《注塑厂重要设备操作及治具制作指引.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注塑厂重要设备操作及治具制作指引.docx（14页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、注塑厂重要设备操作及治具制作指引重要设备操作及治具制作指引1、注塑机操作指引Ll开冷却塔、开启总电源L2熔胶筒预热，熔胶筒未到预调温度时，勿启动油马达熔胶，当熔胶筒加热达预调温度后再加热10至20分钟，方可开始熔胶。L3待温：在待温时作开机前检查1.3.1周围环境清洁，四周空间保持畅通无阻，工作桌椅和物料放置合理。1. 3.2机器各部分是否配合牢靠，模具是否稳固地装于头板及移动模板上。L3.3熔胶筒是否有胶料，布头等杂物，如有要清除干净。1.3.4熔胶筒、冷却水是否正常。注：如果正常生产突然停电来电后须起动电机、开模顶出产品、退出射台。L4温度到达后开机，开机时检查：1.4.1系统畅通。1.4
2、.2查温度与发热筒是否正常。1.4.3查安全门拉开或半拉开时能否终止锁模，分别用手动/半自动/全自动操作锁模进行测试，检查油压工作压力是否正常。1.4.4检查紧急停机掣动作有效性。1. 4.5检查顶出动作是否正常，不正常立即停机检修及上报。1.1. 6塑料原料（包括颜料和添加剂外），不要把其它东西装入料筒，用二次料时要放磁铁架不要混入金属杂物。1.4. 7料口堵塞时，应使螺杆停止转动再处理下料口，不允许螺杆转动时清理下料口。1.5. 8移动时，不可用手去清除从射嘴漏出的熔胶，以免把手损伤。1.6. 9使用倒索时，要确定熔胶筒内的塑料未因低温而硬化，以免螺杆后退时损坏转动系统元件。1.5调整参数
3、模具安装调校，由技术员以上人员进行，作业员做辅助工作，模具安装调校方法应严格按设备说明书规定进行。注塑机工作规范和锁模压力，背压压力，料管温度，机器动作力和速度等，由技术员以上人员方可调整，作业员不得随意更改。1. 6生产作业1.6. 1生产过程中出现粘模等故障，需用手伸入模具中间处理时，应关掉马达或将操作开关转为“手动”，不允许在半自动状态下将手伸入模具中间处理故障。1.7. 2清理料筒时，应将射嘴调至最适当和较高的温度，使射嘴保持通畅再使用较低的射胶速度与压力清除筒内余下的胶料。1.6.3更换塑料时要确保新旧塑料混合时不会产生化学反应，可用其它塑料清除所有熔胶筒内的旧料，遇到有问题时不可随
4、便向料斗内观看或增加射胶压力与速度排出熔胶，以防熔胶突然喷出伤及操作人员。1.6.4检查油温，当30-50C可正常工作，V20C时不可全负荷工作，检查油压系统在最高压操作时，是否高过额定压力，假若高于设定的压力，应报告上级检查电子板的线性比例。1.6.5生产过程中出现异常情况应立即停机并马上向班长报告。1. 7批量完成、关机和结束工作1.7. 1若有用冰水机时，应提前15分钟关掉冰水，待模温升高后，方能停机，停机时，模具应喷上防锈剂（两天以上停机）。1.8. 2关机前，提前将料斗关闭，并将剩余料生产完，再将射台退出，射空剩料，最后将模具贴紧，但不上高压锁模。1.7.3关机后应进行设备清洁工作，
