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1、污水厂设备安装方案一、工程概况：本厂的主要设备水泵和风机功率大，转速高，底座的制作和安装必须牢固，并且有足够的稳定性。与管道法兰的联接必须对中，不能对鼓风机及泵形成外加应力，否则将产生振动，及至造成设备的损坏。由于污水的腐蚀性极强，对装在水下的设备多选用不锈钢、铸铁镀铜（镶铜）等耐腐蚀材质，施工中应按设计要求，认真核对或配用耐腐蚀的安装材料，如螺栓、螺母、垫片、填料、焊材等。本工程的工艺设备采用了自动化控制系统，因此必须与电气和仪表安装工程，密切配合，首先各自把好质量关，电气仪表要先行调试好，经各专业联合检验，确认无误，才可进行设备试运转。二、本工程执行的施工验收规范1、机械设备安装工程施工及
2、验收规范GB50231-982、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范G50275-983、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-984、钢结构工程施工及验收规范GB50205-20015、水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018-94三、设备安装工程施工程序和施工要点1、施工程序错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名
3、。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。静设备动设备2、施工要点2.1施工准备：2.1.1熟悉图纸和随机技术文件，做好技术交底工作。2.1.2配合土建施工，核对设备安装用的预埋板、预埋管和预埋螺栓的位置，确保预埋尺寸的准确。2.1.3搞好现场临时设施，确保设备运输的道路符合要求。2.2基础验收：根据设计规定的基准检查标高和中心线的偏差：
4、与其他设备无机械联系中心线偏差IOmm,标高偏差2(与其他设备有机械联系中心线偏差2mm,标高偏差IOnini2.3设备开箱检验按装箱单检查另部件的规格数量，和外表完好情况，并做好记录，并经业主签证，对开箱后的设备另部位及随机文件要妥善保管。2.4设备安装就位设备运输。在现场配备5T铲车，用来直接运输小件设备，大件设备用滚拖法运输。设备吊装。室外设备利用吊车吊装就位，室内设备利用车间内的起重设备或设立起吊工具吊装就位。设备的运输和吊装应符合下列要求：2.4.1安装就位前，应根据设备的实际情况垫实、垫妥，防止设备变形和受潮。2.4.2运输和吊装时，应捆扎牢固，主要承力点应高于设备的重心，以防倾倒
5、。2.4.3对有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。2.4.4吊索的转折处与设备接触部位，应垫木板或橡皮，以免设备受损。2.5设备找正找平2.5.1设备找正找平，应用调整垫铁的方法，不能靠拧紧螺丝的方法来达到精度要求。拧紧地脚螺丝前后的安装精度均应在允许偏差范围内。2.5.2设备找正找平用的垫铁，应在地脚螺栓的近旁，垫铁与基础和垫铁之间均应接触良好。2.5.3设备精平找正，拧紧地脚螺栓必须在碎强度达到75%以上才可进行。2.5.4设备精平完毕，每组垫铁均应逐块用电焊点固，以防机械运转过程中走动。1.1 5.5地脚螺栓一次灌浆之前，应保证其在预留孔中垂直，且四周均有15mm
6、以上的间隙，螺帽以上应露出35扣螺纹。2.6 设备清洗：整体设备主要是清除表面杂物、油污，对传动部件的装配精度应按设备说明书的规定进行检查调整。2.7 联轴器对中所有动设备的联轴器都要对中检查和调整，对弹性柱销联轴器的对中要求如下：联轴器外径Dmm径向位移倾斜端面间隙105-2600.050.2/10003-4290-5000.100.2/10004-62.8试运转2.8.1单机试运转必须具备以下条件:2.8.1.1安装记录完整齐全，符合规范和设备说明书的规定；2.8.1.2设备二次灌浆及基础抹面养生期满；2.8.1.3相关的管道、电气工程能满足单机运行的要求；2.8. 1.4试车所需的水、电
