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1、沉井施工案一、沉井施工案（工作井、接收井）本标段施工的滨纬一路延伸段工作井有W75、W77、W79、W81、W83、W85、W87,接收井有W76、W78、W80、W82、W84、W86、W88.滨经一路工作井有Wlo6、Wlo8、Wll0、WlI2、Wll4、Wll6、WII8、WI20、WI22、WI24、WI26、WI28、WI30、Wl32、W134,接收井有WlO5、WIO7、WIO9、WlllxWIl3、WII5、WlI7、Wll9、WI21、Wl23、WI25、WI27、Wl29、WI31、Wl33、WI35;工作井和接收井均采用沉井施工.沉井分两节制作,一次下沉.第一节制作到刃
2、脚以上20CM处,第二节制作到顶.待顶管施工完成后再进行顶板的施工.（一）沉井施工准备1、沉井施工前应根据施工需进行现场调查,收集有关资料,包括1）工程用地、现场地形、地貌、交通运输等情况；2）施工现场的供水、供电及排水条件；3）在沉井的施工及排水影响围的原有地上、地下建筑物、构筑物及管线的位置、标高、结构形式等；4工程地质、水文地质资料；5）气象资料.2、施工前做好放线和测量工作1由建设单位组织勘测和设计人员到现场进行放线与测量交底,将测量和位置限制桩、水准点等交给施工单位有关人员.（2施工人员根据勘测设计人员提供的水准点,在施工现场引测,设置临时水准点.3施工人员根据有关单位提供的向、位置
3、限制桩、设置沉井轴线及中央位置限制桩.4）设置沉降观测点,该观测点应设在不受施工干扰和影响视线的地.（二）沉井制作1、基坑基坑的位置根据设计图纸中的坐标确定,根据沉井轴线限制桩和中央桩，在地面上放沉井基坑.基坑底的平面尺寸比刃脚外壁每侧各大1.0-2.0m；根据土质及施工需要确定基坑边坡；基坑底部四应挖设断面不小于30x30cm的排水沟,并接入基坑的集水井中，集水井至少应比集水沟深50Cm,用排水泵将集水井的水排到远离基坑以外处,集水井经常保持最低水位,直到集水井废除时止.基坑开挖的深度,根据土质、地下水位、现场施工条件而,一般为L5M.基坑挖出的土运出沉井施工场地.2、砂垫层制作砂垫层厚度取
4、60CM,宽按素碎垫层宽向外略挑出30CM,并用基底层构成1:1坡度,砂垫层需采用颗粒级配良好的中砂.砂垫层摊铺需分二层,为30CM,30CM.每层摊铺完毕后,及时采用平板式振动器进行拖拉直至该砂垫层的密实度到达98%以上为止.3、素砂垫层铺设素险垫层厚16CM,宽按刃脚宽的两边各挑出30CM.素碎垫层采用C15混凝土,施工中需振捣密实,垫层外表应保持平整，平整度误差限制在10MM以.4、分节制作沉井采用两次制作一次下沉的法进行施工,第一节制作到刃脚上20CM处,第二节制作到顶.沉井制作质量标准：0.5%,且不大于IOOMM15MM1%20MM断面尺寸：长、宽大井壁厚度：Wl预埋件预留位移：5
5、、钢筋加工钢筋进场需有原材料质保单,并按规及批量进行原材料试验,合格后可使用.钢筋的弯配和绑扎要格根据设计图纸规定进行,钢筋直径416者,采用绑扎接头；接头在受压区按50%交叉错开,在受拉区接头按25%交叉错开,错开距离不应小于30d或500MM.钢筋直径大于16者采用人工电弧焊焊接.单边焊接长度不小于IOd,电焊接头在受拉区还按50%交叉错开，即在同一断面接头不应超过50%.在板或壁上开洞当边长或径小于300MM时,钢筋应绕过,当大于300MM时,被截断钢筋应在预留口加固筋焊牢,现场绑扎共外墙板钢筋应先立好模板后再进行.刃脚踏面部衬垫3CM碎垫块.钢筋保护层按设计要求进行布置.钢筋绑扎主要质