5、特别是四条哥林柱，移动模板的滑脚滑轨,射台导杆，射台等处，清洁后加注机油保证润滑和防锈。2、行车操作指引2.1 电动葫芦行驶前操作人员的检查与准备工作：2.1.1 单梁轨道接合是否可靠。2. 1.2试车：在无载荷情况下，接通电源，开动并检查控制按钮、限位器、导绳运作及控制系统和安全装置均应灵敏准确，安全可靠，方可使用。2.1. 3不得超过起重机所规定的起重重量。2. 1.4不得沿主梁方向斜吊物品。2.1. 5不适用于有火灾危险，爆炸危险的介质中和相对湿度大于85%充满腐蚀性气体的场所。2.2电动葫芦行驶中操作人员应注意事项：2.2. 1操作人员应熟悉起重机性能，每两个月应检查固定螺栓有无松动现
6、象，每半年应定期加油。2.2.2吊装货物时，严禁从人头上穿过，货物捆扎不当严禁吊起。2.2.3起重机应设有专用开关，停止使用应将吊钩升至离地面2m高，并切断总电源。2.2.4重物下降制动时如发现严重自溜（刹不住）时，不必惊慌失措，此时不能断电停止，应一直按着“下降”按钮，使重物正常下降速度至地面，再检查葫芦。2.2.5灯炮不明或吨位不明确，严禁起吊。2.2.6钢丝绳使用严禁断层，有严重的磨损或腐蚀时，应提出维修或报废，指牌信号不明确，严禁起吊。2. 2.7严禁人员带病作业。2.3当电动葫芦使用中发现如下故障，操作人员应立即通知维修人员，停用检修后方可使用。3.3.1起动后，电机不转，不能提起重
7、物。3. 3.2制动不可靠、下滑距离超过规定要求。3. 3.3电动机温度升过高。4. 3.4减速器响声过大、漏油。5. 3.5重物升至半空中，停后不能再起动。6. 3.6电机锥形转子与定子间间隙太小发生碰擦。4、移印机操作指引4.1开机前检查：4.1.1 机器各部分是否装配牢靠，模板是否稳定在稳固在机台上。4. L2机器各气路、电路是否畅通。4.1. 3机器周围的环境清洁工作桌椅与物料是否放置合理。4. 1.4确认紧急停机按钮是否有效。4. 2开机操作步骤：4. 2.1通入压缩空气、调节压力使压力表的指针在5bar左右位置。4. 2.2接上电源再把开关板上的开关打向“ON”。4. 2.3把钢板
8、放进墨盘，用配备的螺钉固定。4. 2.4选用合适的胶头，并固定在机台的下滑块上面。4. 2.5把刀片安装在刀夹上，并固定在刀架上，并安装上油滚工装治具。4. 2.6在墨盘内加入适量的油墨，并调入适量的称释剂。4. 2.7把刮墨压力调整到“0”。4. 2.8视钢板图案面积调整刮刀的行程，按空行键使刀片前后移动慢慢调节刀片压力（由小到大调整），使刀片刮油墨到干净即可，注意压力不要太大以免损坏刀片及钢板。4. 2.9用操作面板上的试印键调整胶头位置。7. 2.10按操作面板上的速度选择键让机器的速度适合印刷即可。4.3操作中注意事项：4.3.1勿将身体任何部位放在移印机的滑块位置上。4.3.2胶头前
9、进后退上升下落的速度作业员不可随意调整，必须由技术员以上人员才可调整。4.3.3移印机必须接地。4.3.4在操作过程中若出现机如异常或品质异常要立即向领班报告。4. 3.5在移印过程中，根据油墨的风干不时的加入适量的溶剂，以保持油墨的粘度。5、移印钢板制作指引5.1菲林确认5.1.1 接到订单菲林。与订单彩图相对照看是否有与彩图上的字母或线条相符,如果不符者则及时知会相关人员，以便及时修改确认。5.1.2 检查菲林上是否有黑点等不良（感光时如有黑点直接影响制版效果），如果有而无法处理的则及时通知相关人员重新制作。5. 2钢板清洗检查钢板上是否有生锈，凹凸不平等不良，把钢板清洗干净、烘干,根据菲
