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1、压路机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对压路机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。1.2 操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此工作。3、上岗作业准备1.1 接受安全技术交底，清楚交底内容，根据要求合理选用静作用压路机或振动压路机。1.2 机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。3. 3检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。4.
2、4检查电源线路和各开关接触是否良好。4.1 检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。4.2 作业前，各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固件不得松动，轮胎压路机还应检查轮胎气压，确认正常后方可启动。4、安全操作规程4.1 静作用压路机碾压的工作面，应经过适当平整，对新填的松软路基，应先碾压或夯实后，方可用压路机碾压。4.2 振动压路机碾压时，应先在不振动情况下碾压1至2遍，然后再振动辗压，压路机起步后才能起振，应先置于中速，然后再调至高速。变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。严禁在坚实的地面上进行振动。4.3 工作地
3、段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，横坡不应大于20。上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括较接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。4.4 采用振动压路机碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。轮胎压路机不宜在大块石基础层上作业。4.5 不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用压路机拖拉任何机械或物件。4.6 启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能灵敏可靠，方可作业。开动前，压路机周围应无障碍物或人员。4.7 7碾压时应低速行驶,速度宜控制在34kmh范围内，在一个碾压行程中不得变速。4.8 8变
4、换压路机前进、后返方向，应待滚轮停止后进行。不得利用换向离合器作制动用。压路机在高速行驶时不得接合振动。换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。4.9 9在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。碾压时，距路基边缘不应少于O.5m。4. 10碾压傍山道路时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不应少于1mo4.11上、下坡时，应事先选好档位，不得在坡上换档，下坡时不得空档滑行。4.12两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m,在坡道上不得纵队行驶。4.13在运行中，不得进行修理或加油。需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住，并摸住滚轮。4.14对有差速
5、器锁住装置的三轮压路机，当只有一只轮子打滑时，方可使用差速器锁住装置，但不得转弯。4.15严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。对于振动压路机，停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。4.16作业中遇到下列情况,应立即停止操作：a碾压周围土体不稳定，有坍塌可能时；b.出现其他不能保证作业和运行安全的情况。五、其他注意事项5.1压路机机工作后，应将机械驶离工作地区，停放在安全、平坦的地方并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上,也不得停放在妨碍交通的地方。5. 2压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆
6、拖拉牵运。5.3压路机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。铁塔施工安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责安装人员和高空作业者施工安全。1. 2严格按照安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底。3. 2检查塔体主杆和腹杆、螺栓及各种器材是否符合设计要求。3.3 用混凝土回弹测试仪检查钢筋混凝土基础的强度应符合铁塔工程设计要求。3.4 铁塔基础顶面应平整，用钢尺、水平尺、经纬仪或水平观测铁塔基础的水平度，允许偏差为1.5mm。3.5 地脚螺栓露出铁塔基础顶面长度应符合铁塔工程设计要求。3.6 检
7、查安装所需的工具是否齐全和可靠，主要检查绞磨、滑轮、钢丝绳、对讲机、安全带、安全帽等。4、安全操作规程4.1 组立铁塔过程中，有专人指挥。4.2 2安装过程中吊件垂直下方严禁有人。4.3 作业现场除必要的施工人员外，其他人员应离开铁塔高度的1.2倍距离以外。4.4 在受力钢丝绳的内角侧严禁有人。4.5 作业人员应衣着灵便，穿软底鞋，并正确配戴个人防护用具。4.6 作业人员必须系好安全带（绳）。安全带（绳）必须拴在牢固的构件上，并不得低挂高用。作业过程中，应随时检查安全带（绳）是否拴牢。4.7 作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢；上下传递物件应用绳索吊送，严禁抛掷。4.8 塔上应避免
8、上下交叉作业。上下交叉作业或多人在一处作业时，应相互照应、密切配合。4.9 组装断面宽大的塔身时，在竖立的构件未连接牢固前，应采取临时固定措施。4.10严禁将手指伸入螺孔找正。4.11传递小型工具或材料不得抛掷。4.12分片组装铁塔时，带铁应能自由活动，螺帽应出扣；自由端朝上时，应绑扎牢固。4.13工器具不得超载使用。4.14塔片就位时应先低侧后高侧；主材和侧面大斜材未全部连接牢固前，不得在吊件上作业。4.15铁件及工具严禁浮搁在铁塔及抱铁上。4.16在霜冻或雨雪天气进行作业时，应采取防滑措施。组立铁塔时，应及时拧紧塔腿地脚螺栓，其垫片规格必须符合设计规定。4.17用卧式地锚时，组立铁塔应设安
