栓开展有效固定。钢板表面开展磨光处理，采用高效脱模剂脱模。（2）侧模、芯模：采用厂制定型钢模做侧模，边模一套，中板模板二套半；芯模采用气囊。预制总
11、工期6个月。（3）绑扎非预应力钢筋，安装固定抽拔管，抽拔管接头处用塑料胶布粘严，以免於中的水泥浆渗入孔道。抽拔管内穿放钢较线以增加其刚度。（4）立边模、端模，钢筋模板经监理检验合格后浇注板底部舲，底部於浇注振捣完毕后，安装芯模，浇注两侧及板顶腔，顶部杜需刮平拉毛处理。（5）养护至终凝及时抽出抽拔管和拆掉芯模，防止时间过长抽拔和拆模困难。舲浇注完毕24小时后可拆掉边模，并及时对板梁体开展校养护，必要时可采用薄膜覆盖，蒸汽养生，於强度到达设计强度的90%后开展预应力施工。（6）钢较线编束后穿入预应力孔道，两端均需预留足够的工作长度，千斤顶选用YCW-150型千斤顶，张拉前，千斤顶油泵和压力表要配套
12、检验，正常情况下每6个月校正一次，油表每张拉10片梁校正一次，采用两端同时张拉工艺。张拉注意事项如下：1）安装张拉设备时，对直线预应力钢较线，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合，曲线预应力钢较线，应使张拉力作用方向与孔道末端的切线重合。2）采用超张拉法减少预应力钢较线的松驰损失，对每根钢较线开展等力初张拉，使每根钢较线的应力基本一致,张拉顺序为：0一初应力一105%k（持荷5分钟）一k一（锚固）3）在预应力作业中，必须特别注意机械人身安全，设置安全标志、挡板及防护网等。4）每孔钢较线张拉完毕后，检查端部及其它部位是否有裂缝，并认真填写张拉记录。（7）孔道压浆：张拉后在24小时内完成压浆工作，水
13、泥浆水灰比控制在0.45左右，强度不低于梁体强度的80%o搅拌好的水泥浆必须通过过滤器，置于贮浆桶内并不断开展搅拌，以防水泥浆泌水沉淀，注浆工作需缓慢均匀地开展，不得中断，并应排气通顺，在孔道两端冒出水泥浆并封闭排气孔后，再继续加压至0507Nin,持压5秒钟左右封闭注浆孔。E、涵洞工程（1）涵洞施工工艺D放样定位及根底开挖按照图纸要求放出涵洞正确位置，开挖根底至设计标高,按照现场地质情况按要求检验基底承载力，并按规定夯实或换填，施工时要保证换填土的质量。2）现浇根底及边墙根底和边墙施工时按照有关规范规定施工。3）盖板及涵管节的预制安装涵洞盖板及涵管节在预制场集中预制。预制工作在涵洞施工准备阶
14、段开始。预制完成的混凝土盖板及涵管节在到达规定强度后，由机械运送安装。4）端墙帽石浇注及附属工程盖板（涵管节）安装完毕后，可浇注（端墙）帽石及涵洞附属工程的施工。（2）涵洞施工要点1）涵洞开工前，应根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等开展核对。2）涵洞盖板、涵管节在预制场集中预制，施工中确保盖板和涵管节尺寸符合设计要求，安装盖板和涵管节时应注意以下事项：予制成品到达设计强度的70%才允许搬运、安装。构件安装前，应检查成品及涵台尺寸。3）涵洞（根底和涵身）沉降缝处两端面应竖直、平整、上下不得交错：填缝料应具有弹性、不透水性，并应填塞严密。沉降缝宽度应符合设计规定。4）涵洞施工完成后，当舲强度到达设计强度的100%以上时，开展涵背填土。5）涵洞施工完成后，出入口沟床应整理顺直，与上下游排灌系统的连接应圆顺、稳固、流水畅通。