10、林确定钢板型号尺寸。5. 3涂感光胶切勿在光线强的环境下作业以防爆光,感光胶要求涂均匀、全面、越薄越好。5.4 匀胶放在机台上匀胶一分钟。55烘干放入烘箱烘干，烘干时间直接影响钢板的成与败，烘干时间要根据感光胶的类型而定。一般烘干时间为十分钟，以烤干感光胶用手触摸无粘手感为准。5.6 冷却放置在工作台自然冷却，达到以不烫手为准。5. 7叠放菲林将菲林放在涂有感光胶的钢板表面上，并用玻璃压紧。5.8 曝光叠放菲林钢板OK后放入曝光箱中，在一定的时间内取出，放置时间IOoOW为10S、500W为60S。5.9 显影取出曝光OK钢板用显影水把钢板上的图案显影出来，其图案清晰后，方可加以保护。5.10
11、 腐蚀图案显影清晰后放入调配好的腐蚀液里，在2-3分钟时间后既可用清水冲洗干净，涂上黄油以防钢板生锈。5.11 确认、存档保存5.11.1 制版完后再次确定钢板的图案与彩图是否相同。5.11.2 根据此菲林制作的钢板进行首件打样送注塑品管确认，注塑品管有疑问时，送保IQC组长或课长确认，OK后封样二套，一套由品保保存，另一套由注塑品管保存。5.IL3确认OK后,此菲林才能存档保存。6、烘干机操作指引6.1开机前检查检查烘干机上是否有阻碍周转架运动的障碍物，检查温度表是否正常上升。料筒清理干净，更换有颜色料时须用酒精擦拭干净，并用PMMA加硝筒清洗粉进行清洗螺杆。6.2加料作业根据生产要求加入相
12、应原料、二次料、回收料等。6.3开机作业打开控制柜箱闭合电源开关后，把调速旋钮归“0”位，按下控制柜绿色按钮，三相电机旋转，将调速开关向上拨，缓慢转动调速旋钮至300转/分，这时输送机开始工作。温度设定因材料而定：本色ABS、PMMA为80-85,透明ABS、PCPA为100T20C,HIPS为60-70下雨天须烘干而晴天不须烘干。6.4关机作业将风机旋钮归“0”，将温度调速开关置于“OFF”位置，按下控制箱红色按钮，切断三相电机电源，当天不使用烘干机时应切断总电源开关。6.5注意事项6.5.1闭合总电源前应将开关切断，以减少开关闭合电流，然后再逐一打开。6. 5.2断开总电源前应将开关切断，
13、以减少开关电流。7、拌料机操作指引6.1 开机前检查6.1.1 清洁混料机筒及周边配件。6.1.2 检查线路，开关是否安全、可靠。6.1.3 检查皮带传动部分是否松脱。6.1.4 检查安全保护罩是否按规定要求装配完成。6.1.5 检查齿轮传动部分是否松脱，传动杆能否安全操作。6.1.6 检查拌料杆是否按规定要求紧固。6.1.7 检查出料口闸门是否按正确方法安装完成。6.1.8 开机前先空转，确认正常后方能进行拌料作业。7. 2拌料作业加入需要拌均的物料，盖紧上盖周边扣子一定要扣到位，打开电源，设定拌料时间，一般为5-10分钟，时间到会自动停机。7.3装袋用事先准备好的干净袋子，并进行封袋标识清
14、楚。8、粉碎机操作指引8.1开机前检查8. 1.1检查线路是否破损，插头插座开关是否安全可靠。8. L2检查机内有无胶料、异物。8. L3检查传动皮带是否松脱。8. L4检查粹料刀片是否齐备，有无卡刀现象，若有应先调整。8. 1.5操作前应先空转2分钟，确认无卡死后，方可进行作业。8.L6落料斗按要求清洁，放置完毕。8. 2粉料作业打开电源，将待粉碎料件慢慢倒入机肚，在倒入过程中须边倒边检查，把大块胶和铁器类挑出，若发现有异常的料件及时隔离书面上报主管。8. 3料箱满时须及时装袋，每一种材料装袋重量须统一，并标识清楚。重要机台、设备保养指引分日保内容月（周）保养内容半年（年）保养内容机台、内.
