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1、机库维修库施工方案培训资料施工组织设计编制:审核:编制单位:目录第一章工程概况3第二章施工部署6第三章施工准备工作9第四章要紧项目施工方法16第五章施工机械设备与劳动力计划安排36第六章施工进度计划及保证措施40第七章工程质量保证措施43第八章安全保证措施及文明施工措施50第九章冬雨季施工措施62第十章文明、环保施工保证措施65第十一章与监理、甲方的协调配合69第十二章使用新技术、新材料、新工艺70第十三章提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议71第一章工程概况一、编制根据1.1大同通航产业基础设施建设项目机库、维修库工程施工施工图。L2使用的国家及行业的有关技术、验收标准、规范建筑工程
2、施工质量验收统一标准(GB50300-2013)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)建筑结构荷载规范(GB50009-2012)工程测量规范(GB50026-2007)熔化焊用钢丝(GB/T14957-94)气体保护焊用钢丝(GB/T14958-94)碳素结构钢(GB/T700)碳钢焊条(GB/T5117)钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果分级(GB/T11345-2013)建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级(GB8923-88)钢结构焊缝外形尺寸(GB1084)钢熔化焊对接接头射线照相与质量分级(GB3323)2、工程简介：1.
3、1序号项目内容1工程名称大同通航产业基础设施建设项目机库、维修库工程施工2工程业主大同市城际铁路综合开发有限责任公司3工程地点大同县杜庄乡南六庄村西，多晶硅路南4质量目标合格5工程面积机库建筑面积2908m2维修库建筑面积4579m26结构形式轻钢结构L2建筑设计概况:本工程为大同通航产业基础设施建设项目机库、维修库施工工程，机库建筑面积29082,跨度36m,高度12.95m；维修库建筑面积4579跨度36m,高度12.95mo1、本工程主钢架与它们的加劲肋钢材均使用Q345Bo其余钢材如基础锚栓、屋面楝条、屋面、柱间支撑等均使用Q235Bo2、本工程钢梁之间、钢梁与钢柱之间现场连接使用10
4、.9级扭剪型高强螺栓，高强螺栓结合面不得涂料，使用喷砂除锈处理法,摩擦面抗滑移系数为0.4503、屋面、墙面压型板：使用彩钢压型钢板，固定屋面钢板自攻螺丝应经镀锌处理，螺丝帽盖用尼龙头覆盖，且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上。止水胶泥使用中性之止水胶泥(硅胶)。4、结构涂装：(1)除锈：在制作前钢材表面应进行喷砂除锈，质量等级要求达到中Sa2.5级标准。(2)涂漆：底漆防锈漆两遍，中间漆两遍，面漆两遍，漆膜厚度不小于125微米(外露构件漆膜厚度不小于150微米)，颜色由甲方确定。5、防火：钢材经除锈制作完成后，涂两道防锈底漆，漆膜厚60u,在工地安装时按建筑要求再涂面漆或者防火涂料。第二章施工部
5、署Ll工期目标：工期为60日历天。1.2 质量目标：达到国家质量验收合格标准。1.3 安全目标：确保钢结构工程所有施工机械设备正常运行，施工人员伤亡事故率为零。1.4 文明施工目标：工地现场管理按照大同市安全文明现场管理的要求进行严格管理。2、项目机构配备情况项目经理：项目副经理:技术负责人：技术员：施工员：质量员：材料员：安全员：预算员：3、施工任务的划分3. 1材料订购热轧H型钢使用津西钢铁股份有限公司生产的产品。焊接H型钢由我公司生产车间加工生产，钢板使用各大钢厂生产的优质钢板。1 .2工厂加工本工程所有钢构件均在我公司钢结构生产车间制作加工。钢柱、钢梁按照加工图纸下料，并焊接完柱头板，
6、进行级超声波探伤，检查合格后，抛丸除锈达到等级后进行涂装。3 .3构件的运输本公司有自己的运货车辆，生产车间距离工地30km内，根据安装需要随要随发，能够保证工程的持续进行。3. 4构件的验收构件出厂前由工厂专业质检员检查验收，构件运到现场后，现场技术负责人联系甲方、监理进行钢构件进场前的交接验收。3.5构件的安装所有现场钢柱、钢梁、吊车梁等均由本公司工人自行安装。4、组织协调项目部根据施工合同制定月、周进度计划，并转发给各施工班组，每周召开生产会，总结上一周的进度、质量、安全等情况，并提出下一周的进度、质量、安全文明生产要求。组织各班组长、施工员、质量员、技术员、安全员、材料员每天晚上下班后
7、召开碰头会，协调解决当天现场出现的生产质量安全问题，并明确次日工作安排、材料采购计划及安全技术交底计划。5、施工部署总体顺序5. 1总体安装顺序所有材料均在工厂加工，现场安装，安装顺序如下：(1)钢柱安装。(2)钢梁安装。(3)支撑系统安装。（4）楝条安装。（5）彩板安装。6. 2要紧施工方法概述钢构件全部在我公司钢结构生产车间加工，然后现场安装，构件加工好后运输至施工现场，现场使用两台25吨吊车由专人指挥起吊安装。6、施工进度计划安排（见附表施工进度计划横道图）7、施工力量的安排本工程中需要的劳动力在不一致施工阶段合理的进行安排，钢构件工厂加工：加工组组长2名，车工10人，焊工10人，钾工2