7、、润滑材料和测试器具齐备。1 .8.2联动试车必须在全部设备经单机式运合格后进行，且应具备以下条件：2 .8.2.1安装工程全部完工，管道试压、电气调试和仪表调校均符合设计要求；2.8.2.2建立了试车指挥机构，并有明确分工；2.8.2.3设备的安全防护装置灵敏可靠。2.8.3试运转的步骤应遵循下列原则：2.8.3.1先试电机再试主机；2.8.3.2先手动再电动；2.8.3.3先点动再连续；2.8.3.4先无负荷再有负荷；2.8.3.5先岗位操作再自控操作；2.8.3.6前道试车发现故障必须完全排除后，才可继续试车。四、主要设备安装的技术标准1、泵类安装：Ll泵的找平要求：纵横向不水平度不应超
8、过0.1/1000,小型整体泵的安装不应有明显的偏斜。L2联轴器对中找正后，盘车灵活，无卡涩现象。L3与泵进出口的接管应自由联接，不能有应力加在泵体上。1. 4潜水泵与电机组装后，应按设备技术文件规定向电动机内灌满清水或绝缘油（干式电机除外）。1.5潜水泵的水下电缆必须固定牢固可靠，吊装时采取防护措施，确保不碰伤电缆。L6泵的试运转：原则上先试电机并校对转向符合泵的转向要求，再试泵。泵运转前先打开进口阀，关闭出口阀，泵启动后，待压力表和电流表显示正常后，再缓慢打开出阀，投入正常运行。潜水泵启动前井下部分的扬水管内不应充水。电缆的电压降，应保持潜水电机引出电缆接头处的电压，并不应低于潜水电机的规
9、定值。泵的试运转应达到运转正常无杂音、无松动现象，轴承温度不高于75C,电机电流不超过额定值，振动符合要求。2、鼓风机的安装2.1鼓风机是污水处理厂的关键设备，必须引起专业施工人员的高度重视，施工前必须认真阅读设备说明书、施工图和施工验收规范，向施工班组详细进行技术交底并办理书面技术交底签字手续。2.2安装前应对设备基础进行详细检查，其检查内容包括：基础的位置、几何尺寸、预留孔、预埋件的位置，混凝土强度试块等是否符合工程设计的基础施工图。经检查合格后与土建施工单位办理基础中间交接手续，然后按设计图纸进行基础安装基准线的放线工作。2.3检查消音装置和防震装置是否符合工程设计的规定，是否与风机实物
10、要求相符。2.4鼓风机的开箱检查应符合下列要求：1、根据设备装箱清单清点风机的零件、部件、配套件是否齐全，安装专用工具是否按清单配齐。2、核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸是否与设计相符。3、风机的进口和出口方向（或角度）应与设计相符。4、风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要另件、部件的重要部位无碰伤和明显变形。5、若是整体出厂的风机、进气口和排气口应有盖板遮盖，并防止尘土和杂物进入。2.5风机的运输和吊装应符合以下要求:1、若是整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆绑在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上，必须采取兜底的捆绑方式。2、若是解体出厂的风机、
11、绳索捆绑不得损伤机件表面，转子和齿轮的轴颈、测振部位均不得作为捆绑部位，转子和机壳吊装时应保持水平，转子和齿轮不得直接放在地上滚动和移动。3、运搬或吊装时绳索与机体的接触部位，应衬垫木板、橡皮板等软物，以免损伤机体。4、风机应带包装箱用5T铲车或用滚拖法运输到基础上或基础附近再开箱检查。2. 6鼓风机的清洗和检查应符合以下要求：1、鼓风机的清洗和检查应符合设备说明书的规定。2、当设备说明书无规定时，应满足以下要求：各机件和附属设备应清洗洁净，当有锈蚀时应清除，并应防止在安装期间再产生锈蚀。鼓风机的润滑、密封、冷却系统和安全阀等应进行清洗，保持洁净和管路畅通，并按有关规定进行严密试验，不得有渗漏
12、现象。冷却水系统应进行试压，试验压力应符合设备技术文件的规定。当设备技术文件无规定时，其压力不应低于O.4mpa0润滑系统、液压系统应进行油洗，油洗的合格标准应达到GB50325-97规范第8.6条的规定。油洗合格的管道应采取有效的保护措施，试运转前注入具有合格证的工作用油。机壳垂直中分面不应拆卸清洗，扩压器和回流器组装成一体的隔板，与机壳固定在一起的轴承箱等在清洗时不应拆卸，带调整垫结构的组件拆洗时应做好标记，并不得互换组别或位置。2.7鼓风机的安装1、鼓风机的安装程序见本方案第三部分第1条。2、根据实际到货设备的地脚螺数量和位置，绘制垫铁布置图，经业主或监理工程师批准后施工。3、垫铁采用座
