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1、油气储存企业仪表安全风险评估检查表序号检查内容检查方式检查依据检查对象扣分说明1涉及重点监管危险化学品和重大危险源的油气储存企业应开展SIL评估，确定安全联锁的SIL等级，编制安全要求规格书，并评估联锁回路SIL等级的符合性，提出相应升级改造要求。查报告，缺少报告的应补充评估参考国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见(安监总管三(2014)116号)第四条、十三条、十四条内容进一步提出石油库、石油储备库、LPG储存企业、LNG储存企业L未实施SlL评估或SIL评估提出的建议未关闭的扣10分；2其他扣5分2对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，设置紧急切断装置；
2、毒性气体的设施，设置泄漏物紧急处置装置。涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，配备独立的安全仪表系统(SIS)o查现场危险化学品重大危险源监督管理暂行规定(国家安全生产监督管理总局令第40号)第十三条石油库、石油储备库、LPG储存企业、LNG储存企业依据化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)第五条判定为重大隐患的扣150分,不属于重趣患的扣50分3安全仪表系统应设计成故障安全型。当安全仪表系统内部产生故障时，安全仪表系统应能按设计预定方式，将过程转入安全状态。查设计资料，查现场石油化工安全仪表系统设计规范(GB/T50770-2013)第5.0.1
3、1条石油库、石油储备库、LPG储存企业、LNG储存企业扣10分4涉及“两重点一重大”储存设施的查现场危险化学品安全专项整石油库、扣10分序号检查内容检查方式检查依据检查对象扣分说明自动化系统装备投用率达到oo治三年行动实施案(安委(2020)3号)石油储备库、LPG储存企业、LNG储存企业5可燃气体和有毒气体检测报警系统应独立于其他系统单独设置。查现场石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准(GB/T50493-2019)第3.0.8条石油库、石油储备库、LPG储存企业、LNG储存企业扣10分6可燃气体和有毒气体检测报警器的设置与报警值的设置应满足GB/T50493和SY6503要求。查现场
4、石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准(GB/T50493-2019)；石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全规范(SY6503-2016)石油库、石油储备库、LPG储存企业、LNG储存企业依据化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)第十二条判定为重大隐患的扣150分,不属于重大隐患的扣10分7可燃气体和有毒气体的检测系统应采用两级报警。同级别的有毒和可燃气体同时报警时，有毒气体报警的级别应优先。查现场石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准(GB/T50493-2019)石油库、石油储备库、LPG储存企业、LNG扣10分第3.0.2条储存企业8控制室、机柜间的空
5、调新风引风口等可燃气体和有毒气体有可能进入建筑物的地方，应设置可燃气体和（或）有毒气体探测器。查现场石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准（GB/T50493-2019）第4.4.3条石油库、石油储备库、LPG储存企业、LNG储存企业扣10分9仪表气源应符合下列要求：1.采用清洁、干燥的空气；2.应设置备用气源。备用气源可采用备用压缩机组、贮气罐或第二气源（也可用干燥的氮气）；3.仪表供气管网压力低应报警，压力超低宜联锁。查现场危险化学品企业安全风险隐患罚庵治理导则（应急（2019）78号）6仪表安全风险隐患排查表（三）仪表系统设置第2条仪表f共气设i+范（HG/T20510-2014）第
