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1、汽车制造车间预先危险性分析事故类型设备设施触发事件（1）发生条件触发事件（2）事故后果危险等级防范措施*、冲压车间起重伤害行车1.轨道的强度和刚度不够，稳定性差，使得轨道运输过程中出现轨道断裂。2.长期起吊作业会使吊钩出现裂纹或断裂，假如对吊钩进行补焊，很简单产生起吊伤害。3.长期起吊作业使得钢丝绳捻距内断丝数超过总丝数的10%,假如日常检查检测不到位，查不出事故隐患，简单使起吊过程中重物坠落伤害,4.在起吊过程中由于小车脱落也会对人员造成物体打击。5.起吊过程中由于物件捆扎不牢也会发生重物坠落伤人事件。6.导轮的直径过大或者其质量不佳，可能会出现脱轨C7.物件捆扎不紧。坠落物击中人体1.未戴
2、安全帽。2.在起重作业区域作业或逗留。3.在高处有浮物或设施不稳固。人亡m1.行车在安装完毕后必需经过相关部门验收C2.定期进行安全质量检测，避免超期运我和带故障工作=3.应定期对桥机进行维护、保养。定期对轨道进行检查，及时清除杂物。4.制定相关安全操作规程C5.钢丝、吊钩应定期进行检查，对于有损害迹象的，及时进行检修C6.在可能发生坠落的区域设置安全标志。机械伤害压力机机械手1、衣物等被绞入转动设备。2、机械手旋转、往复、滑动物撞击人体。3、切割工具、突出的机械部分毛坯及工具设备边缘锋利处碰伤。4、压力机及机械手旋转运动部分缺少防护罩。5、进行设备检修作业时，电源未切断，他人误起动设备等。6
3、.冲压后在清理料头、料尾过程中，被边缘锋利滑伤。人体碰见转动、移动等运动IaJ1半o1、在生产检查、维修设备时，不注意。2、工作时发生三违。3、工作时注意力不集中。4、劳保用品未正确穿戴。人员伤亡m1、严格遵守有关操作规程。2、正确穿戴劳保用品。3、集中注意力，工作时注意观测。4、转动部位应有防护罩。5、压力机、机械手等危险场地周边应设防护栏，或设置光电保护系统，当人员进入危险作业区域内时会发生报警。6.压力机、机械手等重要设备应设紧急中止装置，并在发生事故时能自动报警07、机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态C8、进行设备检修作业，要严格执行设备检修作业的管理规定，采取相应安全措施。如多
4、人监护作业。车辆伤害运输小车1.车辆有故障（如刹车、方向盘失灵等）。2.车速太快。3.路面不太好（如缺陷、障碍物、物料堆积、油污等）。4.超载驾驶。车辆撞击人体、设备、管线等1.驾驶员违章行驶。2.驾驶员精力不集中（如抽烟、谈话等）。3.酒后驾车。4.疲乏驾驶。5.驾驶员心境差，激情驾驶。1.定期检查车辆，发现故障及时合理处理，不应带障作业.2.启动前进行全面检查，发现故障及时处理，确保无误后才能启动车辆。3.加强驾驶员安全教育和管理，制定安全操作规程，防止误操作。（如在驾驶中不抽烟、不谈话、不疲乏驾驶、不激情驾驶）,4.非经许可厂内应阻止车辆入内。5.增设交通标志（包括限速行驶标志、转弯处或
5、交织路口没有安置凸镜）.6.保持路面状态良好。7.不超载、超速行驶。处落高坠压力机机械手1.高处检修作业时，场所有洞无盖、临边无栏，不提防造成坠落。2,无脚手架、板，造成高处坠落。3.梯子无防滑、强度不够、人字梯无拉绳等造成坠落。1.2m以上高度坠落；2.作业面下是机器设备或混凝土等硬质地面1.无脚手架和防坠落措施，踩空或支撑物倒塌。2.高处作业面下无安全网。3.未系安全带或安全带挂结不可靠，损坏等。4.工作时精力分散或带病作业。5.违反十不登高。6.劳动纪律松懈。7.违章指挥、违章作业。伤员人亡m1.登高作业人员必需严格执行十不登高。2.登高作业人员必需戴好安全帽，系挂好安全带，穿好防滑鞋紧
6、身工作服。3.搭设脚手架等防坠落措施.4.在高空人行道、屋顶、塔杆以及其它危险的高处临时作业，要装设防护栏杆或安全网。5.可以在平地做的作业，尽量不要拿到高处去做，即高处作业平地做。6.加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作，严禁违章。7.杜绝三违。物体打击压力机模具1.冲击压件薄板，会产生少量的碎屑飞溅。2.无防护栏杆。3.模具的强度不够，在长期高压过程中断裂或破坏。4.设备附件螺钉、螺母、弹簧、柱销、垫圈松动，飞出。冲击物体击中人员L工人距离防护栅栏太近。2.工人没有按要去佩戴安全防护用品。人员伤亡m1.对可能发生物体打击区域架设防护网C2.作业人员戴好安全帽及穿好劳动防护用品。3.