6、量限制受力钢筋间距10MM受力钢筋排距5MM箍筋、横向钢筋间距20MM焊接预埋件中央线位置-3MM水平高差3MM受力钢筋保护层梁、柱-5MM板、墙-3MM6、脚手架施工沉井制作首先需要搭设脚手架,脚手架选用48钢管扣件式结构.外脚手架坚管均座落在井基坑,坚管下端应设置靴脚或铺垫木板,扩大在根底上的接触面积.脚手架分多层搭设,层高约L51.8M,顶层底面走道板低于碎浇捣面约0.5M,并配有防护栏,栏杆高度约1.1M.为了让施工人员上下脚手架便起见,脚手架可按井每个区格搭设简易倾斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为3040。的走道；走道踏脚面设有滑条,所有走道和扶梯均有护栏.为了保证外脚手架整体稳
7、定,在垂直井壁向设置斜撑.在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后,随着第二次沉井制作逐层加高.斜撑仍然需要设置.外脚手架与砂井壁之间保存0.4M距离,便于模板，扣件式钢管等安装之用.外脚手架与模板脱离分开.脚手架在对磴井壁模板起到固定作用的局部,应增设剪刀撑组成几不变体系预防模板走动等不良情况.脚手架撤除之前应完成模板撤除、险外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井外扶梯等准备工作.拆卸扣件钢管脚步手架顺序是自上而下逐层拆卸.钢管、五金扣件等分类堆放,预防日晒雨淋后造成锈蚀浪费7、井壁模板采用复合三夹模板,外模用12MM一16MM对拉螺栓固定.因有抗渗要求,在螺栓中间设止水板.浇筑砂之前应对模板进行质
8、量验收,检查时应按图纸仔细核对限制尺寸和模板的垂直度和平整度,施工和设计布置的预埋件,预留安放位置准确，固定可靠；对较大的洞底部增设助捣,便于捣实底砂.8、浇筑碎混凝土浇筑采用商品碎,零星砂采用自拌.如垫层、封洞门.浇筑时分层浇捣,碎分层浇捣厚度每层不得大于05米.以保证在砂初凝时间完成一层碎的浇筑.插入式振捣器按30CM平面有效直径布置振捣.混凝土从开始搅拌之时起,浇注时限不得超过规定的时间.在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑,不允将混凝土顺着倾斜外表直接滑下或流向其最终浇捣位置.从高处倾落混凝土时,其卸落高度不应超过2M,假设超过节M时,应采用滑槽、导管、串筒要装有减速装置，以防混
9、凝土别离.混凝土分层捣固时,为使上下层混凝土结合成一整体,振捣器应插入下层混凝土5CM.振捣器应预防碰撞钢筋模板或预埋件.混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点，以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重重造成的不均匀沉降,采取举措,指导在浇筑过程中混凝土浇筑的部位及顺序,及时罅在浇筑过程中沉井造成的偏差,影响质量.混凝土浇筑时,选用有施工经验的人员担任组长,指导佐的振捣.井上有专人负责平安质量工作,进行监督和指导.9、拆模一般在碎浇捣完成经湿润养护到一定温后视当时气温而定，可放松沉井墙身的拉条螺栓,拆卸钢模板和扣件式钢管.操作顺序是自上而下,由向外拆卸模板和扣件式钢管.注意撤除钢模时,不要用力
10、敲打或将新浇筑的碎外表碰伤.模板撤除后及时在M14螺栓根部将险外表凿成半径7CM的凹坑，然后割除拉条螺栓,用防水砂浆二次补坑,并涂防水材料两度.对于较大洞口悬空局部的碎底模应按要求，当碎强度到达一定设计强度时,可撤除拆除后的钢模板、钢管脚手、五金配件,应及时清理,堆放整洁,对弯曲变形的钢模要及时整理.模板撤除后在井的四角喷涂测量水准标志,在井的顶端处喷涂测量沉井位移标志.现浇砂模板安装质量标准轴线位移底板IOMM墙梁5MM高程5MM平面尺寸LW20M底板和长宽10MM垂直度45M5MM5MHW20MH/1000MM外表平整度5MM预埋管、预埋件中央位移3MM预留中央位移5MM相邻两外表上下差2