9、全监护人。4.18锚套引出方向应开挖马道，马道与受力方向应一致。4.19不得利用树木或外露岩石作牵引或制动等主要受力锚桩。4.20调整铁塔倾斜或弯曲时，应根据需要增设临时拉线;铁塔上有人时，不得调整临时拉线。4.21拆除受力构件必须事先采取补强措施。5、其他注意事项5.1 安装工作不得在雷雨天、雾天、大风天气时施工。5.2 遇有6级及以上大风或恶劣天气时，应停止高处作业。5.3 非施工人员不得进入作业区，安装人员必需持证上岗。5.4 凡无生产厂家、许可证编号、生产日期及国家鉴定合格证书的安全防护用品、用具，严禁采购和使用。5.5 安全防护用品、用具每次使用前，必须进行外观检查。压刨床（单面和多
10、面）安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对压刨床进行检查、润滑、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病。1.2 经安全技术培训合格，方可上岗。3、上岗作业准备3.1 工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零。3.2 检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。3.3 检查刀片焊缝是否超出刀头，有裂纹和带口槽的刨刀不得使用。3.4 使用前必须空车试运转，转速正常后，再经23分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。4、
11、安全操作规程4.1 送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨料的一侧，而不能正对刨口。4.2 2作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过5厘米。送料时，手指必须离开滚筒20厘米以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。4.3 操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机继续进刨。4.4 每次进刀量应为2-5毫米，如遇硬木或节疤，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。4.5 进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。4.6 被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离，刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材
12、料推进，不许用手推动。刨削厚度小于10毫米的薄板时，必须垫托板方可推进压刨。4.7 小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30oo同时，进给速度要慢，进刀深度要浅。4.8 7刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30毫米之间，同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于100毫米。紧固刀片螺丝用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带口槽的刨刀。4.9 压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置，进料齿辐及托料光辐应调整水平和上下距离一致，
13、齿辎应低于工件表面1-2毫米，光辐应高出台面0.3-0.8毫米，工作台面不得歪斜和高低不平。4.10 作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止运转后进行修理。5、其他注意事项5.1作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。雷达仪安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对仪器进行充电、擦拭保养，天线阵做好例行维护和定期检定，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容，包括：现场交通状况、环境状况、测试面平整情况、施工记录
14、等对试验有影响的各种因素。3. 2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。3.3将仪器和天线阵连接，检查仪器所采集数据的稳定情况，仪器检查无误后方可将设备带往工地进行试验。3.4检测人员应配备必要的防护用品。4、安全操作规程4.2 检测人员到达检测现场后，要对现场情况先进行了解，决定测线布置，仪器安装等事项。4.3 天线阵和测试面要密贴时做好天线阵的贴紧面防护工作，如加贴防护胶垫等。4.4 天线阵与仪器之间数据线要固定，防止数据接口损坏，操作天线阵人员要时刻注意测试面情况，避免天线阵的磕碰或划伤。4.5 使用检测车时，检测车要与牵引车牢固连接，行车时严禁急停和倒车，需要调头时要收起检测平台
15、。4.6 开始检测前要先对仪器进行初始化，检测开始后要详细记录里程和测试面变化情况。4.7 检测过程中要密切注意采集数据，出现异常情况及时记录，并对异常部位及时进行复测。4.8 数据采集完成后保存数据，收起数据线，天线阵。4.9 清点仪器配件放回仓库。5、其他注意事项雷达仪为精密仪器，在运输和使用时要注意防震、防潮,现场使用时要注意防止太阳暴晒，防止仪器温度变化过大,防止测试面的石子或突起物对天线阵的磕碰。铲运机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对铲运机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过专业安全技术
16、及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。1.2 操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此工作。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚交底内容，查明施工场地明、暗物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点和走向。3.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。3.3检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。3. 4检查电源线路和各开关接触是否良好。3.5 检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。3.6 作业前，应检查钢丝绳、轮胎气压、铲土斗及卸土板回缩弹簧