13、浆法安装，施工方法应符合GB50231-98规范附录七的规定，垫铁的安装水平偏差不应大于0.10/1000,各组的平垫铁保持在同一标高位置上，其标高允许偏差为1mm。4、每组垫铁以3块为宜，每块垫铁均磨削加工。每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，垫铁间及垫铁与设备底座底面之间的接触面积均不应小于70%,局部间隙不应大于0.05uio5、设备精平后，各垫铁组的每块垫铁之间，均用电焊进行点固焊，垫铁及地脚螺栓部位，经隐蔽工程检查合格后，方可进行二次灌浆。6、鼓风机机体的安装1本机的电动机、增速箱、鼓风机为共用底座，设备找正、调平时应以增速箱为基准。设备安装时标高及中
14、心线允差如下：标高允许偏差Inini平面位置允许偏差2mm设备找正、调平应以增速箱的中分面为基准，进行纵向和横向安装水平的测量，其允许偏差为：纵向安装水平偏差不应大于0.05/1000横向安装水平偏差不应大于0.05/1000纵向安装水平也可在主轴上进行测量。电动机、增速箱与设备底座接触良好，局部间隙不应大于0.05io鼓风机机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置，各部间隙应调整到设备技术文件规定的范围内。电动机与增速箱的对中，应符合下列要求：两半轴器之间的间隙符合设备技术文件的规定。对具有滑动轴承的电动机，应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的间隙。联轴器的经向位移不应大于0
15、.025mm；轴线倾斜度不应大于0.21000o2.8鼓风机的管路安装鼓风机的进气、排气管路和其他管路的安装除按GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范执行外，还应符合下列要求：1、管路内部的焊渣、铁锈、尘土等污物必须彻底清理干净。2、风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、补偿器、空气过虑器、调节装置.、冷却装置和润滑系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其他建筑物连接牢固。3、与风机进气口和排气口法兰相连接的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑。4、各管路与风机连接时，法兰面应对中平行，在与风机连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合以下规定：平行度0.1
16、5mm同轴度O.5mm5、各管路与风机最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视设备的位移情况，其位移量应小于O.05mmO6、管路上补偿器的安装，应按设备技术文件或设计图纸的规定执行。7、管路与机壳连接时，机壳不应承受外力，连接后，应复查设备的安装水平和主要间隙，并应符合要求。8、管路安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。2. 9鼓风机的试运转1、风机试运前应具备下列条件：增速箱应清洗并检查合格后，方可按设备技术文件的规定，注入润滑油；电动机经电气调试并单机试车合格，电机的转向与风机的转向相符；盘动转子，不得有碰刮现象；润滑系统经循环清洗合格油位正常，能正常供油；各连接部位不得松动；冷却水系统
17、供水应正常；进气管、排气管和其他管路已安装完毕并检查合格，内部清洗洁净；应关闭进气调节阀门，打开启动放空阀门；试车指挥、操作机构已建立，人员配备齐全，岗位责任明确。2、风机试运转应符合下列要求:点动电动机，各部位应无异常现象和磨擦声响，方可进行运转；风机启动达到额定转速后，应首先在进气调节门开度为10T5度之间进行小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于1小时。小负荷运转1小时后，应停机检查各轴承、轴颈的润滑情况，一切正常后再小负荷试运转4小时。然后逐渐开大调节门，主机排气缓慢升压，逐步达到设计工况，连续运转时间不小于24小时。在试运转过程中应定时检测润滑油温和油压，冷却水温度和水