7、加强防止物体打击的检查和安全管理工作。4.加强对职工进行有关的安全教育。噪声压力机冲压件1.冲压过程中，压力机和模具产生撞击。2.冲压件搬运，冲压中发生撞击。3.冲压件边料落地.4.设备及厂房减振、降噪措施不力。工人长期停留噪声区域1.未戴个体护耳器。2.护耳器无效。听力损伤1.采取隔声、吸声、消声等降噪措施。2.设置减振、阻尼等装置。3.佩戴适合的护耳器。4.事先做好充分准备，尽量减少停留时间。5.定期进行听力检查，作业人员轮换岗位。二、焊装车间触电手工电弧焊机、悬点焊机、焊接机器人、电葫芦、L焊机设备外壳漏电。2.焊机绝缘老化、损坏。3.保护接地、接零不当。4.手持电动工具绝缘损坏。1.人
8、体触及带电体；2.流通过人体的时间超过30MAS1.工人接触带电体。2.规章作业。人员触电伤亡m1.按规定设备、线路采用与电压相符，使用与环境和运行条件相适应的绝缘体，并定期检查、维修，保持完好状态。2.根据要求对用电设备做好保护接地或保护接零C3.电焊机接线端不能袒露，绝缘不能损坏，注意检测是否有漏电现象，电焊时要正确穿戴好劳动防护用品，应注意防触电问题，在特别环境下进行焊接要有专人监护，并有抢救后备措施。4.建立和健全并严格执行电气安全规章制度和安全操作规程。变电所1.电气保护失效。2.带电部分袒露。3.安全距离不够。4.电缆、导线等保护层老化，绝缘电阻低。5.环境恶劣、潮湿、污染等.6.
9、人力或其它外力损坏。1.非相关人员靠近变电所。2.违章作业。3.未佩戴相关绝缘防护用品O1.使用有足够机械强度和耐火性能的材料，采用遮栏、护罩、护盖、箱匣等防护装置，将带电体同外界隔绝开来，防止人体接近或触及带电体C2.加强巡回检查，及时发现并检修、更换。3.保持环境枯燥、清洁，加强通风等措施。4.严禁违章，特别要严禁非专业人员进行电气作业。5.加强职工教育，建立健全规章制度，提高职工安全意识等。6.作业时正确佩戴绝缘防护用品C7.检修作业时，多人作业，进行现场监护。机械伤害夹具焊接机器人1.焊钳挂钩未装保护套，使得焊钳脱出,2.夹具存在较多的凸起部件和锐角部位。3.他人误起动，造成加具突然夹
10、紧。4.机械手旋转运动部分缺少防护罩。5.他人误起动机械手，造成机械手突然动作。人体碰见动等运动1、在生产检查、维修设备时，不注意。2、工作时发生“三违”。3、工作时注意力不集中。4、劳保用品未正确穿戴。人员伤亡In1、严格遵守有关操作规程，2、正确穿戴劳保用品。3、集中注意力，工作时注意观测.4.夹具周边应涂有危险警示色；设防夹手标志牌。设光电保护系统，当人员进入危险作业区域内时会发生报警：夹具由于意外状况中断，重新启动后，应进入释放状态。5.多人作业时应采用多人双手按钮。6.双人按钮应带有急停功能。车辆伤害运输小车1.车辆有故障（如刹车、方向盘失灵等）。2.车速太快。3.路面不太好（如缺陷
11、、障碍物、物料堆积、油污等）。4.超载驾驶。车辆撞击人体、设备、管线1.驾驶员违章行驶。2.驾驶员精力不集中（如抽烟、谈话等）。3.酒后驾车。4.疲乏驾驶。5.驾驶员心境差，激情驾驶。财产损失人员In1.非经许可厂内应阻止车辆入内.2.增设交通标志（包括限速行驶标志、转弯处或交织路口没有安置凸镜）。3.保持路面状态良好。4.管线等不设在马路边。5.驾驶员遵守交通规矩，不违章驾驶。6.加强对驾驶员的教育和管理（如在驾驶中不抽烟、不谈话、不疲乏驾驶、不激情驾驶）。7、不超载、超速行驶C8、车辆定期检查、保持完好状态。二Wl2daTnU起伤运输链电动葫芦1.轨道的强度和刚度不够，稳定性差，使得轨道运