8、人，电工1人，普工10人。钢架安装：组长2人，焊工10人，起重工2人，电工1人，普工10人。彩板安装:组长2人，焊工4人，电工1人，普工20人。脚手架搭设：组长1人,架子工10人，普工5人。第三章施工准备工作1、技术准备LI施工详图的设计1）、内容划分：a）、钢柱、钢梁加工图的绘制，b）、彩钢板排版详图的绘制。2）、人员安排：钢结构施工详图的绘制是钢结构加工的第一步，施工详图的质量关系着钢结构的加工速度、质量。因此我方投入三人进行施工详图的绘制，其中绘制两人，审核一人。3）、绘制原则：所有加工图纸务必严格按照设计院给出的正式施工图进行绘制，同时在施工图设计时考虑支撑系统与钢梁的连接，绘制完成后
9、需要经设计院确认，假如施工详图中存在与原设计不符或者变更之处务必通过原设计院确认后方可进行钢结构零部件的加工。1.2钢结构施工详图的会审1）、施工详图会审的方法与目的：设计负责人组织设计、技术、质检、工长与班组长进行图纸会审，并达到领会设计意图的目的，提早发现问题，解决问题。2）、图纸会审要紧包含下列内容：a）设计文件是否齐全，设计文件包含设计图、施工图、图纸说明与设计变更通知单等。b）构件的几何尺寸是否标注齐全。c）有关构件的尺寸是否正确。d）节点是否清晰，是否符合国家标准。e）标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。f）构件之间的连接形式是否合理。g）加工符号、焊接符号是否齐全。h）结合本
10、单位的设备与技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。D图纸的标准化是否符合国家规定等。1. 3焊接工艺指导书与分项施工方案的编制钢构件加工前编制全面的加工工艺指导书，绘制加工工艺图，报公司技术质量部审核，通过后方可开始加工。加工工艺图与作业指导书的编制务必结合工厂加工设备条件进行，内容包含材料拼装、标准接头、加工工艺要求、工艺装备、构件加工精度与焊接收缩余量等。钢结构开始安装前应编制各分项施工方案，经公司技术质量部审核后，报监理单位审核通过后方可开始施工。1.4技术交底准备工作针对本工程编制好施工方案，制定各项工艺措施并进行全面的技术交底，对加工制作、运输、安装各环节工人、班组长、质检人员等进
11、行细致的技术交底，并做好技术交底记录。L5制定质量操纵方案根据IS09001-2001质量管理体系与公司程序文件建立质量保证体系，制定技术质量管理措施，其中包含质量操纵方案，要紧提早分析本工程质量操纵的难点与重点，并制定相应的预防措施，保证工程质量。L6制定安全操纵方案编制安全管理方案，进一步全面分析本工程中可能出现的安全隐患，提早采取预防措施，保证安全施工。1.7搞好钢结构安装前的施工现场测量工作1）、测量根据：平面操纵根据：甲方移交的测量资料、轴线基准点位。高程操纵根据：甲方单位移交的二级操纵点。2）、对甲方移交的测量资料进行全面复查。L8需要做好的其它工作1）、钢构件半成品经检验合格，准
12、予出厂后应将制作过程的质量操纵文件与资料随运输车辆一起到工地现场，技术负责人组织质量员与工地监理进行钢构件半成品的报验。2）、所有钢构件半成品进场后须向监理报验，经现场检验合格后，方可进场进行安装。2、生产准备4.2.1现场安装要紧设备（见附表）4.2.2测量所需要紧仪器设备序号名称型号精度数量1经纬仪DJ22,f2台2水准仪DSlImm1台350米钢尺日产3mm1把4超声波测厚仪LAlOO1台5对讲机摩托罗拉5台3、现场准备3.1施工场地及机械准备（1）为了保证施工质量，甲方提供三通一平的施工场地及材料堆放场地，在施工之前技术人员与甲方方落实施工场地、水、电的情况，尽量做到材料到场后即可安装
13、。（2）本工程配电使用TN-S专用保护接零系统。保护零线从配电箱处引出。1）工程施工用电实行三级配电、两级保护。总配电箱设总隔离开关、总漏电保护器与分路隔离开关，分配电箱设隔离开关分路隔离开关，开关箱设隔离开关、分路隔离开关及分路漏电保护器，做到一机一闸一漏电保护。除总漏电保护器外，各末级漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒，潮湿及有腐蚀性介质的场所应使用防溅型漏电保护器，其额定漏电动作电流小于15毫安，动作时间不大于01秒。2）本工程若有架空敷设，敷设要符合有关规定。3）配电箱装设牢固、端正。固定箱下底面于地面的距离应L3-1.5米之间，移动箱下底面与地面距离在0
14、.6-1.5米之间，箱前应有足够二人同时工作的地面与通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。4）施工现场所有机械设备与机具务必做到定机定人与持证上岗，并挂设操作规程牌，非机电操作人员不同意操作机电设备。5）施工现场所有机械设备与机具务必做好保护接零与装设二级漏电保护装置。6）施工现场所有机械设备与机具务必经常定期检查保护，保证完好的技术状态。3.2人员准备（1）人员选择参加本工程施工的所有特殊工种人员及管理岗位人员务必持证上岗，具有一定的类似工程施工经验。开工前应将所有特殊工种及管理人员的有效证件复印件上报工地监理。（2）培训与考核在所选人员具备基本的上岗证基础上，已通过培训
