氮氧站作业指导书.docx

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1、氮氧站作业指导书1目的指导空分制氮、氧设备的操作，确保操作人员规范操作。2适用范围适用于空分制氮、氧的作业管理与实际操作。3职责和权限3.1 设备部为本文件的编制归口部门；3.2 设备部负责本文件的归档、发布、管理；3.3 公用工程分部负责本文件的使用和保管。4工作程序4.1工艺流程简述：空气经离心机进口空气过滤器清除空气中的灰尘和其它机械杂质，空气进入压缩机中被压缩到0.8Mpa0压缩后的空气进入预冷机，温度降到470C,经汽气水分离器除去空气中的游离水，然后进入纯化器，除去空气的水分、二氧化碳和乙焕等碳氢化合物，经纯化后的空气小部分作为仪表气，大部分经纯化后的压缩空气进入分储塔的上换热器、

2、下换热器与返流的产品氮气与污氮气、氧气气体换热部分空气液化后,进入下塔底部和氧塔蒸发器，下塔的氮气和氧气则自下而上的穿过每块塔板，与塔板上的液体接触，进行热质交换，氮气浓度不断增加，进入氮塔的冷凝蒸发器内与氮塔底部富氧液空换热而变成液氮，部分液氮作为下塔的回流液，沿塔板自上而下流动，与下塔上升的蒸汽进行热质交换，最后在塔底得到30%富氧液空，一部分液氮经过过冷器节流后送往氮塔塔顶作为氮塔的液氮回流液，与上升的蒸汽进行热质交换，最终在氮塔的顶部得到高纯度产品氮气，经换热复热后输出，在塔底得到70%的富氧液空，同时另一部液氮抽出进入液氮计量罐，再进入液氮贮槽。从氮塔底部抽出少量富氧液空经节流后进入

3、氧塔的中部参与精储；进入氧塔冷凝蒸发器中的液化空气经节流后一部分进入下塔，一部分经节流后进入氧塔顶部作为氧塔的回流液进行精镭，最后在氧塔顶部产生的污氮气经过冷器后与氮塔上部的污氮气进入膨胀机进行膨胀制冷，为整套空分装置提供冷量，膨胀后的污氮气大部分作为纯化器的再生气，小部分作为空分装置的密封气充入冷箱，使得冷箱内保持一定的正压以免外界水气侵入冷箱而使得冷箱绝热材料受潮，降低保温效果；在氧塔的中下部得到产品氮气，经复热至常温后送给后端，而在氧塔底部获得93%以上的液氮，经排放阀进入液氧贮槽。4.2离心机的启停操作：4.2.1开车前的准备1）水路：确认循环水的进、出口阀门已全开，检查水压O.250

4、.5MPa,水温W32C确认离心机一级、二级、三级冷却器和油冷却器的进出口阀的已全开，有无漏水情况。2）气路：确认离心机空气送气阀、手动放空阀V102,自动放空阀VIOI前手阀,离心机冷却器自动排水阀前手阀已全开；空气串气阀、管道底部排水阀，冷却器手动排污阀已关闭。3）电路：通知电气人员检查离心机状态，确认后送低、高压电，检查各参数显示是否正常，有无报警信号；确认离心机UPS电源已投入运行，无报警信号，控制模式为本地控制；4）油路：检查油箱润滑油油位是否在1/2以上，油色是否清亮、透明不混浊。5）仪表气：确认仪表气压力20.5MPa,调整好油箱真空度T-2.5KPao4.2.2启动1）按下“启