18、量，各部轴承温度，机体振幅，电动机的电流、电压和功率因素，各项检测值均应符合设备技术文件的规定。当设备技术文件无规定时，应符合GB50275-98规定第3.5.16条的规定。当试运转中检测的各项数据与设备技术文件或规范要求有差异时，应停机认真查找原因，待排除故障后，重新按试运转程序和规定时间进行试运转。2. 10电动机的检查、安装，转子磁力中心位置的调整，电气调试，单机试运转等按GBJ50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范和本工程电气施工方案执行。3、电动单梁起重机安装3.1轨道安装技术要求：3. 1.1轨道中心与吊车梁中心偏差WIOmm。3. 1.2轨道纵向不水平度W1/15
19、00且小于IOmmo3. 1.3同跨轨道标高偏差V5mm,跨距偏差V5mm。3.1. 4平行两轨道接头错开距离50Omm。3. 2起重机安装：安装前应检查行车轮轮距和对角线偏差不大于3mm,吊装后应检查四轮与轨道接触情况，不准有悬空情况出现。3. 3电动葫芦安装3. 3.1车轮凸缘内侧与工字钢翼缘间的间隙C=3-5mm03. 3.2电动胡芦满负荷试验时，制动时间内下滑距离应符合下式要求，下滑距离起升速度（m分）/100。3. 4起重机试运转试车前应全面检查各联接部位的紧固情况，钢丝绳端头固定牢靠，缠绕正确，手动盘车灵活。3. 4.1无负荷试运转：小车前后行走六次，大车全程行走六次，卷筒上下运行
20、六次，运行平稳，操作机构灵活，限位及时，动作变速可靠，大小车无卡轨现象，电缆收放速度与运行协调一致，试运合格。3. 4.2静负荷试车起重机停在厂房柱子处，先开动起升机械并逐渐增加负荷作几次起升试验，达到额定负荷后小车在桥架全程运行几次。卸去负荷将小车停在大车中间，起升L25倍的额定负荷，离地面IoOnIn1。停留10分钟，卸去负荷，小车开到端部，检查梁的变形，反复三次后，测量主梁的上拱度应0.7L1000,L为跨距。将小车开到大车中部，起吊额定负荷测量下拱度应VL/700。3. 4.3动负荷试车在1.1倍额定负荷下，同时起动提升和运行机构，反复运转，累计起动试验时间不少于1小时，各机构动作平稳
21、、灵敏可靠，限位装置动作准确，性能满足使用要求为合格。4、钢闸门的安装4. 1预埋件的安装：4.Ll建施工单位在预埋锚板和锚栓定位之后，碎浇捣之前，应通知安装单位对预埋尺寸的正确与否进行复验，经双方确认无误后进行一次碎浇捣，拆摸后，对结合面应找平、凿毛，其尺寸应符合钢闸门说明书的规定。4.L2底槛、门楣、导轨、护角的安装其允许偏差应符合设计及说明书的规定。4.1.3平面链轮闸门，孔口两侧主轨承压面应在同一平面之内，其平面度允许偏差应小于0.2mmo4.1.4底槛、门楣、导轨等安装定位后经复验，符合要求后，应将调整螺栓与锚栓或锚板焊牢，保证在二次浇捣碎时不发生变形和位移。二次碎拆模后应复验各部尺
22、寸并作好记录。4.2闸门安装4.2.1闸门安装后与设计标高偏差不得大于IOmrno4.2.2滑道支撑夹槽底面与门叶表面间隙不大于Imnio4.2.3闸门的滚轮或滑道支承组装时，应以上水座面为基准面进行调整，所有滚轮和滑道应在同一平面内，其平面度允许偏差2mm。4.2.4滑道支承与止水座基准面的平行度应小于0.5mm,。4.2.5滚轮或滑道支承跨度和同侧滚轮或滑道的中心线偏差应小于2mm。4.2.6吊耳、吊杆的轴孔应各面保持同心，其倾斜应不大于1/1000。4.2.7链条组装后，应活动灵活，门叶水平放置时，链轮与承载走道面应接触良好，局部间隙应小于0.1mm。4.2.8闸门所有密封橡皮安装必须按
23、闸门说明书要求的允许偏差进行控制。4.3闸门试验4.3.1闸门安装完毕，启闭机用黄油润滑，螺杆外露部分涂黄油，并应在无水情况下作全行程的启闭试验，启闭时应在止水橡皮处浇水润滑，启闭灵活、自如。4.3.2闸门启闭时应检查滚轮，支较及顶、底枢等转动部位的运行情况和两侧启闭机构运行是否同步。4.3.3用灯光或其他方法检查密封橡皮的压缩程度，不允许透亮或有间隙。4. 3.4启闭器指针、限位螺母应与上、下位置相等。5、堰板的安装4.1 堰板安装时利用螺栓孔调整高度，且严格以图纸规定的标高为准，高度误差不大于1mm。5. 2堰板加工时要求精细，出水堰大小相等，顶、底水平一致，加工后应将毛刺打磨光滑。6.