6、L3.1条石油库、石油储备库、LPG储存企业、LNG储存企业扣5分10爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域的防爆要求。查现场危险化学品企业安全风险隐患苗健治理导则（应急（2019）78号）6仪表安全风险隐患排查表（三）仪表系统设置第4条石油库、石油储备库、LPG储存企业、LNG储存企业扣10分11重大危险源配备的温度、压力、液位、流量、组份等信息应不间断采集和监测以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能。记录的电子数据的保存时间不少于30天。查现场危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全生产监督管理总局令第40号）第十三条
7、石油库、石油储备库、LPG储存企业、LNG储存企业扣5分12危险化学品重大危险源罐区安全监控装备应符合要求：L摄像头的设置个数和位置，应根据罐区现场的实际情况而定，既要覆盖全面，也要重点考虑危险性较大的区域；2 .摄像头的安装高度应确保可以有效监控到储罐顶部；3 .摄像监控设备的选型和安装要符合相关技术标准，有防爆要求的应使用防爆摄像机或采取防爆措施。查现场危险化学品重大危险源耀区现场安全监控装备设置规范(AQ3036-2010)第10.1条石油库、石油储备库、IPG储存企业、LNG储存企业扣5分13大型(5000m3以上)可燃液体储罐、40(3以上的危险化学品压力储罐应另设高高液位监测报警及
8、联锁控制系统。查设计图纸，查现场危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范(AQ3036-2010)第6.3.7条石油库、石油储备库、LPG储存企业、LNG储存企业扣10分14应在自动控制系统中设高、低液位报警并应符合下列规定：L储罐高液位报警的设定高度,不应高于储罐的设计储存高液位2.储罐低液位报警的设定高度,不应低于储罐的设计储存低液位。查设计资料，查现场石油化工储运系统罐区设计规范(SH/T3007-2014)第5.4.2条石油库、石油储备库扣10分15储罐物料进出口管道靠近罐体处应设一个总切断阀。对大型储罐(公称直径大于或等于30m或公称容积大于或等于IOOoOln3的储罐)，应
9、采用带气动型、液压型或电动型执行机构的阀门。当执行机构为电动型时，其电源电缆、信号电缆和电动执行机构应作防火保护。切断阀应具有自动关闭和手动关闭功能，手动关闭包括遥控手动关闭和现场手动关闭。查现场立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程(Q3053-2015)第6.13条石油库、石油储备库W执行机构未设置防火保护暂不扣分，其余不满足情形均扣10分16容量大于IoOm3的储罐应设液位测量远传仪表，并应符合下列规定L液位连续测量信号应采用模拟信号或通信方式接入自动控制系统2 .应在自动控制系统中设高、低液位报警；3 .储罐高液位报警的设定高度应符合现行行业标准石油化工储运系统罐区设计规范SH/T3007
10、的有关规定；4 .储罐低液位报警的设定高度应颤场查设计文件石油库设计规范(GB50074-2014)第15.1.1条石油库扣10分满足泵不发生汽蚀的要求，外浮顶储罐和内浮顶储罐的低液位报警设定高度(距罐底板)宜高于浮顶落底高度0.2m及以上O17卜.列储罐应设高高液位报警及联锁，高高液位报警应能同时联锁关闭储罐进口管道控制阀：1.年周转次数大于6次，且容量大于或等于IOOoOm3的甲b、乙类液体储罐；2 .年周转次数小于或等于6次，且容量大于20000m3的甲b、乙类液体储罐；3 .储存I、H级毒性液体的储罐O颤场，查设计文件石油库设计规范(GB50074-2014)第15.1.2条石油库扣1
11、0分18容量大于或等于5000(3的外浮顶储罐和内浮顶储罐应设低低液位报警。低低液位报警设定高度(距罐底板)不应低于浮顶落底高度，低低液位报警应能同时联锁停泵。颤场，查设计文件石油库设计规范(GB500742014)第15.1.3条石油库扣10分19用于储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续测量仪表或液位开关，并应在自动控制系统中设置报警及联锁。颤场，查设计文件石油库设计规范(GB50074-2014)第15.1.4条石油库扣5分20一级石油库的重要工艺机泵、消防泵、储罐搅拌器等电动设备和控制阀门除应能在现场操作外，尚应能在控制室进行控制和显示状态。查现场石油库设计规范(