5、动准备”按钮,辅油泵开始运行，听辅油泵运行声音是否正常，检查油路有无漏油。2）“启动准备”灯变亮后，按“强制卸载”按钮，使离心机处于强制卸载运行状态,按“运行”按钮，离心机启动并处于空载运行，听离心机有无异响。3）检查油箱负压是否在正常值范围，各参数显示是否正常；4）当电机由黄色变为红色，电流稳定后，按下“强制卸载”按钮，使离心机加载运行。用放空阀V102手动控制逐步升压至正常值，同时倾听离心机有无异常杂音,检查进口导叶开度,卸荷阀关闭是否正常，有无漏气。4.2.3运行1）定期对离心机冷却器冷凝液收集器进行排水，每小时检查离心机各项参数是否正常，有无漏油、漏水和漏气，电机异响等情况。2）注意观

6、察润滑油油位，有无增加（油冷却可能泄漏）或减少，正常油位在中线以上。3）空压机运行时“强制卸载”的作用是手动卸载，切记勿按，如需卸载停车，需确认。4）严格按工艺指标控制工作压力，发现问题及时反映，促使问题尽快得到处理。4.2.4停车1）打开冷却器手动排污阀排污,保持开度。2）按“强制卸载”按钮,空载运行5-10分钟。3）全开手动排污阀，按“停止”按钮，30分钟后关闭冷却水进口阀。根据需要关闭离心机出口送气阀,预冷机空气进口阀、串气阀、仪表气和断电，以及根据需要开手动放空阀V102；4）离心机运行过程中，出现突发情况和设备检修时可以按“紧急停车”按钮，故障处理正常后，拨出“紧急停车”按钮，保证辅

7、油泵自动运行给齿能箱供油。4.2.5离心机的倒换操作：以离心机TT预冷机-I*纯化器=2=离心机-I,预冷机-1#纯化器为例1）按启动离心机的准备工作检查2#离心机。2）全开2#离心机出口送气阀，开预冷机进口串气阀，全关去2#预冷机的送气阀，放空阀，将自动调节阀控制压力设定和1#离心机一致，打至自动。3）保证1#离心机的供气压力稳定，微开1#离心机出口串气阀，当压力一致后，全开串气阀；4）按照启动步骤启动2*离心机，使离心机处于强制卸载状态；5）做好人员分工：一个人守在1#离心机，当压力达到0.8IMPa时，迅速按“强制卸载”按钮，一人按2#离心机“强制卸载”按钮，使离心机加载运行，6）通知氮

8、站控制室工作人员：倒车操作即将开始，注意压力变化，做好倒车失误的应急操作心理准备。7）一人按2#离心机“强制卸载”按钮，使离心机加载运行，守在1#离心机的人员看到压力达到O81MPa时,迅速按1#离心机“强制卸载”按钮。8）待2离心机工作稳定后，空载运行5分钟后，按停机步骤停止离心机，排除冷凝水后，恢复机的备用状态。9）全面检查2#空压机工作参数，并通知控制室人员倒车结束。4.3预冷机系统操作规程：4.3.1启动前检查：1）通知电气、机械人员进行相关检查，确认后可正常作用；2）打开预冷机的进、出口冷却水阀门（启动前三分钟），确认循环水压力20.25MPa,温度W32。3）开气水分离器的手动排水

9、阀，使冷凝水自动排放；4）确认控制柜内电源开关和压缩机开关己合上，检查数显仪上各参数显示是否正常;5）检查预冷机组筑循环系统管路阀门是否正常，有无漏油情况，油位在1/43/4处；检查高低压情况以判断是否有漏氟现象。4.3.2启动：1）将预冷机启停开关达到“开”的位置，延时约15s后预冷机自动启动，在启动后注意其高压在1.1-1.7MPa,低压在0.40.6MPa,振动以及声响情况，如有异常应立即停止；2）根据压缩空气温度、气候以及冷却水和被冷空气温度情况，通过热气旁通阀和热力膨胀阀调节预冷机的制冷量，使压缩空气出口温度达到410；3）对预冷机氟循环管路检漏，并注意观察其前期运行状况。4.3.3