15、与考核。各工种劳动力在数量上应有一定的富余量，以应对工程进行过程中的突发情况。焊接是本钢结构工程中的重要工序，焊接质量直接关系到工程的整体质量,在考核后除了要确定合格人员外，还要从中选择5名最优秀的焊工，以备在焊缝质量出现问题返修时由最优秀的焊工进行返修，保证返修合格。（3）人员编号对考试合格电焊工的统一编号，在工程实施过程中每个焊工需在本人所焊的焊缝处打上焊工编号，以便在发生问题时调查，增强焊工的责任感。最终确定的5名最优秀的焊工编为15号，其余焊工顺次编号。（4）劳动力配备计划二次深化设计共安排3人；构件加工共投入劳动力若干。安装人员配备若干。施工人员具体配备见下表。钢结构现场安装人员（除
16、吊装辅助工外）配备相对稳固，即自进场之日到钢结构施工完毕人员均为下列安装人员。3.3施工平面布置图（后附施工平面布置图）第四章要紧项目施工方法1、钢梁、钢柱的加工（H型钢加工程序）1.1下料前的准备工作：钢材进场后，质量员应严格执行本公司钢材检验制度，着重对下列项目进行检验：3）、钢材的数量与品种应与订货合同相符。b）、钢材的质量证明书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材务必具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成份与机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。C）、核对钢材的规格尺寸。（用校验合格的钢卷尺与游标卡尺检测）。d）、钢材表面质量检验，不同意有结疤、裂纹、折叠
17、与分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的1/2。经检验合格的钢材方可办理入库手续，关于不合格的材料不予以入库，并与合格材料区别放置，另行处理。L2钢梁、钢柱零部件配料及下料：根据来料尺寸与用料要求，可统筹安排合理配料。当钢材不是根据所需尺寸采购，应根据材料的实际需要安排拼接，材料拼接应应遵循下列原则：（1）配料：a）、板材拼接采取全熔透坡口形式（V型）与焊接工艺措施，使用超声波无损检验的检测手段，以保证接口等强连接。b）、拼接位置应躲开安装孔与复杂部位。c）双角钢断面的构件，两角钢应在同处进行拼接。d）、通常接头属于等强度连接，其拼接位置通常无严格规定，但应尽量布置在受力较小
18、的部位。e）、焊接“工”型钢的翼、腹板拼接缝应尽量避免在同一断面处,上下翼缘板拼接位置应与腹板拼接位置错开200mn以上。翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mmo（2）放样：放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。放样时要遵循下列技术要求：a）、核对图纸的安装尺寸与孔以L1的大样放出节点，放样时以1：1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。对一些三角形的构件，如只对其节点有要求，则能够缩小比例弹出样子，且应注意精度。放样弹出的十字基准线，二线务必垂直。然后据此十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸
19、，以备复查及检验。b）、核对各部分的尺寸用钢盘尺且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数。钢柱制作、安装、验收用的量具，务必用同一标准进行鉴定,应具有相同的精度等级。c）、制作样板与样杆作为下料、制孔等加工的根据。样板样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、孔径等。样板与样杆应妥为储存，直至工程结束以后方可销毁。放样所画的石笔线条粗细不得超过O.5mm,粉线在弹线时的粗细不得超过Immo剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时应保持平直与圆顺光滑。放样时，铳、刨的工件要考虑加工余量，所有加工边通常要留加工余量5mm。焊接构件要按焊接工艺要求放出焊接收缩量。（3）划
20、线与切割a）、检查核对材料：熟悉工作图，检查样板、样杆是否符合图纸要求。根据图纸直接在板料与型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。钢材如有较大弯曲、凹凸不平等问题时，应先进行矫正。b）、划线在材料上划出切割、钻孔等加工位置。根据配料表与样板进行套裁，尽可能节约材料。当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求。矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，假如不垂直则要划好垂直线后再进行号料。需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况，不一致规格、不一