12、输过程中出现轨道断裂。2.导轮的直径过大或者其质量不佳，可能会出现脱轨。3.牵引链条由于质量问题或者啮合间距过大，使得联接不稳固。4.悬链跨越地面通道或人员上方未装设防护网。5.钢丝断裂或物件捆扎不坠落物击中人体1.未戴安全帽。2.在起重作业区域作业或逗留。3.在高处有浮物或设施不稳固。人员伤亡m1.所有空中悬链，凡悬挂工件的或不悬挂工件但有吊钩的，应在悬链上装设桥式安全网。2.运输链的运输速度大于0.3ms时，应装设有安全网；行程速度小于0.3ms时，在运输链掉头处、转向处设安全网。3.空中悬链系统设置桥式网，设置维修平台，采取二次保护。4.电动葫芦采用二次防护装置，防止意外坠落。5.钢丝、
13、吊钩应定期进行检查，对于有损害迹象的，及时进行检修。6.升降机应当定期进行安全质量检测，避免超期运载和带故障工作。7.在可能发生坠紧C6.吊钩发生裂纹，强度不够。7.降机起吊重物时时常超载现象，使得钢丝绳长期受到过毂而发生断裂。落的区域设置安全标志。火灾变电所1.变压器外部受潮、绝缘短路、分接开关接触不良。2.电缆、导线附近堆放易燃物。3.过负荷运行、超温。4.负载短路，内部短路。5.老鼠、蛇等小动物侵入电气设备、线路短路。6.雷击。燃烧发生火灾设备损坏财产损失IV-m1.配电间应有防雨、雪进入的措施,并有通风排湿措施。2.电缆沟应有排水措施。3.电缆进出口必需用沙充填封死，防止小动物进入。4
14、.阻止长时间超负荷运行.5.定期检查维护电气设备等，清除各类隐患C6.严格遵守配电间运行规程，定期检查，确保各项保护齐全有效。7.电气设备、电缆、导线附近不得堆放易燃物。8.防止易燃、易爆物质泄漏，并设置报警装置.9.设置防雷装置。毒物粉尘焊机1 .手工电弧焊时，产生大量有害烟尘、烟尘的主要成分有铁、钵、铝、铜、氧化锌、硅等，其中主要毒性物质是锌。2 .无通风设施或通风量不够。1、有毒物料超过容许浓度：2、毒物摄入人体：1.工人没有佩戴恰当防护用品。2、防护用品选型不对或使用不当。人员中毒或职业病1、选择毒性低的焊条。2.加强通风，毒物浓度较高的地方应设置局部排风设置及空气净化处理装置。3、要
15、正确佩戴相应的防毒过滤器和穿戴好劳动防护用品，如防毒面罩C4.定期检测作业区域有毒物浓度。5.对工人进行定期检测，积极预防职业病。6.对有毒作业场所工人进行岗位轮换。H它焊机1.高温电弧使金属熔化、飞溅，很简单使人受到灼烫伤害。2.焊渣飞入眼睛。3.电弧辐射。1.工人没有佩戴恰当防护用品（防护眼镜、焊接面罩）。6、防护用品选型不对或使用不当。灼烫伤眼1.佩戴适合防护用品，防护眼镜、焊接面罩、防灼烫工作服装。2.在焊接过程中，注意站位方向，避免焊渣溅入眼睛。三、喷涂车间火灾爆炸调漆间喷漆室烘干炉1、故障泄漏1）调漆罐、管线等破碎：阀门、法兰等泄漏：2）转动设备（如搅拌器）等动密封处泄漏；3）原料