10、停车1）将预冷机启停开关达到“关”的位置，延时约15s后预冷机自动停机；2）排尽气水分离器冷凝水，视情况关闭预冷机空气进出口阀，关闭压缩机电源。3）待5分钟以后关闭冷却水阀；4.3.4预冷机的倒换：以2f2-2=2flf2为例D按启动预冷机的准备工作检查1#预冷机；2）全开1#预冷机空气进口阀，串气阀，1#预冷机出口串气阀，全关1#预冷机出口放空阀和送气阀；3）保证2#离心机供气压力稳定，微开2#预冷机空气进口串气阀，前后压力一致后全开串气阀；4）打开2#预冷机出口串气阀，关闭2#预冷机，启动1#预冷机；6）确认1#预冷机运行正常后，关闭2#预冷机空气进出口阀，打开汽水分离器排污阀，排净冷凝水

11、；4.3.5注意事项：1）做到先通气后通电，先断电后断气的原则，两者时差尽量缩短，以免影响下道工序；2）制冷压缩机不能频繁启停、连续启动，若在启动过程中出现报警，按复位键消除报警后，再重新启动设备；3）如发现压缩机空气预冷后温度有明显变化，应立即查找原因，若不能处理请求检修；4）注意观察其运行时是否有不正常发热、结霜、漏氟和漏油情况。如属工艺调整问题应即时调整，否则应即时请求检修。5）长时间或冬季停用应排尽冷凝器内的冷却水，停用时间较长在启用前要通知电气、机械人员进行相关检查，特别是电气绝缘是否正常。6）运行中每小时巡检一次并填写一次纪录表。4.4纯化器的操作4.4.1启动准备1）空压机已启动

12、，预冷机组、分储塔处于待用状态。2）纯化器中有一个吸附器I/II已完全活化，并处于待用状态。3）锁定运行时间，确认仪表器压力20.5MPa以上，选择阀门状态现场与电脑一致，打至“自动”档。4）假如选择工作，相关阀门的开、关状态如下：处于关闭状态的阀门有：V301,V304,V306,V307,V308,V309,V311,V312,V313,V611o处于开启状态的阀门有：V302,V303,V305,V310,V314,V315,V621,纯化器出口阀，再生气进口阀。4.4.2启动D确认工作选择准备好以后，通知空压机操作人员慢慢向纯化器进气，并微开吸附器空气进口管路上的吹除阀V313确定无明

13、水排出后关上。2）待II工作筒压力慢慢上升至0.75-0.80Mpa,流量HZOOONmVh时，启动预冷机组,保持进口空气温度在4-10oCo3）解除纯化器锁定时间，让其运行。4）调节再生气流量在1200m7h-1600m7h,合上加热器电源对I筒进行加热再生（若没有加热，按复位按钮）。5）检查纯化器运行状态和加热是否正常。4.4.3纯化器的切换：1）吸附筒II工作8小时后，必须切换到I工作，以避免影响工作筒的吸附效果，即I筒工作，筒再生，否则容易造成空气含水量超标。2）吸附器I筒经加热再生、冷吹结束后，进入切换程序，切换后处于工作态，II筒卸压后进入再生状态，此过程可手动控制，也可自动控制。

14、3） H筒切换到I筒工作，阀门具体动作如下：先打开V312阀，使再生气放空，以防超压；关掉V303,V305阀，开V311阀，使I筒处于均压状态；均压39分钟后，I筒内压力逐渐上升最后与II筒压力平衡；关闭均压阀V311；打开V309、V301阀，让I筒开始工作。4）关闭V310阀,V302阀；打开V308阀让筒卸压至0MPa；卸压40分钟，PI302压力表显示降压至“0MPa,关V308阀；打开V306,V304后，再关再生气放空阀V312o5）打开纯化器电加热炉，使纯化器处于加热状态。此时，吸附器II筒进入加热再生阶段，I筒进入吸附工作阶段。6）当筒的再生气出口温度达2100C,停止电加热