17、、拖把万向接头、撑架以及各部滑轮等；检查铲运机的转向和制动系统，并确认灵敏可靠；液压式铲运机铲斗与拖拉机连接叉座与牵引连接块应锁定，各液压管路连接应可靠，确认正常后，方可启动。4、安全操作规程3.7 铲运机作业时，应先采用松土器翻松。铲运机作业区内应无树根、树桩、大的石块和过多的杂草等。3.8 不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用铲运机拖拉其他机械。4. 3开动前，应使铲斗离开地面，机械周围应无障碍物。5. 4作业中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内、拖把或机架上坐立。6. 5多台拖式铲运机联合作业时，各机之间前后距离不得小于1Om（铲土时不得小于5m）,左右距离不得小于2叱多台自行
18、式铲运机联合作业时，前后距离不得小于20m（铲土时不得小于1On1）,左右距离不得小于2m。行驶中，应遵守下坡让上坡、空载让重载、支线让干线的原则。7. 6在狭窄地段运行时，未经前机同意，后机不得超越。两机交会或超越平行时应减速，两机间距不得小于0.5m。8. 7铲运机上、下坡道时，应低速行驶，不得中途换挡，下坡时不得空挡滑行，行驶的横向坡度不得超过6,坡宽应大于机身2m以上。9. 8在新填筑的土堤上作业时，离堤坡边缘不得小于1m。需要在斜坡横向作业时，应先将斜坡挖填，使机身保持平衡。10. 在坡道上不得进行检修作业。在陡坡上严禁转弯、倒车或停车。在坡上熄火时，应将铲斗落地、制动牢靠后再行起动
19、。下陡坡时，应将铲斗触地行驶，帮助制动。11. 0拖式铲运机铲土时，铲土与机身应保持直线行驶。助铲时应有助铲装置，应正确掌握斗门开启的大小，不得切土过深。两机动作应协调配合，做到平稳接触，等速助铲。自行式铲运机铲土时，或在利用推土机助铲时，应随时微调转向盘，铲运机应始终保持直线前进。不得在转弯情况下铲1o12. 11在下陡坡铲土时，铲斗装满后，在铲斗后轮未到达缓坡地段前，不得将铲斗提离地面，应防铲斗快速下滑冲击主机。沿沟边或填方边坡作业时，轮胎离路肩不得小于07m,并应放低铲斗，降速缓行。13. 2不得在大于15。的横坡上行驶，也不得在横坡上铲土。下坡时，不得空滑行，应踩下制动踏板辅以内燃机制
20、动，必要时可放下铲斗，以降低下滑速度。14. 13在凹凸不平地段行驶转弯时，应放低铲斗，不得将铲斗提升到最高位置。转弯时，应采用较大回转半径低速转向，操纵转向盘不得过猛；当重载行驶或在弯道上、下坡时，应缓慢转向。15. 14穿越泥泞或软地面时，铲运机应直线行驶，当一侧轮胎打滑时，可踏下差速器锁止踏板。当离开不良地面时,应停止使用差速器锁止踏板。不得在差速器锁止时转弯。拖拉陷车时，应有专人指挥，前后操作人员应协调，确认安全后，方可起步。4. 15作业中遇到下列情况，应立即停止操作：a碾压周围土体不稳定，有坍塌可能时；b.出现其他不能保证作业和运行安全的情况。五、其他注意事项5.1 作业后，应将铲
21、运机停放在平坦地面，并应将铲斗落在地面上。液压操纵的铲运机应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置，进行清洁、润滑后，锁好门窗。5.2 .非作业行驶时，铲斗必须用锁紧链条挂牢在运输行驶位置上，机上任何部位均不得载人或装载易燃、易爆物品。5.3 修理斗门或在铲斗下检修作业时，必须将铲斗提起后用销子或锁紧链条固定，再用垫木将斗身顶住，并用木楔楔住轮胎。5.4 夜间作业时，前后照明应齐全完好，前大灯应能照至30m；当对方来车时,应在100n1以外将大灯光改为小灯光，并低速靠边行驶。5.5 压路机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。钢筋调直切断机安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对钢
22、筋调直切断机进行检查、维修、调整、紧固。1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 熟练掌握设备性能及操作方法。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 作业前佩戴好劳动防护用品。2.2 机械安装应坚实稳固，保持水平位置。固定时应有可靠的基础；作业时应摸紧行走轮。2.3 电动机应装设过载和短路保护装置，并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。2.4 单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150%250o2.5 检查电气线路和零件有无损坏，然后用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异
23、响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。4、安全操作规程4.1 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。4.2 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4.3 应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25mm,传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。4.4 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。4.5 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。4.6 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入
24、调直前端的导孔内。4.7 经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。4.8 切断34根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。4.9 电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度应按下列情况取值：滑动轴承为8(TC;滚动轴承为95c5C05、其他注意事项5.1 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。5.2 电动机械在工作中遇停电时，应立即切断电源，将启动开关置于停止位置。5.3 电动机停止运行前，应首先将载荷卸去，或将转速降到最低，然后切断电源，启动开关应置于停止位
25、置。5.4 电动机在正常运行中，不得突然进行反向运转。5.5 钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。TRT（地质超前预报系统）安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对仪器进行充电、擦拭保养，传感器做好例行维护和定期检定，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容，包括：现场交通状况、环境状况、测试部位地勘情况、施工记录等对试验有影响的各种因素。2.2 检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。3.
