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1、压路机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对压路机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。1.2 操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此工作。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚交底内容，根据要求合理选用静作用压路机或振动压路机。3.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。3.3检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。3.4检查电
2、源线路和各开关接触是否良好。3. 5检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。3.6作业前，各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固件不得松动,轮胎压路机还应检查轮胎气压，确认正常后方可启动。4、安全操作规程4.1 静作用压路机碾压的工作面，应经过适当平整，对新填的松软路基，应先碾压或夯实后，方可用压路机碾压。4.2 2振动压路机碾压时，应先在不振动情况下碾压1至2遍，然后再振动辗压，压路机起步后才能起振，应先置于中速，然后再调至高速。变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。严禁在坚实的地面上进行振动。4.3 工作地段的纵坡
3、不应超过压路机最大爬坡能力，横坡不应大于20。上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括较接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。4.4 采用振动压路机碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。轮胎压路机不宜在大块石基础层上作业。4.5 不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用压路机拖拉任何机械或物件。4.6 启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能灵敏可靠，方可作业。开动前，压路机周围应无障碍物或人员。4.7 7碾压时应低速行驶,速度宜控制在34kmh范围内，在一个碾压行程中不得变速。4.8 8变换压路机
4、前进、后返方向，应待滚轮停止后进行。不得利用换向离合器作制动用。压路机在高速行驶时不得接合振动。换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。4.9 9在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。碾压时，距路基边缘不应少于O.5m。4. 10碾压傍山道路时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不应少于1mo4.11上、下坡时，应事先选好档位，不得在坡上换档，下坡时不得空档滑行。4. 12两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m,在坡道上不得纵队行驶。5. 13在运行中，不得进行修理或加油。需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住，并摸住滚轮。6. 14对有差速器
5、锁住装置的三轮压路机，当只有一只轮子打滑时，方可使用差速器锁住装置，但不得转弯。7. 15严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。对于振动压路机，停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。4.16作业中遇到下列情况，应立即停止操作：a.碾压周围土体不稳定，有坍塌可能时；b.出现其他不能保证作业和运行安全的情况。五、其他注意事项5. 1压路机机工作后，应将机械驶离工作地区，停放在安全、平坦的地方并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上,也不得停放在妨碍交通的地方。8. 2压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不得用其他
6、车辆拖拉牵运。5.3压路机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。钢筋切断机安全操作规程1、岗位安全职责1.1.负责日常例行保养，对钢筋切断机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按照安全技术交底及操作规程作业。2、岗位任职条件2.1熟练掌握设备性能及操作方法。3、上岗作业准备3.1 作业前佩戴好劳动防护用品。3.2 安装应坚实稳固，保持水平位置。固定时应有可靠的基础；作业时应摸紧行走轮。3.3 电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。3.4 4启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮
7、，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3.5 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4、安全操作规程4.1 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。4.2 2加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4.3 机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。4.4 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。4.5 剪切低
8、合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。4.6 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在15On1.n1以上，如手握端小于40On1n1.时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。4.7 7运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。4.8 8当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。4. 9液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。5. 10手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针
9、方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。5、其他注意事项6. 1作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。5.2更换刀片和修理时，先断电后更换。加工完后拉闸断电，锁好闸箱后方可离开。电动葫芦安全操作规程1、岗位安全职责1.1.负责日常例行保养，对电动葫芦进行检查、维修、调整、紧固，并作好记录。1. 2严格按照安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好的专业技术及技能培训。2. 2培训考核合格，持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容，包括：电动葫芦的技术参数、位限、工作原理及其最大安全起重重量，电动葫芦常见事故的预防措施，
10、应注意的安全事项和响应的安全操作规程和标准。2.2 检查电动葫芦接电是否符合电动葫芦的横向运行要求，是否符合常规接电的要求。3. 3检查电动葫芦机械结构外观正常，各连接件是否牢固。3.4 吊装物品前先空载运行，检查判断电动葫芦工作是否正常。3.5 检查电动葫芦配件包括钢丝绳、链条等有无断丝、滑丝等现象出现。3.6 吊装区域内应无障碍物。1.2 7电动葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板。3.8 电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电器部分,吊钩、限位器等应完整良好，电器部分应无漏电，接地装置应良好。3.9 吊运易燃、易爆、有害物品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。4、安全操作规程4.