15、进行冷吹，使分子筛冷吹到常温。8h后进行下一次切换，循环使用。4） 4.4纯化器的倒换：以2-2-2=2-27为例1）首先确认1#纯化器哪个吸附筒处于备用状态,如两个吸附筒均再生好，都处于备用，则选最近再生的吸附筒进行工作。2）确认纯化器仪表气压力20.45MPa以上，确认1#纯化器那个筒工作，那个筒备用，将电脑状态采用时序步进的方式与现场阀门状态一直，打自动，同时点“暂停运行”。3）全开1#纯化器进口空气进气阀，串气阀，全关纯化器进口和出口放空阀；4）保证2#离心机的供气压力稳定，微开2#纯化器进口串气阀，当前后压力一致后全开串气阀；5）打开1#纯化器出口阀，与控制室保持联系关2#纯化器出口

16、阀，关进口阀；6）调节再生气流量1200h1600fh,合电加热器电源，在控制电脑上点“取消暂停运行”，使1#纯化器处于自动运行状态；7）待2#纯化器两个筒全部再生完毕后，断电加热器电源根据实际情况保持备用。4.5分储塔的操作4.5.1精储原理及过程：空气的精储是利用组成空气的各种组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压力不同，将液态空气进行多次部分蒸发和部分冷凝,就能达到分离的目的,当处于冷凝温度的氧、氮混合气接触并穿过比它温度低的氧、氮组成的液体时，气相与液相之间同时进行了热质交换，于是气体要部分冷凝转变成液体并放出冷凝潜热，液体则吸收热量而部分蒸发。在精储塔中，该过程是在筛板上

17、完成的。由于氧、氮组分的沸点不同，氮比氧易蒸发，氧比氮易冷凝，当气体自下而上地逐块塔板内通过时，氮浓度不断增加，只要有足够多的塔板数，在塔顶即可获得高纯度的氮气；反之，当液体自上而下地逐块塔板内通过时，氧浓度亦不断增加，这样在塔底部可获得污氮液空。4.5.2透平膨胀机(TP机)的操作：1)启动TP机前的准备检查制动风机的过滤器情况，保证滤网干净无破损。打开两个制动风机的出口阀门，防止TP机工作时喘振损坏。打开就地控制柜转速测量电源及变送器柜变送器的电源，打开柜内轴承气压力表的仪表气阀。在V401V404处于全关状态，向TP机供轴承气，压力为0.600.70Mpa,供密封气压力为0.2-0.30

18、Mpao塔内各阀门打通，下塔控制压力在0.68-0.78MPa,氮塔压力控制在0.36-0.48MPa,氧塔压力控制在0.21-0.38MPa,并稳定压力。2) TP机的启动：在分储塔吹除合格时，开始启动两台TP机，正常后只开一台TP机。在轴承压力20.6MPa的情况下，先全开TP机出口阀V403、V404,在压力压力0.2MPa时，再缓慢慢打开膨胀机进口阀V401(V402)使TP机进口压力慢慢上升，并控制TP机转速缓缓上升，可以先开一台，再开另一台，控制TP机转速，不允许超过2.310rmin,启动持续时间25分钟。注意防止轴承气压力下降，若有下降趋势应及时提高空气进塔的压力，并在启动过程

19、中巡查TP机有无异常杂音、震动，如有及时停止TP机的运行。当两台TP机启动正常后，慢慢关505再生气旁通阀，使TP机转速提高到正常转速范围。在保证轴承气压力0.59MPa适当开启V508阀提高转速。3) TP机停车全开TP旁通阀V505,缓慢关闭V401(V402)防止塔内超压。如果是长期停车，关闭密封气阀，将轴承气压力降到025Mpa左右。如果是暂时停车，密封气、轴承气的压力保持原正常运行时压力即可。当突然停电或空压机紧急停车或出现极不正常现象，TP机的工作条件遭到破坏，应迅速停止TP机工作，保护TP机不受损坏。即迅速关闭TP机进口阀V401(V402),同时全开再生气旁通阀V505,然后按