11、MM10.依养护每次浇筑碎后,在沉井四挂麻袋浇水养护,第一天开始每天2小时浇一次水,三天之后酌情减少.险湿润养护期为14天,假设遇冷空气袭击,气温突变天气,应及时加盖草包或搭建挡风屏保温.假设遇高温季节,应增加浇水次数,保持混凝土外表湿润.每次浇筑碎时,都应按位的量制作相应的抗压、抗渗试块,同时在现场设置一间标准养护室,使硅试块可以在同等条件下进行养护,保持数据的准确性.Ilx施工缝处理由于井壁分节制作,节间施工缝采用“凸“形接.老砂外表应进行凿毛,在新磴浇筑前应清理垃圾,并洒水湿润新老碎接缝处.同时在浇捣前在施工缝处应先铺一层与险级配相同的水泥砂浆.施工缝处井壁外面,在缝的上、下各20CM涂
12、刷环氧沥青防水层.施工缝处如有蜂窝麻面”,应凿除后用1:2水泥砂浆修补并增强养护,待砂浆干后再刷防水层.（三）沉井下沉Ix沉井下沉准备（1当沉井井筒的混凝土强度到达不低于设计强度的75%时可撤除刃脚素碎垫层.（2沉井下沉前应封堵井壁全部预留洞,对较大的洞可用水泥砂浆砌砖封堵,并在靠土的一侧用水泥砂浆抹面.封堵洞用的砂浆强度应满足下沉时能反抗土压力和水压力的要求,还要考虑便于撤除.3）沉井下沉前应检查降、排水效果，当到达设计要求后可开始下沉.4）放线定位.沉井下沉前,先在外井壁上各对称弹出4条垂线,以测定沉井下沉时的倾斜度.在沉井部4条垂线的顶端,悬挂垂球,并在刃脚处设标盘,沉井下沉施工时,随时
13、观测沉井偏斜,以便及时纠偏.在沉井外壁,沿4条垂线绘制水平测量标尺以此测定沉井的下沉量及下沉偏差.5）检查沉井下沉使用的挖土、出土、运土等机械、设备、工具是否完好,数量是否能满足要求.2、沉井下沉的施工法沉井下沉的施工法根据沉井所通过地层和地下水的情况,沉井施工可采用排水挖土下沉,不排水挖土下沉、配重下沉、振动下沉、中央岛式下沉等施工法.本工程采用排水挖土下沉.1）排水法在沉井离刃脚2m左右挖一圈排水沟,视沉井在大小设一个或几个集水井,深度比地下水位深1-L5m,排水沟与集水井随沉井挖土的进度同时加深,并在井或井壁上设水泵,将水抽出井外排走.2）挖土的法本工程采用人工挖土,吊车垂直提升运土,翻
14、斗汽车运挖土时要有专人指挥,统一操作.（A普通土层.应分层挖掘,每层厚度约为30cm,中央局部的土面应始终高于四的土面30Cm以上；双和多沉井各中的土面应相平,其高差应不大于20Cm.沿刃脚壁应保存土台,土台宽度可根据沉井的土质决定，当土质松软时土台宽度应大些；土质坚硬时土台宽度可小些,一般为2m左右；沉井下沉时,按平面轴线的位置逐层沿外边四挖去土台.当土台经不住沉井刃脚的挤压时土体破坏坍落,沉井便均匀地下沉,每次下沉宜限制在20cm左右.在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均衡,挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致纠偏时除外.要增强施工力量,争取在最短的时间挖完，以保持沉井的均匀下沉.沉
15、井的排水沟、集水井,应随着沉井的下沉而随时施做,其断面和深度应不小于规定值.排水沟应经常保持畅通,集水井应经常保持最低水位.B当挖至刃脚假设不下沉,那么可按平面布置分段对称挖空刃脚,并挖至刃脚外壁约10cm,每段挖完后用小卵填塞夯实,待全部挖空填实后,再分层削掉回填的小卵,可使沉井均匀减少承压面而平衡下沉.3、沉井下沉的观测在沉井的下沉过程中，应经常观测沉井的倾斜度和刃脚踏面的高程.在刃脚的入土深度未及沉井高度的1/3时,应重点观测沉井井筒的倾斜度；当沉井刃脚踏面高程下沉到距设计高程约2m时,应增强对踏高程及下沉量的观测.（1）、观测要点1）在挖土时,随时观测沉井井筒垂线的垂直度，当发现有倾斜