24、3在堰板与集水槽外壁之产间加橡胶垫，调平紧固后，板间缝隙用环氧沥青填充密封。7. 细格栅安装采用25t汽车吊吊装就位。技术要求:细格栅的安装应符合随机文件、安装说明书、施工图的要求。允许偏差：设备的纵横中心允差10MM,标高允差10MM；角度偏差不大于L5度；中心线平行度小于1/1000；格栅栅片组合错落偏差小于4MM；机架水平度小于或等于1/1000；导轨不直度小于0.5/1000；两轨之间平行度小于或等于3MM；导轨与栅片组合小于或等于3MM08. 吸泥机安装：1 .1用25T汽车吊或人安架、链式起重机吊装就位，安装应按照设备说明书的规定。本设备较长，吊装时应多吊点吊装，防止变形。7 .2
25、技术要求：应按设备说明书规定，无规定时应达到以下要求。允许偏差：中心柱管与设计定位中心的径向偏差V20mm;中心柱管的垂直度允差W1/1000；中心转盘与调整机座的水平度允差V0.5/1000；中心竖架的垂直度允差V0.5/1000；中心柱管上的轴承环与中心转盘同轴度允差Vl1000d轴；轴瓦与水下轴承环的间隙应均匀，单边调整在5-8所之间；刮臂的对称水平允差V1/1000,两刮臂高差V20mm;高度与液面相关部件的安装偏差：导流筒上口允许相对设计高度偏差30mm；集泥槽上口允许相对设计高度偏差10mm；撇渣板上口允许相对设计高度偏差20mm;排渣斗上口允许相对设计高度偏差IOmmo7. 3整
26、机安装完毕后，应进行2小时空负荷运行和4小时满负荷运行，各传动部件必须转动灵活，传动平稳，润滑良好，无异常噪杂声。8污泥浓缩机安装8.1用汽车吊吊装就位，吊装时应采取防变形技术措施。8. 2技术要求应满足设备说明的要求，无规定时应达到以下标准：允许偏差：机座定位与设计要求的中心允差V20mm；机座定位与设计要求的标高允差一IOmnT20mm;传动轴与连接轴整体的垂直度允差0.5/1000；刮臂的水平度允差V1/1000;两刮臂的高差V5mm。8. 3设备整体安装后需进行空载运行2小时和负荷运行4小时，各部件须转动灵活，传动平稳，润滑良好，无振动和异常杂声。9调节堰门安装9. 1用25T汽车吊或
27、人安架、链式起重机吊装就位。10. 2技术要求堰门安装后与设计标高偏差W3%调节高度，且不大于20MM,堰门底座应水平,垂直度偏差不大于2/1000。堰门门框二次灌浆严密，不得漏水，堰板起落到位，钱点转动灵活，操作轻便，框架与盘根处无泄漏。五、设备安装质量控制程序和保证措施1、动设备安装质量控制流程控制控制等级责任人阶段控制点控制内容设备吊装检验施工员施工班组施工准备设备开箱检验技术文件齐全，设备完整、无损，零部件无缺损BOO基础验收土建记录完整、有效BOO基础表面处理表面质量CO垫铁放置放置数量、位置CON吊装就位吊装工具、定位基准BOOOO找正、找平（初平）标高、中心线、垂直度、水平度AO
28、O地脚螺栓孔灌浆预留孔、混凝土强度B精平水平度、各部件间隙AOO二次灌浆混凝土配比，灌浆层厚度BOO设备固定坚固地脚螺栓BOO施工阶段联轴节对中对中偏差、端面间隙AOOOOO内部清洁度内部无异物AOO辅助件安装附属设备及油系统管道清洁与安装CO最终外观检查BOOO盘车转动灵活与否BOOO油洗、气吹BOOO驱动装置转向检查方向、电流、温度BOOO联轴节最后对中对中偏差AOO试车振动、温度、噪声AO注：A：停止点：公司有关责任工程师、质安科有关人员必须到场B：重要点：各有关专业责任人及施工员、班长必须到场C：一般点：施工员与施工班长负责:主要责任人O：配合2、质量保证措施项目部的设备安装责任工程师