20、正常停机步骤操作。4) TP的切换：以下操作步骤以A-B为例说明将A膨胀机转速降至1.2X10rmin左右，并用VlOl控制空压机系统高压，保持分憎塔氮气流量、再生气进电加热流量、塔压稳定。按TP机启动步骤缓慢启动BTP机，控制B机转速不能过高，当B机转速升至1.2X10imin左右时，缓慢关小A机进气阀门，降低A机转速，直至停下ATP机，再将BTP机升至所需的转速，此过程必须缓慢操作，持续时间30分钟。4.5.3分储塔系统正式运行前的吹扫：1）启动空气压缩机；2）启动预冷机组；3）启动分子筛纯化器；4）分储塔的吹扫：在分储塔、透平膨胀机组首次投入运行及每次停车后（短期停车除外），都要对冷箱进

21、行全面的加温吹除或加温解冻（吹扫冷箱必须在分子筛纯化器投入在正常运转后进行）。目的是去除管路内留存的杂质，并检查管路内有无水滴存在，吹扫所用的气体为出分子筛纯化器的常温干燥空气，或接分馈塔电加热器后的加温气，在吹扫过程中，每一只吹出阀均应打开吹除，一直到没有灰尘和水汽为止。如果连续三次打开吹出阀均发现有水汽吹出，则应继续加温吹除。冷箱吹扫的原则是：逐个设备、逐条管线进行吹除，不留死角，并且吹除气体只能往前，往未吹除的容器、管线推进，视气量多少依次吹除一部分容器和管线，使吹除气体保持一定的流速，而不要全面铺开同时对所有设备进行吹除，以免气量太少,达不到吹除的目的。5）加温吹除时，V612阀保持开

22、通状态，V610阀供纯化器再生用。6）打开V608阀，缓慢打开V607阀，吹出空气进冷箱的外部管线，直到管口无脏物、水滴为止。7）打开安全阀前截止阀V918、V919、V9208）打开排气阀通道各阀门V602、V605、V607、V608、V903、V904阀9）打开精储塔吹除阀V907、V908、V909、V915,氮岚吹除阀V916、V917,打开各仪表阀10）打开进气通道各阀门V901、V902、V905、V906、V912阀11）打开分储塔电加热器加温阀V618、V622,观察塔内各点压力，控制加温空气压力PI607在0.4MPa左右,温度60C;12）打开V501、V502V503、

23、V504、V513、V514、V516V517吹扫流路如下：V901（V902）V403（V404）V607主换热器污氮通道V905V608主换热器空气通道。V906一氮塔，V602产品氮气流路。V905一下塔一冷凝蒸发器一V502V602氮气流路。V912V915氧塔V901-膨胀机AV903,加温吹除膨胀机A。V902一膨胀机BV904,加温吹除膨胀机B。13）分储塔首次使用时，应卸开冷箱上仪表阀出口连接的铜管，仅保留氮塔、氧塔、下塔压力，使冷箱内的水汽尽可能吹除干净。14）吹扫时每隔2小时变换一次塔压，使塔压在设计压力范围内大幅度波动，使储存在塔内管道盲点的残余水分被气流带出。有条件时接

24、通塔内氮气、液氮（氮塔、下塔）测点水分露点低于-65时标志着吹除结束。15）注意：整个吹除过程应控制好流速、流量及压力，吹扫时间视具体情况而定，当各测温点温度与环境温度相同，且无灰尘水汽时，吹扫结束。上述各加温吹除管路加温吹除时，要先开放空阀，再开加温气进口阀，以免超压；上述各条管线加温吹除结束，调整阀门，按前述方法步骤启动膨胀机和分储塔。4.5.4分储塔的启动操作1）当离心机、预冷机和纯化器启动后，通过调节纯化器出口放空阀稳定空气出口压力；2）当轴承气达到0.6MPa,确认准备启动的膨胀机的轴承气压力20.6MPa,密封气压力20.2MPa,备用膨胀机轴承气压力0.2MPa-O.6MPa,膨

