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1、焊接接头返修工艺守则1总则本标准规定了焊接接头返修的工艺要求。本标准适用于不锈钢制压力容器的筒体、封头、接管对接，法兰拼接焊缝焊接缺陷的返修。特殊情况下缺陷返修的质量时，需另行制订专用的返修工艺文件。2返修程序2.1 焊缝返修由探伤室开出返修通知单，确定缺陷性质，部位，车间填写焊接接头返修单清单，办理审批手续；2.2 第一、二次返修需经焊接责任人批准，焊工按探伤人员在产品上所划出的缺陷部位进行返修、焊接检验员监督返修程序的进行。2.3 第三次返修前由焊接责任人制订返修方案，得到技术负责人批准后方可进行，焊接责任人负责现场监督。3焊工3.1 返修部位的焊接工作，必须由考试合格，具有焊接相应项目资
2、格的焊工担任。3.2 第一、二次返修时，一般情况下可由原施焊的焊工进行，第三次返修时，由焊接责任人指定焊工进行返修。4焊接材料焊接接头返修所用的焊接材料，原则上与原焊接材料相同。5缺陷的清除5.1 清除焊接缺陷可以用角向砂轮磨。5.2 从筒体内侧或外侧清除缺陷，视探伤结果而定，原则上是返修量越少越好。5.3 当清除深度已达厚度的三分之二，而缺陷尚未清除时，则不应再清除下去，而应将此侧先补焊完毕，再从另一侧将缺陷清除掉，然后补焊。5.4 焊接缺陷必须彻底清除干净，缺陷清除后的返修表面要圆滑，不得有尖锐棱角。6返修焊接6.1 焊接方法应与原来的方法相同；6.2 返修焊接接头的第一层，焊接电流选较原
3、焊接参数大10%作业，以保证焊透；6.3 每条焊缝的起弧和收弧处应错开20mm以上，并注重起弧与收弧的质量。6.4 每焊一层都应仔细检查，确定无缺陷后再焊下一层，不允许采用单层，单道大规范及慢焊速进行补焊；6.5 必须修磨返修部位的焊接接头表面，使其外形与原焊接接头基本一致，经外观检查合格后，按原焊缝的无损检测要求进行探伤。6.6 焊接接头返修，其采用焊接参数应按照返修工艺卡所标明的参数进行；6.7 接头返修时，应控制层间温度不超过60；6.8 焊接接头第二次返修补焊前，应进行认真仔细检查，确定缺陷已清除干净后方可进行补焊；6.9 返修焊接接头表面不得存在咬边等缺陷；6.10 压力试验后需返修的部位，必须按原要求经无损检测合格，若返修焊缝的深度大于1/2壁厚的压力容器，还要进行压力试验；6.11 有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。7焊工钢印及焊接记录7.1 补焊后，施焊焊工应按要求打上钢印；7.2 焊工应按要求及时填写返修焊接记录，并对焊接记录的真实性负责。