21、致钢号的零件应分别号料，并根据先大后小的原则依次号料。尽量使相等宽度或者长度的零件放在一起号料。需要拼接的同一构件务必同时号料，以利于拼接。钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝处务必注明坡口形状及大小，在焊接与矫正后再划线。c）、钢板的切割钢板或者型钢使用气割时，要放出气割的割缝宽度，其宽度可按下表给出的数值考虑。切割方式材料厚度(mm)割缝宽度留量(mm)气割下料101210-202.520-403.040以上4.0d)螺栓孔的加工打冲孔：号料完成后，在零件的加工线与接缝线上，与孔中心位置，应视具体情况打上签印或者样冲；同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用白铅油标注清晰，为下道工序提
22、供方便。标注出零件的编号：号料所画的石笔线条粗细与粉线在弹线时的粗细均不得超过InIm；号料敲凿子印间距，直线为4060mm,圆弧为2060mm.L3钢梁、钢柱的组对、焊接a)、钢柱拼装务必按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，务必先予施焊，经检验合格方可覆盖。当复杂部位不易施焊时，亦须按工艺规定分别先后拼装与施焊。b)、布置拼装胎具时，其定位务必考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。为减小变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件务必通过严格检验，方可大批进行装配工作。c）、组装前，零件、部件的连接接触面与沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除
23、干净。d）、组装时的点固焊缝长度宜大于40mm,间距宜为500-60OnInb点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。构件的隐藏部位应提早进行涂装。e）、装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm的塞尺检查，其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mmof）、拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号与件数，以便查找。g）、钢柱焊接时要严格按照焊接工艺指导书中规定的要求进行焊接。L4、钢构件的除锈与涂装1、钢构件的除锈钢构件应进行表面净化处理，飞溅物
24、、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。除锈方法使用抛丸处理，除锈等级要求为Sa2.5级，修补时可使用电动工具机械除锈，除锈等级达到St3级。并应满足涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级GB8923的规定。2、钢构件的涂装1)、钢构件防锈底漆使用设计图纸要求的油漆，经除锈后的钢材表面检测合格后进行底漆的涂刷。2)、钢梁、钢柱使用设计图纸要求的油漆，底漆的漆膜厚度为40umo3)、钢结构面层防火涂料的涂刷均在结构施工完毕,验收前进行。3、构件编号与标识本工程中的各个构件出厂时均应进行编号，编号的方法应该便于安装时构件查找。L5钢构件成品验收(1)、构件制作完成后，按照施工图纸与钢结构工程施工质
25、量验收规范(GB50205-2001)的规定进行验收。构件出厂时，提交下列资料：材料与涂装材料的质量证明书与；焊工上岗操作证；焊缝无损检测资料及涂层检测资料；预检、隐检记录、检验批资料；产品合格证;(2)、对下列内容应进行预检:切割下料；(3)、对下列内容应进行隐检：焊接；抛丸除锈。1.6钢构件防腐的补涂及防火涂料的涂刷钢梁、钢柱等制作完成后涂刷一遍防腐底漆，结构安装完成后，如存在防腐漆脱落或者安装过程中的磨损，必需补涂。防腐工人高空补涂时，配备必要的防护用品，戴安全帽，穿防滑鞋，系安全带。并在施工前，对工人进行安全技术交底。防火涂料的涂刷，在铝塑板安装完成前先涂刷两遍，整体施工完毕验收前进行
26、最后一遍的涂刷，防止其他专业施工损坏污染已完成的涂层。高空涂刷同样采取补漆的安全防护措施。在整个防腐油漆补涂及防火涂料的涂刷过程中设一名专职安全员在施工现场巡查，发现违规操作、安全隐患现象及时制止并予以纠正。3、钢结构工程一、L安装工艺流程：场地三通一平构件进场_吊机进场屋面梁安装_橡条支撑系杆安装一涂料工程一屋面系统安装零星构件安装收尾拆除施工设备交工。2 .屋面系统安装工艺流程：准备工作屋面大梁安装校正一屋面檀条压杆支撑安装固定一束沟安装一雨排水管道安装固定。3 .屋面梁连接程序：对接调整一安装螺栓固定一安装高强螺栓A高强螺栓初拧高强螺栓终拧二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：、安装前应
