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1、灌注桩施工安全保证措施一、施工过程要求1、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙快瓶在室外的安全距离为5m02、钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。3、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。4、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。5、碎浇注过程中，险搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。
2、同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。二、一般要求：1、现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜。2、泥浆池周围必须设有防护设施。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。3、导管安装及碎浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置并且要求能保证人员的安全。4、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。5、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。6、物料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设设专人指挥。7、吊车及钻机工作之前必须进行机
3、械安全检查。8、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。9、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。第二节保证工程质量的项目管理制度一、总则以满足工程施工技术标准和建设单位的要求为目标进行质量控制。坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。项目质量控制实行样板制。施工过程均进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。分项工程完成后，须经监理工程师检验和认可。质量控制按下列程序实施：确定项目质量目标一编制项
4、目质量计划一实施项目质量计划。二、编制质量计划由项目经理主持编制项目质量计划。质量计划体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的全过程控制。质量计划为对外质量保证和对内质量控制的依据。质量计划包括下列内容：编制依据、项目概况、质量目标、组织机构各施工过程质量控制措施及管理组织协调系统检验和试验程序对重复出现不合格质量问题的责任人的处罚办法。三、建筑结构材料质量管理的基本要求（一）一般要求建筑材料质量控制的主要内容：材料的质量标准，材料的性能，材料的取样、检验试验方法，材料的适用范围和施工要求等。材料进场时，应提供材质证明，并根据供料计划和有关标准进行现场质量验证和记录。质量验证包括材料品种、型
5、号、规格、数量、外观检查和见证抽样，进行物理、化学性能试验。验证结果报监理工程师审批。现场验证不合格的材料不得使用或按有关标准规定降级使用。对于项目采购的物资，业主的验证不能代替项目对采购物资的质量责任，而业主采购的物资，项目的验证不能取代业主对其采购物资的质量责任。物资进场验证不齐或对其质量有怀疑时，要单独堆放该部分物资，待资料齐全和复验合格后，方可使用。严禁以劣充好，偷工减料。要严格按施工组织平面布置图进行现场堆料，不得乱堆乱放。检验与未检验物资应标明分开码放，防止非预期使用。应做好各类物资的保管、保养工作，定期检查，做好记录，确保其质量完好。（二）钢材的质量管理要求生产厂家必须是具有国家
6、批准生产的资质证明。每批供应的钢材必须具有出厂合格证。合格证上内容应齐全清楚，具有材料名称、品种、规格、型号、出厂日期、批量、炉号、每个炉号的生产数量、供应数量、主要化学成分和物理机械性能等，并加盖生产厂家公章。进入施工现场每一批钢材，应标识品种、规格、数量、生产厂家、检验状态和使用部位，并应码放整齐。（三）工程物资进场报验程序 本工程材料、构配件、设备等物资进场（使用）前须填报津监理A6工程物资进场报验申请表报审。（包括建筑、水、电等各专业），报验程序如下：对进场工程物资的名称、规格、数量、进场时间、使用部位、产品质量证明（合格）文件等资料进行详细检查验收。填报津监理A6表，须经项目经理签字
7、；并填写“原材料（构配件）进场验收记录”津资K-J3-1（通用）。附产品质量证明（合格）文件、检验报告等。报项目监理部和建设单位，共同进行进场验收。对工程物资的资料审查和外观检验合格后，对有复试要求的工程物资，依据见证取样的批量要求，在监理人员见证下由施工单位抽样人员抽取样品送交实验室检验，并应及时将见证检测报告上报现场项目监理部复核，再次填报津监理A6工程物资进场报验申请表报现场项目监理部验收。实物检验不合格，或见证取样检验不合格，按监理单位审查意见落实。工程物资进场报验申请表报送监理留存一份，退回一份，以上工作在当日内完成并将资料整理齐全。四、施工准备阶段的质量控制项目经理部指定专人管理设
8、计图纸和技术资料并公布有效文件清单。项目经理部依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，与设计人协商处理，并形成记录。项目技术负责人主持图纸审核，并形成会审记录。五、施工阶段的质量控制技术交底符合下列规定：单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底。技术交底资料办理签字手续并归档。在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，在执行前向执行人员进行书面技术交底。工程测量符合下列规定：在项目开工前编制测量控制方案，经技术负责人批准后方可实施，测量记录归档保存。在施工过程中对测量点
9、线妥善保护，严禁擅自移动。材料的质量控制符合下列规定：项目经理部在质量计划确定的合格材料供应人名录中招标采购材料、半成品和构配件。材料的搬运和贮存按搬运储存规定进行，并建立台帐。项目经理部对材料、半成品、构配件进行标识。未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，进行检验和验收。由专职计量人员控制计量器具的使用、保管维修和检验。工序控制符合下列规定：施工作业人员经考核后持证上岗。施工管理人员及作业人员按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。5.3对后续工序质量有决定作用的测量与放线、模板、翻样、预制
10、构件吊装、设备基础、各种基层、预留孔、预埋件、施工缝等进行施工预验并做好记录。5.4对各类隐蔽工程进行隐检、做好隐检记录、办理隐检手续，由参与各方责任人确认、签字。5.5由施工管理人员记录工序施工情况。6对特殊过程的控制，由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。7工程变更严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。8建筑产品或半成品采取有效措施妥善保护。六、竣工验收阶段的质量控制1单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。2项目经理部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交记录。3在最终检验和
11、试验合格后，对建筑产品采取防护措施。七、质量持续改进1项目经理部对不合格的控制符合下列规定：1.1按公司的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置转入下道工序。1.2对验证中发现的不合格项，按鉴别f标识一记录一评价一隔离一处置的程序处理。vl.3不合格处置根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接受、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。1.4对返修或返工后的产品，重新进行检验和试验，并保存记录。vl.5进行不合格让步接受时，项目经理部向发包人提出书面让步申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接受标准。1.6对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，邀请发包人代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案，报建设主管部门批准。2纠正措施符合下列规定：对监理、设计及质量监督部门提出的质量问题，分析原因，制定纠正措施。对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。实施纠正措施的结果由项目质量负责人验收或记录。对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果验证，并报公司管理层。预防措施符合下列规定：项目经理部定期召开质量分析会，对影响工程质量的潜在原因，采取预防措施。对可能出现的不合格，制定防止再发生的措施并组织实施。