25、胀机柜上转速表显示正常；3）确认膨胀机风机出口阀V615和V616全开，滤芯阻力在正常值，膨胀机气体轴承转动正常；4）打开膨胀机出口阀V403（V404）；V504开80%,V513开50%；5）确认各自动阀仪表阀打开，仪表进气阀打开，仪表参数显示正常；6）确认V508、V901V902、V903、V904、V905、V906、V907.V908.V909.V508关闭，V910V918、V919打开,塔后仪表用阀打开，其它阀门关闭打开V601前后手阀，确认旁通关闭；7）打开V602前手阀，打开V604前后手阀，确认旁通关闭，打开V605前手阀；8）打开V602、V605、V610阀，使出气管

26、路畅通；9）打开V502至20%、V503至48%、V505至100%、V514至42%、V516至67%、V517至50%,确认V510、V506、V507关闭;10）确认V503、V507、V510.V514、V601V604控制方式为手动；11）确认V608关闭，V607打开，V501开三圈；12）缓慢打开纯化器出口阀，下塔控制压力在0.68-0.78MPa,氮塔压力控制在0.36-0.48MPa,氧塔压力控制在0.21-0.38MPa,并稳定压力；13）缓慢打开V401（V402）阀，注意观察膨胀机转速和进气压力；14）通过V401（V402）、V505来控制膨胀机转速在2300rmi

27、n以下;15）缓慢关闭V505阀来增加膨胀机转速，通过V602和V605控制下塔，氮塔和氧塔的压力，避免超压；16）当膨胀机进口全开，此时氧塔压力偏低，膨胀机转速低于设计转速，可关小V605阀，开V514和V517至全开后应缓慢打开V508阀提高氧塔压力，来提高膨胀机转速使膨胀机制冷效果最佳；17）冷却开始时，空气压缩机的空气不能全部进入分储塔，多余的压缩空气由放空阀排放至大气中，随着分储塔各部分温度的逐步下降，空气进塔流量增加；18）随着进塔流量增加，系统压力会下降，此时关闭相关放空阀控制系统压力恒定；19）大约8h下塔出现液空，1Oh氮塔出现液空，Ilh氧塔出现液空，通过关V508,保证轴

28、承气压力0.59MPa,当V508全关，轴承气压力不能维持在0.59MPa时，停一台膨胀机；20）当氧塔液位达到210Omm时，通过关小V516和V504稳定氧塔液位在210Omm,当氮塔液位达到2300mm时，通过关小V503和V502控制稳定下塔液位在2300mm；21）当下塔液位达到850Inm时,将V503打自动,当氮塔液位达到235Omm时,将V504打至自动，当氧塔液位达到200Omm时，关液氮贮槽进液阀，开排污阀，将V510打至自动；22）控制氮塔压力在正常值，氮塔和氧塔压力和液位稳定，当下塔塔阻达到14T8kpa,精憎工况开始建立，液氮纯度正常后，通过调节V502至33乐调节V

29、517至55乐当氮塔塔阻达到13T6kpa,氮塔精储工况建立后，氮气纯度和产量慢慢达到正常值，当氧塔塔阻达到14T6kpa精储工况建立，当氧气纯度达标后，通过调节V513至50%和V516至67%,使氧气纯度和产量达到正常值；23）分储塔运行稳定后，打开丫506至3.5%开始抽液氮，第1罐液氮外排后再充装到液氮贮槽。4.5.5分储塔的暂停：因检修的暂停，正常临时停塔（在纯化器冷吹下来后）1）启动液氮和液氧贮槽，保证供气压力的前提下将分福塔送出的氮气和氧气的V601和604在保证流量恒定时，慢慢转到有放空阀V602和605控制流量；2）将纯化器点暂停运行，停止预冷机；3）全开V505,关闭V40