15、容执行者内容执行者内,容执行者1、外观清洁,工作台杂物清注塑机理，看各个运动部份是否有充分润滑，检查安全门开关是否失灵，各个安全装置是否有效，是否有松动的螺丝.2、每周需给机台各个运动当班作业员每月安排一天对每台机进行检修，包括清洗电磁阀，紧固各个螺丝，检查各个润滑管道是否畅通。检查液压系统及各油擎是否正常。班长每年年终对机台的每个部位都需检查，电路、油路、液压油质等，检查及更换失灵部件。注塑课长机修部份加注润滑油。制将设备表面的灰尘擦洗干当1、对钢板检查一遍是否有生锈或其它损坏地方，并重新涂上黄油.2、检查烘干箱的设备是否有异常。3、检查机的工作时间与速度是否有异常。4、爆光箱里面的灯管是否
16、正常。移1、对钢板检查一遍是否有生锈或其它损坏地方，重新涂上黄油。移板设备净，检查各设备有无异常，下班前将钢板清洗干净并涂上黄油，刀片、油漆需擦拭干净。班作业员印技术员2、检查烘干箱的设备是否有异常。3、检查机的工作时间与速度是否有异常。4、爆光箱里面的灯管是否正常。印技术员移印机外观清洁，工作台杂物清理，下班后将胶头、刀片清洗干净，并在钢板上抹上黄油。当班作业员给机器的活动部分加上黄油,检查各部分功能是否正常,将气缸部位擦洗干净,将过滤器里面的污水、杂质清理干净。移印技术员整机全面保养润滑，由机修或外协厂对机台的各个部位进行调整维护，包括气缸电路等。移印技术员水柜外观清洁工作台杂物清理。当班
17、作业员风机皮带检查，轴承润滑。喷漆技术员整机全面保养润滑，气缸拆卸清洗。喷漆班班长输送带外观清洁，工作台杂物清理，检查进气扇是否正常，并将两个防尘罩上的灰尘擦干净，检查传送带有无异常声&跳齿现象。当班作业员将输送带打开检查链条有无磨损、错位及住一边走现象，并及时更换维修，检查减速器润滑机油位是否正常及温控器检查，将电机及减速表面的灰尘擦干净，给链条齿轮等活动部门涂上润滑油。喷漆技术员整机全面保养及清洁，检查并调整维护包括电机，减速器、控制器、网带加热管温控及电路等。喷漆班班长粉碎机外观清洁，安全保护罩安装完妥，插头及线路安全可靠。当班作业员润滑点润滑，检查线路接驳及轴承升温情况。作业员检查及更
18、换电器元件轴承，检查及更换粉碎刀片。物料组长行车1、检查各操作开关是否正常。2、检查起吊勾钢丝绳是否正常。班长1、每月对钢丝蝇及卷筒涂抹钢丝蝇油脂。2、每季度对起升机构的减速器、运行机构的减速器，自上部螺丝孔注入GB443-89-L-AN46机械油。班长吊钩推力轴承及滑轮处轴承、走轮轴承、卷筒轴承、起升和运行电动机轴承涂抹或挤入钙基润滑脂3号（1、2号）。注塑课长机修拌料机1、对轴承、齿轮等活动部位加油。2、料拌完后需对外观部位进行清洁动作。3、检查电器部分是否安全可泰O操作员1、对轴承、齿轮等活动部位加油。2、检查电器部分是否安全可靠。操作员1、对轴承、齿轮等活动部位加油。3、检查电器部分是
19、否安全可靠。物料组长烘干机打扫、擦净烘干机各部位的K尘，查检温度表的示数是否正确，查检各电源是否完好无损。操作员要对鼓风机进行清理，进气口与出气口封口用的细纱布更换清洗，查检各固定或连接处螺丝是否有锁紧到位。操作员要对鼓风机进行清理，进气口与出气口封口用的细纱布更换清洗，查检各固定或连接处螺丝是否有锁紧到位。注塑课长模架保养模架保养（模具保养组负责执行）一、日保内容：1、每日须清洁模架表面杂物；2、检查模架板限位螺钉是否可达到限位目的；3、检查手拉葫芦链条接口处是否有松动；4、检查葫芦固定架各部位是否紧固；5、检查是否可正常起重。二、月保内容：1、模架板、轴承、限位簧、限位螺钉加注润滑油；2、