16、时,应及时纠正.2）沉井下沉过程中，应对沉井的位置、标高沉降值和垂直度及时进行测量,每台班至少测量两次班中及每次下沉后，并作好记录.3）如有倾斜、位移或扭转,应采取举措及时纠偏,使偏差限制在允围之.（2）、沉井井筒垂线倾斜度的观测沉井井筒垂线倾斜度的观测法为：观测在井筒壁预先设定的4个垂球的锥尖是否分别在相对应位置上的标盘中央，当井筒发生偏斜时,垂球锥尖就偏离标盘中央点,垂球吊线就偏离井筒壁上的垂线.根据垂球偏离标盘中央及偏离井筒壁的垂线的位和大小进行纠偏.-般在沉井每次下沉前后各观测一次.3、沉井刃脚踏面高程及下沉量的观测沉井刃脚踏面高程及下沉量的观测法为：利用在沉井外地面上轴线位置处预先设
17、置的水平指标尺,分别测出下沉时刃脚踏面的高程,前、后两次分别测得的刃脚踏面的高程差,即下沉量；刃脚踏面下沉前高程减去测得下沉时踏面高程即总下沉量.同时两个相对点高差读数之正、负差,也表示沉井井筒倾斜的向及倾斜程度.一般上述观测在每次下沉前、后各一次.（4）、用水准仪或激光水平仪测量沉井下沉量和下沉中的刃脚踏面高程及井筒倾斜为在沉井下沉过程中较精确地测量动态的刃脚踏面高程,测算井筒倾斜度,一般用水准仪或激光水平仪测量在井外壁事先设置的4个对称点的高程，然后算出踏面的高程前后两次高程之差即是下沉量，用相对称点的高程差算出井筒倾斜角.Na=NO=Sin-iBBAB或arcSiBB7AB）式中NO一井
18、筒的倾斜角”；AB一井筒外壁的直径m）;BB一两对应点的高程差（m4、沉井的纠偏沉井在下沉过程中，时常出现井筒倾斜沉井垂直度歪斜超过允限度J沉井位置偏移沉井轴线产生位移等情况时,应立即分析原因,进行纠偏.（1、沉井倾斜1）原因分析沉井四土质软硬不均；没有均匀挖土,使沉井土面高差悬殊；刃脚一侧被障碍物拦住；沉井外面有弃土或堆物,井上附加荷重分布不均造成对井壁的偏压.2）纠正倾斜的法沉井四土质软硬不均及挖土不当引起的沉井倾斜的纠偏法有3种,即：A挖土纠偏,即通过调整挖土的高差,及调整沉井刃脚处保存土台的宽度,进行纠偏.在下沉较慢的一侧多挖士,逐步挖掉刃脚处的土台使刃脚悬空,其高度宜为20cm,沿刃
19、脚四长度宜为沉井直径的1/2,促使该侧下沉.同时在下沉较快的一侧沿刃脚四长度为直径的1/2多保存刃脚处土台的宽度；如该处土体松软时,应夯实或填碎作为加固,并在该处井筒外部地面上堆土夯实，以增加其抗力和摩阻力.采用上述的法,如一次不能全部纠正偏斜,可按上述的法重复进行,至符合规定误差为止.而后按正常下沉挖士B射水纠偏.沉井在下沉过程中发生偏斜而用挖土纠偏仍不见效时，采用下沉较一侧的沉井井筒外部沿外壁四注射压力水,使该处的土成为泥浆，以减小土的抗力；泥浆还起润滑作用，减小沉井外壁与土之间的摩阻力,促使沉井较高一的侧迅速下沉.当纠偏接近正常位置时应停止射水,并应将沉井外壁与土之间的空隙用细土或砂填充
20、.(C)局部增加荷载纠偏.当井筒下沉过程中出现倾斜时可在井筒较高的一侧增加荷载一般采用铁块、砂袋加压或用震动机震动,促使井筒较高侧较快下沉.一般讲,法适用于小型沉井的情况.上述几种纠偏法可单独使用，也可综合使用.但是在沉井下沉叶及时发现偏差,及时采取有效举措纠偏,限制偏斜量是限制沉井中央位移保证下沉质量的关键.采用什么法纠偏,要根据现场土质、井筒断面大小、倾斜程度及现场条件而定.因刃脚一侧被障碍物拦住引起沉井倾斜面的纠偏法为：A如遇较小孤,可将四土掏空后将孤取出；较大孤可用风开工具或松动爆的法将大孤破碎成小块取出；B不排水下沉时,爆破孤除打眼爆破外,也可用射水管在孤下面掏洞,装药将破碎.因井外