27、对基础轴线与标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测与办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础碎强度达到设计要求。B基础的轴线标志与标高基准点准确、齐全。C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的同意偏差应符合规范要求。项次项目同意偏差1支座表面（1）标高（2）水平度1.5mm1/1500i2预埋板位置（注意截面处）(1)在支座范围内(2)在支座范围外5.Omm10.Omm、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作同意偏差应符合规范要求。、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各类规格的铁垫片、钢楔。2、起重机械选择：本工程计划选用
28、QY25-25T汽车式起重机承担主钢梁、钢屋面与其他所有钢构件的装卸及安装。3、钢结构的吊装车行驶路线起重机行车示意图4、钢梁、钢柱安装方案的选择钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，使用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定。现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，机库使用一台25吨吊车，由向吊装钢柱、系杆、柱间支撑，然后由向吊装钢梁、水平支撑，机库维修库使用25吨吊车由向吊装钢柱、系杆、柱间支撑，然后由向吊装钢梁、水平支撑、行车梁，局部有些位置使用人工用两脚架、三脚架手拉葫芦安装方法。4 .1.钢柱的现场安装
29、方法1、吊装：用25吨汽车吊固定住钢柱的顶部，徐徐上升，当柱顶稍超过理论标高30Onmb停止上升，使柱底慢慢移动对准柱脚螺栓并插入随之临时固定。4.2、 就位：利用两台经纬仪分别在两个方向观察测量点与相应投影点是否在同一竖直面上（两台经纬仪观察时，视线方向须十字交叉），利用吊车调整钢柱顶端位置，当两台经纬仪同时观察到测量点与相应投影点在同一竖直面上时，便表示钢柱到达指定位置。4.3、 钢柱固定：直接把柱脚螺栓拧紧固定，在三个方向用钢丝绳固定住钢柱的顶部。依此方法将全部钢柱安装完毕。4.4、 钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或者吊线锤检验，当有偏差时使用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许
30、抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。5.钢梁的现场安装方法钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时使用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面IOOmm时须慢慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。钢梁校正：钢梁轴线与垂直度的测量校正，校正使用千斤顶与倒链进行，校正后立即进行固定。6、高强度螺栓的连接与固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格与螺栓号，安装时其规格与
31、螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧，通常要通过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力与变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧务必分为初拧与终拧两步进行，关于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
32、高强度六角头螺栓施拧使用的扭矩板手与检查使用的扭矩手在班前与班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的土5%与3%。关于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查,此外应进行扭矩抽查，假如发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩,假如发现超拧的螺栓应更换。关于高强度大六角螺栓扭矩检查使用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050,再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应使用垫圈垫平。高强度螺栓