20、检查限位弹簧是否有反弹作用，若无则更换；3、检查轴承限位处螺钉是否出限位孔ICm,若不是ICm或该螺钉变形，请调节或更换；4、活动模架检查运动是否灵活，若周边磨擦，可调节紧固限位螺钉；5、检查整个模架各处是否有变形、弯曲、紧固部份是否有松动；6、检查葫芦固定架和运动槽是否紧固安全并加注润滑油；7、打开葫芦防护罩，检查各齿轮配合是否紧密，检查止退爪是否有损坏并加注润滑油；8、检查链条各焊接部位是否完好；9、检查固定架活动轴承是否可以灵活运转。模房 模 具 定 期 保 养模具保养规定：（由模具保养组负责执行）1、批量生产完后及固定半年须全面保养一次（少量生产只对型腔清洁作业）。2、全部拆卸后先对清
21、除油污模具表面、型面、行位和导柱等均需彻底清除异物，模具型腔内须用抹布、汽油等清洁。3、易损部件的检查：弹簧拉扣、拉杆、尼龙套、滑块油槽、小顶针、导柱等易损件，须检查具体磨损程度或是否已过使用期限，如：损坏或过期及时更换。4、变形面的处理：模板顶针板大平面要检查垂直度，若变形，需磨平。顶针、运动槽、导柱要检查是否变形、拉伤，若有变形、拉伤要给于更换处理。5、水孔流道：检查模具水道是否畅通、是否漏水，若密封圈老化需更换确保运水畅通保证不漏水。6、批锋处理：顶针部位的小批锋可自行处理，丝筒披锋可更换丝筒针，若不可自行处理须和工模联系维修。7、装模：检查保养的模具装配时应注意各运动键的灵活性，各运动
22、部位需涂黄油,以保证灵活，装配吻合，喷涂防锈剂保护。一、生产浅色模具1、保持模具分型清洁，不可有拉伤或其他杂质粘于模具分型面上，每班每天清洗模具2次。2、每班每天一次对模具运动部件及其接触面加机油或黄油润滑，但不可污染型腔。3、每班每天一次检查模具行位限位特殊松紧度不可太松，锁紧快螺钉是否松动，运作过程有无异常声音，顶针复位是否正常。4、每班每天一次检查模具运水是否畅通（用手触摸感觉其温度）。5、停机时，若有接冷却水应提前15分钟关闭水，生产完毕后清除分型面，用干性防锈剂喷洒在模具分型面，然后锁模，动定模之间留有2-3MM间隙即可，不可锁死。二、生产具有腐蚀性材料的模具保持模具分型面清洁，每隔
23、IH擦一次分型面。每班每天一次针对模具运动部件及其接触面加机油或黄油润滑。每班每天一次检查模具行位限位特殊松紧度不可太松，锁紧快螺钉是否松动，运作过程有无异常声音，顶针复位是否正常。每班每天一次检查模具运水是否畅通（用手触摸感觉其温度）。停机时若有冰水要提前15分钟关闭冰水，生产完毕后清理分型面，用油性防锈剂喷洒于模具行腔及分型面上，然后锁模，动定模之间留有2-3MM间隙即可，不可锁死。三、普通材料模具保持模具分型面清洁，每班擦分型面2遍。每班每天一次针对模具运动部件及其接触面加机油或黄油润滑。每班每天一次检查模具行位限位特殊松紧度不可太松，锁紧块螺钉是否松动，运作过程有无异常声音，顶针复位是
24、否正常。每班每天一次检查模具运水是否畅通（用手触摸感觉其温度）。停机时，若有接冷却水应提前15分钟关闭水，生产完毕后清除分型面，用干性防锈剂喷洒在模具分型面，然后锁模，动定模之间留有2-3MM间隙即可，不可锁死，但防锈剂可用干性也可用油性。四、特殊结构模具1、保持模具分型清洁，不可有拉伤或其他杂质粘于模具分型面上，每班每天清洗模具4次。2、每班每天一次对模具运动部件及其接触面加机油或黄油润滑，但不可污染行腔。3、每班每天一次检查模具行位限位特殊松紧度不可太松，锁紧快螺钉是否松动，运作过程有无异常声音，顶针复位是否正常。4、每班每天一次检查模具运水是否畅通（用手触摸感觉其温度）。5、每班每天一次检查顶针顶出复位是否顺畅，并每班喷顶针防烧油2次，以防止顶针不复位碰伤定模或顶针丝筒背切断如通用大轴心，检查顶针强制复位装置运行是否正常，螺杆有无松动。6、邸海天次检查搅牙装置是否正常，以防止回不到立碰伤定模，固定螺丝否有松动。7、停机时，若有接冷却水应提前15分钟关闭水，生产完毕后清除分型面，用干性防锈剂喷洒在模具分型面，然后锁模，动定模之间留有2-3MM间隙即可，不可锁死。1、2、3、4、5、1、2、3、4、5、备注：月（周）、半年（年）保养检修记录填写于“机台履历表”中。如制板设备无履历表用“记录本”记录，日保由班长或交接班时相互监督检查。