16、高位槽、仪表连接处泄漏；4）撞击或人为破坏等造成容器、管道等破碎而泄漏。2、运行泄漏1）超温、超压造成破碎、泄漏；2）不能及时交换，能量大量积蓄造成烘干炉破碎、泄漏；3）物理的骤冷、急热造成破碎、泄燃油遇高易火易物油油明温1、明火1）点火吸烟；2）抢修、检修时违章动火，焊接时未按有关规定动火；3）物质过热引起燃烧；4）其他火源，电动机相间短路等；5）其他火灾引发二次火灾等。2、火花1）穿带钉皮鞋：2）用钢制工具敲打设备、管道，产生撞击火花：3）电器火花；4）电气线路陈I日老化或受到损坏产生短路火花；5）静电放电；财产损失人员IV1、操纵与消除火源1）严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋等进入易燃、易
17、爆区：2）动火必需严格按动火手续办理动火证，并采取有效防范措施；3）使用防爆型电器，如防爆手电，进入设备使用安全电压（12V）:4）严禁钢质工具敲打、撞击、抛掷：5）按规定要求采取防静电措施，安装避雷装置：6）运输原料的机动车辆必需配戴完好的阻火器，正确行驶：7）转动设备部位要保持清洁，防止因磨擦引起杂物等燃烧C2、严格操纵设备质量及其安装质量1）泵、阀、管线等设备及其配套仪表要选用合格产品，并把6）雷击（直接雷击、雷电二次作用、沿着电气线路、金属管道侵入）；7）车辆未戴阻火器等。8）焊、割、打磨产生的火花等。好安装质量关；2）管道等有关设施在投产前要按要求进行试压；3）对设备、管线、阀、仪表
18、等要定期检查、保养、维修，保持完好状态；4）按规定要求，在易燃、易爆场所选用防爆电器设备：5）按规定要求，安装电气线路及可燃气体报警，并定期进行检查、维修、保养，保持完好状态。3、加强管理、严格工艺纪律1）严格要求职工自觉遵守各项规章制度、操作规程，严守工艺纪律，防止工艺参数发生变化：2）坚持巡回检查，发现问题及时处理，如消防及救治设施是否完好，贮槽、管线、进出料截止阀、自动调理阀有否泄漏，消防通道、地沟等是否畅通：3）检修时，必需做好与其他部分的隔离，并且清洗要完全洁净，检查合格后，在现场有专人监护及通风良好的条件下方能动火：4）检查是否有违章现象；5）加强培训、教育、考核工作。4、安全设施
19、要齐全完好，配齐安全设施，如消防设施等，并保持完好。物体打击机械手L机械手会因供电系统掉电或油路故障导致被抓取物体自然坠落。高处物体击中人体1.机械手周边有工人作业。2.在生产检查、维修设备时，不注意：3.工作时发生、三违。4.工作时注意力不集中。5.劳保用品未正确穿戴。人员伤亡InL作业人员戴好安全帽及穿好劳动防护用品。2.加强防止物体打击的检查和安全管理工作。3.加强对职工进行有关的安全教育。五、车桥及KD件库机械伤害设合备装、设分备装1.加工中心上下料过程中运动物件伤人。2.设备检修中，机器误动。人体接触运动旋转物体1.在生产检查、维修设备时，不注意。2.工作时发生三违。3.T作时注意力
20、不集中。4.劳保用品未正确穿戴。人员伤亡In1.严格遵守有关操作规程。2.正确穿戴劳保用品03.集中注意力，工作时注意观测。4.转动部位应有防护罩C5.主要设备等危险场地周边应设防护栏，或设置光栅防护装置，当人员进入危险作业区域内时会发生报警或自动停机。6.重要设备应设紧急中止”装置，并在发生事故时能自动报警。7.机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态。8.进行设备检修作业，要严格执行设备检修作业的管理规定，采取相应安全措施。如多人监护作业。车辆伤害运输小1.车辆有故障（如刹车、方向盘失灵等）。2.车速太快。3.路面不太好（如缺陷、障碍物、物料车辆撞击人体、设备、管线1.驾驶员违章行驶。2.