33、孔务必是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mmoC、钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的要求组织施工。7 .地脚螺栓预埋首先在柱基周边布下各轴线的外控点，便于预埋时用经纬仪进行投测操纵；其次在每块固定模板上标注轴线刻画线。预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测，以进行初步固定，然后用钢卷尺检查每组地脚螺栓的相对距离，经复核无误后，再进行最后的固定。1)、地脚螺栓施工工艺流程：测量放线I-I柱墩钢筋绑扎I-I柱墩模板安装IfI定位板安装、固死-I螺栓组安装复核I-I螺栓焊接固定IfI碎浇筑、螺栓复核IfI成品保护2)、施工方法、轴线、标
34、高确定按照施工图纸要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平位置与标高。在已经安装完毕的柱墩模板上口画出螺栓十字中心线的标志，作为螺栓安装的初步安装位置。根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架，并固定，以确定定位钢板的标高。、定位模板就位为防止浇筑混凝土时地脚螺栓移位，本工程埋设地脚螺栓时使用定位模板加强固定螺栓。将定位板放置于钢管水平支架上，使定位板（上画垂直十字丝的模板）的十字丝与模板标志对齐，并初步固定。检查其位置是否合适，否则再做局部调整。、安装螺栓组将地脚螺栓预先放入短柱内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸。
35、把标高调节一致，套入定位模板，在每根螺栓顶部再拧入一个螺母来固定模具。、地脚螺栓的固定第一步固定：用短钢筋头做为基础梁的支架，立在承台垫层上，并与基础梁焊接牢固，防止基础梁移位；第二步固定：每根地脚螺栓帮焊短钢筋，做螺栓撑立在垫层上，待螺栓最终固定后，螺栓撑脚与承台网片钢筋焊接，以固定地脚螺栓,防止施工时位移。第三步固定：定位箍筋位置确定，定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓的。地脚螺栓固定后，在地脚螺栓的中部设置一道定位箍筋，用钢筋横向与每根螺栓焊接，做一个封闭箍筋，以保证地脚螺栓的截面,用钢筋焊接使螺栓与基础梁连成一体。第四步固定：在地脚螺栓的顶部设置一道定位箍筋，使定位箍筋与短柱连成一体。用校
36、准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，应满足尺寸精度要求2MM;用水平仪测量螺栓组的高度尺寸，应满足尺寸精度要求才2MM；用铅垂线校直垂直度，保证误差XMM。经检查尺寸精度符合要求后，将定位钢板与所有螺母取出。4）、地脚螺栓复测在钢柱吊装前，务必对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。对不符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001者，要提请有关方会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；已损伤的丝扣用镀牙进行修理，并对所有的螺栓予以保护。螺栓安装平面定位示意图，夕.-M30150./17/K77/V7/弋词螺隹安装剖面图178 .吊装人员的再培训本工程的
37、吊装人员都具有丰富的类似工程施工经验，在吊装前我们将对吊装全体人员进行再次培训，重点讲解本工程的施工特点，根据工程实际情况确定吊装施工时的重点及难点，同时根据施工中的重点难点来对吊装人员进行重点讲解培训，在施工前就让工人明确工程吊装过程中的注意事项。在试吊前将进行空车演练。三、围护材料施工安装1、材料进场(1)材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。(2)检验成型浪板及楝条的规格、尺寸、厚度。(3)检验各式收边料规格、尺寸、厚度。(4)检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等)。(5)彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。（6）材料进场时，应堆放在甲方指定
38、之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或者胶布覆盖。（2）地面堆放材料时，为保持干燥务必铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。3、材料吊上屋架施工要点：（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