26、3将仪器和传感器连接，检查仪器所采集数据的稳定情况，仪器检查无误后方可将设备带往工地进行试验。4、安全操作规程3.1 检测人员到达检测现场后，要对现场情况先进行了解，决定传感器安装位置，击振点位置等与试验相关的各项工作。3.2 传感器安装点要求与测点连接良好，击振点要平整。4. 3现场处理完成后，连接仪器和传感器，并对现场进行清理和管制，严禁非试验人员进入测试区域。4.4准备工作就绪后，打开测试采集系统，对仪器进行初始化，检查各通道信号是否良好。4.5开始采集后，要求击振人员依次击振各个击振点，观察信号变化。4.6信号采集时不应有外界干扰，须施工单位停止施工,关闭振动源和交通。4.7数据采集完
27、成后保存数据，收起仪器，传感器，导线等。4.8清点仪器配件放回仓库。5、其他注意事项TRT（地质超前预报系统）为精密仪器，且体积庞大，在运输和使用时要注意防震、防潮，现场使用时防止丢失和损伤。塔式起重机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2负责操作半径内安全防护。1. 3严格按操作规程和安全技术交底实施作业。2、岗位任职条件2. 1司机必须接受过良好的专业安全技术及技能培训。3. 2持证上岗。4. 上岗作业准备4.1 接受技术交底，清楚其内容。4.2 进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等是否正
28、常。4、操作规程1.1 操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运动方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一个方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。1.2 吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道顶部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1米，起重机距轨道端部不得小于2米。1.3 动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行（其它起重机三种动作不得同时进行），但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的在满载荷或接近满载荷时，不得变幅。1.4 提升重物后，严禁自由下降。落重物时应用连续制动，使重物缓慢下降，以免发生意
29、外事故。1.5 提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5米以上。1.6 两台起重机同在一条轨道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5米。1.7 主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时,不得顺一个方向连续回转。1.8 装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。4. 9严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。5、其他注意事项5.1作业后，起重机应停放在轨道中间位置，笔杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端23米。5. 2将每个控
30、制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。5. 3锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。5.4任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全带。机动翻斗车安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对机动翻斗车进行日常检查、维修，并做好记录；1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训；2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 行驶前，检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。2.2 行驶时应从一档起步。不得用离合器处于半结合
31、状态来控制车速。4、安全操作规程1.1 上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入低档行驶；下坡时严禁空挡滑行；转弯时应先减速；急转弯时应先换入低挡。1.2 翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。4.3通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，并应防侧滑。1.3 4翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8m的间距，在下雨或冰雪的路面上，应加大间距。1.5 在坑沟边缘或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当距离和设置安全挡墩，以防翻车。车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。1.6 停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车。冬季应采
32、取防止车轮与地面冻结的措施。1.7 内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。1.8 严禁料斗内载人。料斗不得在卸料工况下行驶或进行平地作业。转弯时减速，注意来往行人。1.9 作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上脏物。4. 10车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。4. 11在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。5、其他注意事项5. 1司机必须经过专门安全培训，考试合格，持证上岗。5. 2在坑壕边倒料时，应放慢速度，必须在O.8-1.m处
33、设置车轮止挡。5. 3检修或班后刷车时必须熄火并拉好手制动。5.4操作人员离开时，应将机动翻斗车熄火，并挂挡、拉紧手制动器。气焊工安全技术规程1、岗位安全职责1.1负责机具的日常检修、清理、维修、调整和使用。1.2遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，严格按安全技术交底和操作规程操作。2、岗位任职条件1.1 接受专业安全技术及技能培训，精通焊接工艺，熟悉焊接设备构造、性能及其使用方法。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接收安全技术交底，明确施工任务。2.2 检查操作设备是否符合使用要求，对各个密封管路、仪表、焊枪进行逐一检查，气瓶安全距离是否得当。3. 3施焊场地清楚易燃、易爆物品及其对焊接
34、有影响的物品。4、安全操作规程3.1 氧气瓶、乙烘瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。3.2 移动式小型乙焕发生器与氧气瓶不可放置在一起，相互间隔要3米以上，搬运时应先卸压，用胶轮或装有弹簧装置的手推车搬运。3.3 点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用;进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；3.4 点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。4. 5使用乙烘切割机时，应先放乙烘气，再放氧气引火；使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。氧氢并用时，先放
35、出乙烘气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃。熄灭时，先关氧气，后关氢气，最后关乙烘。5. 6熄灭火焰时，焊炬应先关乙怏阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙怏和预热氧气阀门。6. 7工作完毕，应将氧气瓶、乙烘瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。5、注意事项5.1每一焊割炬，必须有一个回火防止器，多于一个焊炬同时工作，应在乙族发生器上安置总水封安全器，每一焊（割）炬处设一个独立的回火防止器。水封安全器每月应拆卸清洗一次，并应定期大修一次。5.2橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2兆帕；乙烘软管试验压力为05兆帕。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。软管长度一般为1020米。不准使用过短或过长时软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。5.3罩焕发生器本体外部应涂写“危险！”“乙怏发生器！”字样。