30、1（V402）,将V503V514、V510V507打至手动，关闭V506o4）根据情况关离心机（若停机，先要供气先把氮气和氧气供气阀手摇上去保证供气压力，同时切换仪表气源）；5）在保证塔内不超压的情况下，适当关闭V602,V604,V517保冷。4.6液氮、液氧贮槽的启停：4.6.1液氮贮槽的启停：1）确认汽化器进出口阀全开，进氮气缓冲罐的阀门全开（若是给锡槽吹扫用气，开去锡槽阀门，关闭去氮气缓冲罐阀门），管道上安全阀前手阀已开；2）液氮出液阀前手阀已开，增压出液前手阀已开，增压汽化器出口阀门已开，放空阀前手阀已开；3）确认自动放空阀、出液阀和增压阀的压力设定值是否正确，根据情况选择控制方式

31、是手动还是自动；4）当液氮开始气化正常供应时，应关注汽化器的气化效果；5）当不需要液氮供气时，先保证供气压力稳定，再慢慢关自动阀，打至手动状态（若是关锡槽吹扫用气，要将进氮气缓冲罐的阀门打开，保证应急时液氮供气管路畅通）。4.6.2液氧贮槽的启停：1）确认汽化器进出口阀全开，进氧气缓冲罐的阀门全开（设备、管道上安全阀前手阀已开）；2）液氧出液阀前手阀已开，增压出液前手阀已开，增压汽化器出口阀门已开，放空阀前手阀已开；3）确认自动放空阀、出液阀和增压阀的压力设定值是否正确，根据情况选择控制方式是手动还是自动；4）当液氧开始气化正常供应时，应关注汽化器的气化效果；5）当不需要液氧供气时，先保证供气

32、压力稳定，再慢慢关自动阀，打至手动状态。4.7突发突发事件的处理：4.7.1离心机故障停车，闪停电紧急停车1）迅速关闭V401（V402）,全开V505,关闭V601、V604,将V503、V514V510V507打至手动，关闭V506；2）将纯化器点暂停运行，启动液氮、液氧贮槽；3）确认预冷机停车，通过手摇氮气和氧气送气保证供气压力稳定；4）保证塔内不超压的情况下，适当关闭V602,V605,V517保冷；5）将现场相关阀门打到备用状态，做好随时启动设备的准备。4.7.2膨胀机超转，转速线脱落，V503自动关闭，纯化器空气出口阀关闭的紧急停车（离心机未停机）1）迅速关闭V401（V402）,

33、全开V505,关闭V601、V604,开V602和V605,将V503、V504、V510.V507打至手动，关闭V506,将纯化器点暂停运行；2）另一人迅速启动液氮和液氧贮槽，赶至现场手摇氮气和氧气供气阀，保证供气压力稳定；3）若不是纯化器进出口阀关闭的紧急停车，保证压力在0.4MPa,开纯化器出口放空阀；若是纯化器停车，开预冷机出口放空阀，关纯化器电加热器电源；4）在保证塔内不超压的情况下，适当关闭V602,V604,V517保冷；5）将现场相关阀门打到备用状态，做好随时启动设备的准备。4.8：氮站设备参数：4.8.1离心式空压机：型号：TRE-610KW主电机额定功率：610Kw轴功率：

34、563Kw润滑油量:360L油箱理论容积：400L连续运行时间：28000小时主电机电源：IOkV3Ph50Hz冷却水耗量（温升W10C）：52-64THr4.8.2预冷机：型号：BAYL-5200W/10压缩机：比泽尔半封闭压缩机冷却水耗量：15Th（温差8C）制冷压缩机功率：37.5Kw380V4.8.3纯化器型号：HXK-5700/10电加热器功率：120.6KW/380V电加热器发热量：434MJh电加热器加热温度：250C4. 8.4分微塔型号：KD0N800-50Y/1800-50Y膨胀量：2130NmVh加工空气量：4850Nm7h气体透平膨胀机型号：PLPK-35.5/1.8*