39、（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员操纵定位（檐口挡板）后,依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。4、楝条安装：整平：安装前对楝条支承进行检测与整平，对楝条逐根复查其平整度，安装的楝条间高差操纵在5mm范围内。弹线：楝条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经楝条安装定位，按楝条布置图验收。固定:按设计要求进行焊接或者螺栓固定，固定前再次调整位置,偏差W5mm。验收:楝条安装后由项目技术责任人通知质量员或者监
40、理工程师验收，确认合格且转入下道工序。5、彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下，由常年风尾方向起铺。（1）屋面a、以山墙边做起点，由左而右（或者同右而左）依顺序铺设。b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。（2）收边a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。C、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，
41、仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于楝条最左边，然后于楝条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。（4）清理及废料运弃a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、
42、钢带等）清理干净。c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃。e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。（5）注意事项a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的铿屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿楝条方向应踏于楝条上，且须穿软质平底鞋。c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上,止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，1.5合格，其过紧部分应加止水胶防水，
43、其过松部分应重新锁紧。e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或者麻绳损绑牢固。f、自攻螺丝务必垂直支撑面，迫紧垫圈务必完整。第五章施工机械设备与劳动力计划安排一、劳动力计划建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工与普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或者专业施工队组及其数量。按照开工日期与劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火与文明施工等方面的教育。在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全与质量事故。为了加快施工准备工作的进度，务必加强建设单位
44、、设计单位与监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度与检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划与分期分批地进行。二、施工机械设备对钢结构工程所使用的机械与检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各类设备的工作状态良好，使用功能齐全。施工项目机械设备选择的根据是：施工项目的施工条件、工程特点、工程量多少及工期要求等。选择的原则要紧是：要适用于项目施工的要求、使用安全可靠、技术先进、经济合理。要紧施工机械设备表与劳动力计划表见下表。工程名称：航校机库、维修库工程序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1汽车吊QY251徐州2010年225T2H型钢矫正机2江苏2015年3门式自动埋MZG-2*2江苏2015年弧焊机10004八头抛丸除锈机DG*90*1801江苏2015年5数控多头直条切割机2江苏2015年6水准仪DS31太原2014年7经纬仪J21太原2014年8角磨机1003太原2015年9砂轮切割机4002太原2015年10手提砂轮机01252太原2015年11冲击电锤2太原2015年12卷扬机1.5T1太原2014年13千斤顶IOT4太原2014年14倒链2T5太原2014年劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力钢构件加工钢构件安装围护结构安装普工15