21、驾驶员精力不集中（如抽烟、谈话等）。3.酒后驾车。4.疲乏驾驶。财产损失人员伤亡m1.增设交通标志（包括限速行驶标志、转弯处或交织路口没有安置凸镜）.2.保持路面状态良好。3.驾驶员遵守交通规矩，不违章驾驶。4.加强对驾驶员的瓶车堆积、油污等）。等5.驾驶员心境差，激情驾驶。教育和管理（如在驾驶中不抽烟、不谈话、不疲乏驾驶、不激情驾驶）。体击物包零件1.搬运物体重心失稔。高处物体击中人体1.机械手周边有工人作业。2.在生产检查、维修设备时，不注意；3.工作时发生三违。4.工作时注意力不集中。5.劳保用品未正确穿戴。人员伤I：m1.作业人员戴好安全帽及穿好劳动防护用品C2.加强防止物体打击的检查
22、和安全管理工作。3.加强对职工进行有关的安全教育。六、公用及辅助工程灾炸故火爆事电缆火灾L电缆的接头触点表面氧化、松动和接触不良造成电阻增大，产生过热或打火。电缆接点多，电气、电子设备在长时间运行时会使电缆温升递增，导致导线接点与绝缘层加速老化或受损，产生过热引发火灾。2.施工、安装中留下的隐患。如机械弯折使绝缘层折坏，有可能在运行中引起电缆击穿，产生电弧；在施工后期敷设电缆中继接线箱（盒）工艺制作未达到技术要求，材质差，时间一长，接头、焊点等发热脱落。可燃物遇到高温明火1电缆头表面受潮或枳污，电缆头瓷套管破碎及引出线相间距离过小等导致闪络起火。2.设备增容后，电缆最大负荷超过电缆设计及环境温
23、度，土壤电阻率、多根电缆并行等系数3.增容后的允许载流量超过标准引起短路、着火等。4.电缆隧道狭窄,通风不畅。设备损坏、财产损失ID-IV1.电气设备、电缆、导线附近不得堆放易燃物；2.电缆按规程要求定期进行试验。3.按规定周期对电缆进行巡查，并作完整记录。4.电缆主隧道及架空主通道采用分段阻燃措施。5.特别重要电缆采取耐火隔离措施或更换难阻燃电缆。变压器火灾1.变压器超负荷运行，引起温度升高，绝缘绕组短路，烧毁变压器。2.油箱、套管等渗油、漏油，形成表面污垢：变压器线阀受机械损伤或变压器进水受潮，引起层间对地短路：或硅钢片之间绝缘老化，铁芯局部过热严重或者紧夹铁芯的螺栓套管绝缘损坏，发热温度
24、升高。可燃物（变压器油）1.绝缘不良，变压器铁芯叠装不良，芯片间绝缘老化，引起铁损增加，造成变压器过热短路引发火灾。2.线圈连接部分螺栓松动、焊接不牢、分接开关接点接触不良，引起放电局部发热油温度不断升高，引发火灾。设备损坏、财产损失mv1.要注意变压器电流电压的测量，防止过负荷运行：2.注意检查变压绝缘状况，保证各部分绝缘良好，保证变压器在额定电压下运行：3.要加强对变压器各零部件的检查，发现有缺陷、漏油等异常现象及时处理，检修还应特别提防，不要损坏绝缘，检修终止后，应有专人清点工具（以防遗漏在油箱中造成事故），检查各部件，测试绝缘等，确认安全可靠才能运行：3.操纵油温，对油定期抽样化检，发
25、现变质或酸量超过规定值时要及时处理；4.要注意引线的安全距离，防止由于距离不够而在运行中发生闪络，造成事故；5.按规程规定作好各项交接和预防性试验，定期作变压器的色谱分析。爆炸空压机物理爆炸1.空压机、管道以及其它压力容器安全附件故障、设备缺陷。2.压力高低信号保护装置缺乏或者故障会导致物理爆炸事故，林至会引起二次事故。3.空压机与储气罐间未设止回阀或止回阀故障，空压机紧急停车时，气体倒流入空压机，排气管道无旁通，易导致爆炸。设备损失ID1.选择的压力容器，应符合现行压力容器有关规定的产品C2.气罐设置泄压装置，泄压面避开运行人员巡查工作的部位。3.正确穿戴劳保用品。4.危险场地周边应设防护栏
26、。空压机火灾爆炸1.空压机与储气罐连接纳内有油垢、曲轴箱油密封圈破损，油进入气缸，在冷却水断水状况下，会导致油在气缸的绝热压缩下燃爆：2.空压机房润滑油质不达标，闪点不高于排气温度40。3.空压机油环损坏、空压机冷却水断水时。设备损失In1.严格遵守有关操作规程。2.机器设备要定期检查、检修，特别是压力容器、压力表等强检设备。保证其状态良好。3.进行设备检修作业，要严格执行设备检修作业的管理规定，采取相应安全措施。噪声空压机L空压机在运行过程中，机械运转产生噪声和振动。2.空压机在启动，停机过程中，也会产生噪声和振动。1 .作业人员在在噪声去作业。2 .未戴个体护耳器。3.护耳器无效。听力损伤1.采取隔声、吸声、消声等降噪措施。2.设置减振、阻尼等装置C3.佩戴适合的护耳器。4.事先做好充分准备，尽量减少停留时间。