12、GB50074-2014)第15.1.7条石油库扣5分21易燃和可燃液体输送泵出口管道应设压力测量仪表，压力测量仪表应能就地显示，一级石油库尚应将压力测量信号远传至控制室。查现场石油库设计规范(GB50074-2014)第15.1.8条石油库扣5分22一级石油库消防泵的启停、消防水管道及泡沫液管道上控制阀的开关均应在消防控制室实现远程启停控制，总控制台应显示泵运行状态和控制阀的阀位信号。查现场石油库设计规范(GB50074-2014)第15.1.11条石油库扣5分23自动控制系统的室外仪表电缆敷设，应符合下列规定：1.在生产区敷设的仪表电缆宜采用电缆沟、电缆保护管、直埋等地下敷设方式。采用电缆
13、沟时，电缆沟应充沙填实；2.生产区局部地段确需在地面敷设的电缆，应采用镀锌钢保护管或带盖板的全封闭金属电缆槽等方式敷设。查现场石油库设计规范(GB50074-2014)第15.1.13条石油库扣10分24每座油罐应设置液位连续测量仪表和高高液位开关、低低液位开关，并应符合下列规定：1.液位计的精度应优于1mm；2.连续液位计应具备高液位报警、低液位报警和高高液位联锁关闭油罐进口阀门的功能，低液位报警设定高度(距罐底板)不宜小于2m；3.高高液位开关应具备高高液位联锁关闭油罐进口阀门的功能：4.低低液位开关应具备低低液位联锁停输油泵并关闭泵出口阀门的功能，低低液位开关设定高度(距罐底板)可不小于
14、1.85m：5.液位连续测量信号应以现场通信总线的方式远传送入控制室的罐区液位数据采集系统，并通过串行接口与储备库计算机监控管理系统通信。查设计资料，查现场石油储备库设计规范(GB50737-20U)第IL1.2条石油储备库扣10分25油罐应设多点平均温度测量仪表并应将温度测量信号远传到控制室。查现场石油储备库设计规范(GB50737-20U)第IL1.3条石油储备库扣5分26电动设备(如机泵、油罐搅拌器、电动阀等)的开关除应能在现场操外，也应能在控制室进行控制和显示状态。查现场石油储备库设计规范(GB50737-2011)第11.1.4条石油储备库扣5分27输油泵进出口管道应设压力测量仪表，
15、压力测量仪表应能就地显示，并应将压力测量信号远传到控制室。查现场石油储备库设计规范(GB50737-20U)第11.1.5条石油储备库扣5分28室外仪表电缆敷设应符合下列规定L在生产区敷设的仪表电缆宜采用电缆沟、电缆管道、直埋等地面下敷设方式：采用电缆沟时，电缆沟应充沙填实；2.生产区局部地方确需在地面敷设的电缆应采用保护管或带盖板的电缆桥架等方式敷设。查现场石油储备库设计规范(GB50737-2011)第11.4.1条石油储备库扣10分29压力储罐应设压力就地指示仪表和压力远传仪表。压力就地指示仪表和压力远传仪表仪表不得共用一个开口。查设计图纸，查现场石油化工储运系统罐区设计规范(SH/T3
16、007-2014)第6.3.1条LPG储存企业扣5分30压力储罐液位测量应设一套远传仪表和一套就地指示仪表，就地指示仪表不应选用玻璃板液位计。查设计图纸，查现场石油化工储运系统罐区设计规范(SH/T3007-2014)第6.3.2条LPG储存企业扣10分31液位测量远传仪表应设高、低液位报警。高液位报警的设定高度应为储罐的设计储存高液位；低液位报警的设定高度，应满足从报警开始IOmirrI5min内泵不会汽蚀的要求。查现场石油化工储运系统罐区设计规范(SHzr3007-2014)第6.3.3条LPG储存企业扣5分32压力储罐应另设一套专用于高高液位报警并联锁切断储罐进料管道阀门的液位测量仪表或
17、液位开关。高高液位报警的设定高度，不应大于液相体积达到储罐计算容积的90%时的高度O查现场石油化工储运系统罐区设计规范(SH3007-2014)第6.3.4条LPG储存企业扣10分33液化烧储罐底部的液化燃出入口管道应设可远程操作的紧急切断阀。紧急切断阀的执行机构应有故障安全保障措施。查现场石油化工储运系统罐区设计规范(SH/T3007-2014)第6.4.1条LPG储存企业扣10分34液化燃铁路和汽车的装卸设施应在距装卸车鹤位IOm以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀。查现场石油化工企业设计防火标准(2018年版)(GB50160-2008)第6.4.3条LPG储存企业扣10分35全冷冻
18、式液化燃储罐应设真空泄放设施和高、低温度检测，并应与自动控制系统相联。查现场石油化工企业设计防火标准(2018年版)(GB50160-2008)第6.3.11LPG储存企业扣10分36液化天然气储罐应设置满足预冷、运行和停车操作要求的液位、压力、温度和密度检测仪表。查现场液化天然气接收站工程设计规范(GB51156-2015)第条LNG储存企业扣10分37液化天然气储罐液位的设置应符合下列规定：L基于液化天然气储罐的最大充装体积流量，从最高操作液位上升至高高液位的时间不宜小于IOmin,达到高高液位时应联锁关闭入口阀门；2.储罐低低液位应根据液化天然气储罐类型及罐内泵特性确定。查现场液化天然气