21、弃土或堆物以及井上附加荷重分布不均造成的倾斜.其纠偏法为：A将井外弃土或堆物去除；B调整井上附加荷重的位置,使其荷载均匀.2、沉井位移1）原因分析沉井下沉中发现位移,大多是由于倾斜引起的，当发生倾斜和纠正斜时，井身常向一侧的下部增加较大压力，因而产生一定位移.位移的大小随土质情况及向一侧倾斜的次数而定.2）纠正位移的法限制沉井不再偏移的向倾斜.有意使沉井向偏移的相反向倾斜,当几次倾斜纠正后,即可恢复到正确位置.5、预防沉井下沉过快的举措、原因分析1）一般为遇软弱土层,土的抗剪强度小,使下沉的速度超过挖土速度，重的不挖土也下沉.2）沉井外壁的土受水浸泡,外壁与土之间的摩阻力减小.（2）、预防举措
22、及处理法1）沉井一般在刚开始下沉及沉井井筒入土深度小于沉井井筒高度的1/4时,沉井下沉速度较快,且易产生偏斜,此时应在刃脚处少挖土或不挖土，限制下沉量.2）加大摩阻力.可采取排除井外壁附近的积水或在沉井外壁四填粗糙材料或填土夯实,加大摩阻力.3）改为不排水下沉,增加沉井的浮力.6、沉井下沉中预防流砂涌入井的举措（1）、原因分析1）沉井外降低地下水举措不当,造成井外水头差过大,致使井外土、砂涌入井.2）刃脚处开挖过深,使井外土、砂涌入井.（2、预防举措及处理法1）采用排水挖土下沉法施工时,应增强井外降低地下水的举措,使井、外头差限制在1.5-2.0m之间.2）预防将刃脚下掏空,以防流砂涌入.3沉
23、井穿过流砂层时,应组织人力快速施工,尽快使刃脚穿过流砂，切入土层.7、沉井下沉施工记录沉井下沉施工记录是将沉井过程中测量的结果及观察分析的有关情况准确无误地记录下来,并及进通报给有关人员.该记录的作用是及时准确地提供沉井下沉施工质量和土层、地下水等变化的信息,据此限制沉井下沉过程中的质量,并作为技术档案备查.沉井下沉的施工记录是动态的施工记录.主要记载沉井下沉过程中刃脚踏面各点不同计算出相应的下沉深度及偏斜；描述沉井纠偏及土层、地下水变化情况；记录沉井施工至封底前出现的问题及采取的解决问题的举措和效果.沉井下沉施工记录应有专人负责填写,并经审核人、工程负责人签字后存档备查.其记录表格如下表:沉
24、井下沉施工记录表工程工程名称：沉井外形尺寸：刃脚踏面设计高程：时间年月日时分踏面各点实测高程沉井各点下沉深度(m)沉井距设计高程差(m)轴线平面偏差候泪:日nn纠偏及土层、地下水变化，下沉情况描述ABCD记录：签名签名工程负责人：签名填表说明：、沉井下沉施工时,每次下沉前、后都应进行量测,并认真填写本表;、A、B、C、D各点是预先设定的沉井轴线上的4个固定点；、沉井各点的下沉深度,指每次下沉各点相对的深度；、沉井距设计高差,指沉井下沉施工中踏面，当前的高程与设计高程之差；、情况描述,指对应第1项“时间一栏当时下沉及纠偏情况,土层、地下水变化,下沉中的问题,采取的举措及附近地面、建筑物等变化情况
25、的描述.9、沉降下沉施工中常见问题,原因分析、预防举措及处理法常遇问题原因分析预防举措及处理法沉井倾斜1.沉井刃脚下的土软硬不均匀2 .没有对称地抽除承垫木或没有及时回填夯实；并外四的回填土夯实不均匀3 .没有均匀挖土使井土面高差悬殊4 .刃脚下掏空过多，沉井忽然下沉,易产生倾斜5 .刃脚一侧被障碍物搁住,未及时发现和处理6 .排水开挖时，井涌砂7 .井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均匀,造成对井壁的偏压1增强下沉过程中的观测和资料分析,发现倾斜及时纠正2 .对称、均匀抽出承垫木,及时用砂或砂砾回填夯实3 .在力脚高的一侧增强取土,低的一侧少挖或不挖土,待正位后再均匀分层取4在力脚较低的一侧
26、适当回填砂后或块,延缓下沉速度5.不排水下沉,在靠近刃脚低的一侧适当回填砂；在井外射水或开挖，增加偏心压载以及施加水平外力沉井偏移1.大多由于倾斜引起,1.限制沉井不冉回偏移向偏移当发生倾斜和纠正倾斜时,井身常向倾斜一侧下部产生一个较大压力，因而伴随产生一定的位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定2.测量定位发生过失2.有意使沉井向偏位的相反向倾斜,当几次倾斜纠正后,即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的一倾斜,然后沿倾斜向下沉,直至刃脚处中央线与设计中线位置相吻合或接近时,冉将倾斜纠正3.增强测量的检查复核工作沉井下1.遇软弱土层，士的1.用水垛在定位垫架处给以支承，沉过快耐压强度小