29、负责设备安装工程工序质量，质量控制对施工过程的质量管理、监督和控制负全责，确保质量保证体系的正常运转。2.1认真组织学习设计图纸、规范和有关技术文件，编制有针对性的技术交底资料，并履行交底人和被交底人的签字手续。2.2施工过程中严格执行“三检”制（自检、互检、交接检），层层把关，上道工序不合格，下道工序不开工，切实做到把质量隐患消减在施工过程中。2.3认真贯彻执行“谁施工谁负责工程质量”的原则，认真填写施工技术记录，做到及时、完整、准确、可靠，并按控制流程进行复查验证。2.4严格按给定的标高和座标基准点进行设备基础放线定位工作。2.5使用符合精度等级要求的计量器具，对机器的对中和各种配合进行检
30、测调整，确保安装精度符合要求。2.6对使用膨胀螺栓固定的设备，必须认真检查螺栓的坚固强度。2.7做了运输和吊装工作中的产品保护。2.8设备的单机试运和联动试车前，按设备说明书和国家规范的规定，编制试车方案。成立有各个专业人员参加的试车领导班子，确保试车工作有序地进行。六、劳动力计划钳工：4人电工：1人起重工：4人油漆工：1人吊叉车司机：2人电焊工：1人七、主要机具计划名称规格数量名称规格数量吊车25T1滑轮组2轮IOT2叉车5T1滑轮组单轮5T4卷扬机5T1滑轮组5T单轮形4卷扬机3T1水准仪WINDN31手拉葫芦5T2经纬仪J21手拉葫芦3T2合象水平仪0.01/10002手拉葫芦IT2半导
31、体点温计WZBm-10-50-150oC1螺旋千斤顶30T2数字测振仪JZY-IO-O.1-2.51螺旋千斤顶IOT2百分表（连架）0.013套螺旋千斤顶5T2油膜测厚仪1只滑轮组4轮20T2电动磨光机1252八、施工安全技术措施项目经理是本工程安全生产的第一责任人，对安全生产管理制度和措施的制订、和监督检查负领导责任，必须保证安全生产管理体系的正常运转。1、严格执行国家和企业颁发的安全生产规程和有关规定。2、设备运输通道事先铺垫牢固，确保大件设备运输顺利通过。3、设备吊装利用土建构筑物需经土建和设计同意。4、绑扎起吊设备的索具必须找准重心，以防设备倾倒。5、起吊设备应在设备离地IOCm左右时
32、，适当附加外力，检查其安全可靠性，经确认后再继续吊装。6、吊装作业专人指挥，统一信号，不违章指挥，不违章作业，吊装区域内设警戒标识，确保吊装工作不受干扰。7、施工用脚手架，由专人搭设，经检验合格后方准使用。8、施工用电动机具、安全防护装置必须齐全，接零、接地和漏电保护设施安全可靠。9、在池内、井内施工要有防止上面物体坠落伤人的防护措施。10、夜间施工必须保证足够的照明。手持行灯或与人体之间没有足够安全距离处的照明应使用低压安全灯。九、使用安装施工记录表格1、机器安装记录机012、机器拆检及组装间隙记录机023、单机试运转记录机03-14、单机试运转原始记录机03-25、悬挂式起重安装记录机046、悬挂式起重机试运转记录机057、起重机轨道安装记录机06-18、起重机轨道测量记录机07-29、设备开箱检查记录通Ol10、基础验收记录通0211、隐蔽工程检查记录（系统封闭）通0412、脱脂清（吹）洗记录
