烟化炉车间技术操作规程-附一:烟化炉开炉、停炉、故障处理及正常操作原则.docx

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1、烟化炉车间技术操作规程附一:烟化炉开炉、停炉、故障处理及正常操作原则I、开炉1 .开炉烘炉升温曲线图:开炉步骤确信熔炼电热器前床有渣可放,仔细检查车间工艺、设备状态正常后,即可以开炉生产。其开炉步骤是:打开炉体水冷水套冷却水,检查余热锅炉和低压汽包水位够不够,如不够应立即开泵供应软水,使水位达到正常要求;按“三大规程”要求启动锅炉引风机,并根据工艺要求调整进口蝶阀开度,保证收尘系统抽力和炉顶负压;按“三大规程”要求操作,启动鼓风机,通过调节液力耦合器勺管调整风量、风压至工艺控制值;对炉体、余热锅炉及给水系统、收尘系统、进料行车及渣包等做进一步检查,确认一切正常后即可通知进料;进料至风口区时,才

2、能启动螺旋给煤,保证点火成功。2 .停炉按开炉的逆顺序操作3 .故障处理预防制粉系统自燃与爆炸L经常检查设备缺陷,消除系统内积煤积粉;2 .若停机时间较长,应将粉仓内的煤用完;3 .严格控制磨煤机出口温度为755;4 .保持粉煤粒度和水分在规定范围内;5 .清除粉仓漏风;6 .防止外来火源。制粉系统自燃时的处理L停止系统运行,消除各部位火源,确认其内部无火源时,才允许修复防爆门;2.在系统恢复运行前,应对设备进行全面检查。单螺旋泵中间仓粉煤输送管道堵塞处理停止送煤;开、关送风阀门,脉冲送风;L根据管道温度,探出管道堵塞点;2 .脉冲送风,同时敲打堵塞点;3 .从最近堵塞点反吹风进行脉冲反吹;4

3、 .以上方法失败,拆除管道或切断管道进行清理,再送风吹尽管道积煤;炉体水套漏水处理L外壁漏水,水套出水管没有冒蒸气现象,可待吹炼放渣后进行焊补;2.经常检查,如发现炉缝冒蒸气,放渣较为困难,应怀疑水套内壁开始漏水;3内壁漏水较大时,加强提温,立即放渣,尽量避免死炉;4 .放渣后,强行冷却炉膛,在安全的前提下组织焊补;5 .如水套经鉴定不能再用,应立即更换。炉缝漏煤的处理1 .开炉前必须用石棉绳扎死炉缝;2 .调整给煤量,加强提温吹炼;3 .检查鼓风量调节是否足够,送风有无问题;4 .检查水套内壁是否漏水,发现应及时焊补;5 .冷却水量,既不能过小,也不能过大,水温以4060C适中;滤袋收尘室进

4、口温度偏高L判断锅炉引风机可能抽力过大,将余烬抽到滤袋室,应及时调整进口蝶阀开度;2 .三次风口给煤量可能过大,从而产生过多余烬抽到滤袋室,要求三次风口工调整给煤量;3 .打开冷风阀,将温度降到100130。滤袋收尘世进口温度偏低L检查余热锅炉及收尘系统检查门是否关严,漏风处要堵漏;2 .余热锅炉是否结渣严重堵塞,是否穿孔漏水漏气,发现情况要采取相应措施;3 .合理调整送风量、给煤量,适当提高炉顶温度;4 .检查冷风阀是否关严。炉顶负压不够的处理L检查锅炉离心通风机是否运转正常,开度是否足够;5 .检查收尘室滤袋透气性是否良好,应定期清灰;6 .检查余热锅炉、烟道是否积灰堵塞,积渣积灰要及时清理;7 .检查鼓风量、给煤量是否合理;8 .检查收尘系统,检查门、冷风阀、防爆门是否关严。滤袋室漏灰1 .观察滤袋室压差表,利用吹炼间隙,检查压差最小的滤袋室;2 .从上部抽出滤袋架,重点检查室内漏灰最严重部分,找出漏灰滤袋架,更换新的滤袋。4.正常吹炼操作原则1 .进料至风口区以上,才能开始给煤吹炼;2 .空气过剩系数,提温=0.9L0,还原期=0.60.8,提温期、还原期反复交替进行,完成吹炼过程;3 .放渣至风口区以下时才能停煤,如停炉,应先停煤,后停风。

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