27、,使下速度超过挖土速度2 .长期抽水或因砂的流动,使井壁与土之间摩阻力减少3 .沉井外部土体液化并重新调整挖土；在刃脚下不挖或局部不挖土2 .将排水法下沉改为不排水去下沉,增加浮力3 .在沉井外壁与土壁间填粗糙材料,或将井筒外的土夯实,增加摩阻力；如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎进行处理沉井工.井壁与土壁间的摩1.继续浇灌混凝土增加自重或在并顶下沉极慢阻力过大均匀加荷重或停沉2.沉井自重不够，下沉系数过小2挖除刃脚下的土或在并继续进行第一层“锅底状破土；用小型药包3.遇有障碍物爆破震动,但刃脚下挖空宜小,药量不宜大于0.1kg,刃脚应用草垫等防护3.去除障碍物发生流砂1 .井“锅底开挖过深
28、,井外松散土涌入井2 .井外表排水后,井外地下水动水压力将土压入井3 .爆破处理障碍物时，井外土受震动后进入井1 .采用排水法下沉，水头宜限制ffil.5-2.0m2 .挖土预防在力脚下掏挖，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成“锅底形3 .穿过流砂层应快速,最好加荷，使沉井刃脚切入土层4 .采用井点降低地下水位,预防井流淤,井点可设置在井外或井5 .采用不排水法下沉沉井,保证井水位高于井外水位,以预防涌入流砂沉井下沉遇障碍物沉井下沉局部遇孤、大块卵、地下暗道、沟槽、管线、钢筋、木桩、树根等造成沉井搁置、悬挂1.遇较小孤,可将四土掏空后取出；遇较大孤或大块、地下暗道、沟槽等,可用风开工具或用松
29、动爆破法破碎成小块取出，炮距刃脚不少于50Omm,其向须与刃脚斜面平行；药量不得超过0.2kg,并设钢板防护，不得裸露爆破；钢管、钢筋、型钢等可用氧气烧断后取出；木桩、树根等可拔出2.不排水下沉,爆破孤,除打眼爆破外,也可用射水管在孤下面掏洞，装药破碎吊出沉井下地质构造不均,沉井刃脚应使沉井大局部落在岩层上,其余未到沉到设计局部落在岩层上,局部落在岩层局部假设土层稳定不向崩塌，可进行深度，遇较软土层上,封底后造成沉封底；假设井外土易向坍,那么可不排水,倾斜岩井下沉不均,产生倾斜由潜水工一面挖土,一面用装有水泥砂浆面，造成或混凝土的麻袋堵塞缺口，堵完后,再去封底困难除浮渣,进行封底，井底岩层的倾
30、斜面,应适当作成台阶沉井下沉遇硬质遇厚薄不等的黄砂胶结排水下沉时,可用人力将铁钎打入土中土层层,质地坚硬,开挖困难向上撬动、取出，或用铁稿、锄开挖,必要时打炮爆破面碎块沉井1.沉井封底时下沉尚1.当沉井下沉至距设计标高以上超沉与欠未稳定1.52.0m的终沉阶段时,应增强下-沉2.测量有过失沉观测,待8h的累计下沉量不大于8mm时,沉井趋于稳定,可进行封底2.增强测量工作,对测量标志应加固校核,测量数据须准确无误IOv沉井封底当沉井沉到设计标高,经观测8h累计下沉量不大于10mm,即应进行沉井封底工序,本工程采用排水封底干封底法,封底法具体如下：1）排干沉井积水,并将浮泥去除干净.2在除集水井一般用法兰盘短管作集水井以外的沉井井底上浇筑垫层和钢筋碎底板.（3待底板碎强度到达设计规定强度,且满足抗浮要求时可停止抽水.用法兰盖堵封上法兰短管集水井式用快硬水泥砂封堵集水井.沉井封底后，养护结束到达设计强度后,紧接着进行顶管设备安装.沉井施工工艺流程（见下列图）放线、挖槽整实砂垫层、垫层钢筋加料立内模搭支撑顶管施工顶板制作窖井砌筑、回侦