19、接收站工程设计规范(GB51156-2015)第5.3.2条LNG储存企业扣10分38液化天然气储罐液位的设置应符合下列规定：1 .应设置2套独立的液位计，达到高高液位或低低液位时应报警和联锁：2 .应设置1套独立的、用于高液位监测的液位计，达到高高液位时应报警和联锁。查现场液化天然气接收站工程设计规范(GB51156-2015)第5.3.3条LNG储存企业扣10分39绝热层与内罐气相空间不连通时，应设置差压表或者在绝热层设置压力表。查现场液化天然气接收站工程设计规范(GB51156-2015)第5.3.5条LNG储存企业扣5分40液化天然气储罐应设置满足正常操作、高压、低压及负压监测需要的压
20、力表。高压、低压及负压监测仪表应具有报警和联锁功能。查现场液化天然气接收站工程设计规范(GB51156-2015)第5.3.4条LNG储存企业扣5分41液化天然气储罐温度计的设置应符合下列规定：1 .内罐应设置多点温度计，相邻2个测温传感器之间的垂直距离不超过2m；2 .气相空间宜设置温度计；3 .内罐罐壁及底部应设置监测预冷及升温的温度计：4 .外罐内壁下部及底部环形空间应设置监测泄漏的温度计，温度达到低限值时应报警。查现场液化天然气接收站工程设计规范(GB51156-2015)第5.3.6条LNG储存企业扣5分42蒸发气压缩机的设置应符合下列规思1 .应设置手动及自动停车功能；2 .入口压
21、力达到低限值时应报警及紧急停车。查现场液化天然气接收站工程设计规范(GB51156-2015)第5.4.4条LNG储存企业扣10分43液化天然气泵的设置应符合下列规屈1.应设置就地启/停按钮，并在中央控制室设置紧急停车按钮：2.应设置低流量保护线，流量达到低限值时应报警及紧急停泵：3.出口管道上应设置温度、压力和流量仪表；4 .电气及仪表接线端子的氮封压力达到高限值应报警；5 .电流达到高限值应报警及紧急球6 .应设排气系统。查现场液化天然气接收站工程设计规范(GB51156-2015)第5.5.1条LNG储存企业扣10分44每台气化器液化天然气入口管线上应设置流量调节阀和紧急切断阀，天然气出
22、口管线上应设紧急查现场液化天然气接收站工程设计规范(GB51156-2015)第5.6.5条LNG储存企业扣10分切断阀，紧急切断阀与气化器的距离不应小于15m；出口紧急切断阀应在入口紧急切断阀关闭后延时关闭。45每台气化器液化天然气入口管线上应设置温度、压力和流量检测仪表，天然气出口管线上应设温度和压力检测仪表，并应单独设置用于气化器紧急停车联锁的温度检测仪表。查现场液化天然气接收站工程设计规范(GB51156-2015)第5.6.6条LNG储存企业扣10分46浸没燃烧式气化器的燃料气管道应设置紧急切断阀。查现场，查设计资料液化天然气接收站工程设计规范(GB51156-2015)第5.6.1
23、1条LNG储存企业扣10分47各气化器出口紧急切断阀及其上游管路系统和安全阀的设计温度应与气化器设计温度一致。查现场，查设计资料液化天然气接收站工程设计规范(GB51156-2015)第5.6.12条LNG储存企业扣50分48气化器报警与联锁停车设置应符合GB51156-2015表5.6.14的要求。查现场，查设计资料液化天然气接收站工程设计规范(GB51156-2015)第5.6.14条LNG储存企业扣10分49液化天然气和蒸发气总管上应设便于操作的紧急切断阀，紧急切断阀与装车臂距离不应小于IOmo查现场，查设计资料液化天然气接收站工程设计规范(GB51156-2015)第5.8.4条LNG
24、储存企业扣5分50液化天然气接收站内应设置分散控制系统、安全仪表系统、火灾及气体检测系统等系统。查现场，查设计资科液化天然气接收站工程设计规范(GB51156-2015)第9.L2条LNG储存企业扣10分51工艺装置区、液化天然气导液沟、液化天然气集液池泄漏检测应设置低温检测器。查现场，查设计资料液化天然气接收站工程设计规范(GB51156-2015)第9.2.1条LNG储存企业扣5分52仪表外壳和材质应满足安装环境要求。暴露在潮湿、含盐空气中的仪表外壳，应进行防腐处理，外壳的防护等级不应低于IP65o查现场，查设计资料液化天然气接收站工程设计规范(GB51156-2015)第9.3.1条LNG储存企业扣5分53现场气动仪表供气应设置气源球阀和过滤器减压阀。查现场液化天然气接收站工程设计规范(GB51156-2015)第9.3.8条LNG储存企业扣5分