35、0.2分镭塔加热器功率：24KW/380V分储塔加热器发热量：86.4分储塔加热器加热温度：1004.8. 5氮气缓冲罐规格尺寸：1800*4550*6容器容积：IOm3设计压力/温度：0.6MPa/504.8.6氧气缓冲罐规格尺寸:1400*3400*6容器容积：4m3设计压力/温度：0.6MPa/504.8.7低温液氮贮槽：型号：CFL-50/0.8容积：50m3设计温度/压力:-196Cl.15MPa4.8.8低温液氧贮槽型号：CFL-10/0.8容积：10m3设计温度/压力：-196C0.84MPa4.8.9氮气、氧气汽化器：型号：QQ-1000/16气化量：IOOOm3/h4.8.1

36、废液汽化器：型号：QQ-150/16气化量：150Nr7h4.9氮站工艺参数：4.9.1离心机排气量5200Nm3h润滑油压差Ap150Kpa排气压力0.83Mpa后冷却器温差23oC润滑油压力（前）20.IMpa主电机定子温度（u）135C仪表气源压力20.45MPa主电机定子温度（V）135冷却水压力0.250.5Mpa主电机定子温度（W）135润滑油温度20-50oC主电机轴温度（负载）90最后一级进气温度20-55主电机轴温度（非负载）90后冷出口温度20-55C一级轴振动20Minron二级进气温度20-55C二级轴振动20Minron冷却水进水温度20oC三级轴振动20Minron

37、Igv开度38%主电机电流42A4.9.2预冷机组空气进预冷机温度20-42冷却水压力0.25-0.5Mpa空气出预冷机温度5-8吸气压力0.2-0.6MPa空气进预冷机压力0.8MPa排气压力1.1-1.7MPa空气出预冷机压力0.8MPa4.9.3纯化器工作周期16h再生气进口温度200250工作时间8h再生气出口温度NlO(TC均压时间39min吸附筒工作温度35C切换时间Imin泄压时间40min加热时间200min冷吹时间200min工作压力0.8MPa再生气流量1200-1600Nm7h处理量5700Nm3h空气露点-650C4.9.4分馀塔空气进冷箱压力0.75-0.8Mpa空气

38、进冷箱温度32C下塔压力0.65-0.75Mpa空气出冷箱温度32oC氮塔压力0.3-0.48Mpa氧气出氧塔温度32oC氧塔压力0.2-0.38Mpa污氮出塔温度32oC污氮出塔压力16Kpa空气进下塔温度-165-169下塔阻力14-17Kpa氮气出氮塔温度-177-183氮塔阻力13-16Kpa氧气出氧塔温度-167-172氧塔阻力14-17Kpa污氮气出氧塔温度-177-182空气入塔流量5200Nm3/h液空出氧塔冷凝蒸发器温度-167-171氮气出塔流量1800Nm3/h膨胀机轴承气压力20.6Mpa氧气出塔流量800Nm3/h膨胀机密封气压力20.2Mpa下塔液位850mm膨胀机进口温度-140-165氮塔液位2350mm膨胀机出口温度T55T75C氧塔液位2100mm膨胀机转速23000rmin液氮计量罐液位400-900mm氧气纯度293%轴承气压力20.5Mpa氮气纯度3ppm密封气压力20.15MPa4.9.5液氮储槽工作压力0.58-0.6Mpa汽化量IOOOmVh.台容积50m34.9.6液氧储槽工作压力0.16-0.2Mpa汽化量1000m7h.台容积10m35引用文件无6相关表单6.1离心机运行记录表6.2KD0N-800-50Y1800-50Y型空分设备运行记录表6.3氮站设备点检表