11、1 新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电运转。1.3 2在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。露天作业应设置防雨棚。1.4 严禁超载起吊，吊物重量不清的不吊。起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。1.5 电动葫芦在额定载荷制动时，下滑位移量不应大于8OMM,否则应清除油物或更换制动环。1.6 吊起重物后应慢速行使，行使中严禁突然减速或加速。1.7 6安装调试和维护时，当吊钩升至上极限位时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50（1OT、16T、20T必须大于120mm）
12、。电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈数，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。1.8 开动前，应先发出音响信号指示，重物提升或下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得过快，并应拴拉绳防止摆动。1.9 使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。1.10 操作室内应垫木板或绝缘垫，接通电源后应用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机作业，上下操作室应使用专用扶梯。1.11 10起吊物件应捆扎牢固，严禁歪拉斜吊。电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过1.5米高，工作间隙严禁将重物悬挂在空中。1.12 严禁重物的吊运路
13、线从人上方通过，亦不得从设备上面通过。空车行走时，吊钩应离地面2米以上。1.13 12电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续施工。4. 13在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。5. 14作业完毕后，应停放在规定的位置，吊钩升起，将控制器拨到零位，并切断电源，关闭并锁好操作室门窗。5、其他注意事项5.1 对电动葫芦应定期进行维修保养。6. 2电动葫芦作业时应设专人指挥，防止出现意外事故。5.3电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。5.4使用中应特别注意易损件情况。移动模架造桥机安全操作
14、规程1、岗位安全职责1.1模架现场拼装完毕后，负责进行全移动面安全检查,确认合格后才能正式投入使用，并做好记录。1. 2严格按照技术交底和操作规程实施。2、岗位任职条件1.1 移动模架各种人员必须进行上岗前安全技术培训和考核，确认合格后才能正式上岗。2. 2特殊工种持证上岗。3.上岗作业准备3. 1接受技术交底，了解施工的桥梁支座高度、孔径，移动前检查油缸的油位和各种管路。3. 2检查电路系统绝缘情况和保险丝。3. 3检查各种连接的螺栓是否松开和固定。3.1 过孔时，检查模板的稳定情况。4、操作规程3.2 操作时必须专人指挥，所有操作人员听从指挥。3.3 当风力26级时，严禁过孔作业；当风力2
15、8级时,严禁进行混凝土浇筑作业，必须保证移动模架处于整机合拢并连接完毕状态；禁止在模板外的高空作业；当风力211级时，应停止任何施工作业，切断电源并拉必要的缆风绳。4. 3移动模架移动前，非操作人员严禁进入现场，更不允许随意启动或操作各种控制元件。5. 4移动模架的所有移位必须在有关技术人员的监视下进行，必须解除所有影响位移的因素。6. 5模架每施工完一孔要进行一次全面检查，发现问题及时处理，并办理签认记录。7. 6液压系统A、启动液压泵之前，检查液压油是否达到要求，换向阀是否在中位。B启动液压泵之后，检查压力系统是否正常，管路是否渗漏。C、操作各种阀门时，应注意所对应的油缸动作或方向，严禁出
16、现操作失误。D、当泵站不使用时及时切断电源。E、经常检查液压油路钢管、胶管、接头的螺栓是否完全紧固，避免漏油现象发生。F、经常检查系统中各种液压滤清器的滤芯是否堵塞。G、浇筑混凝土之前必须对油缸的活塞杆进行防护，以防混凝土污染活塞杆影响使用。8. 7电气系统A、当设备在运行过程中出现异常现象时，必须立即停车,查找，排除故障，严禁设备带病运行。B、电气系统出现故障需要检修时，必须切断电源，严禁带电作业。C、电气系统的各种故障必须由专业维修电工检修处理，严禁其他人员擅自进行检修和改动。D、各项动作运行开始前，指挥人员必须首先鸣响电铃，提示操作人员各就各位，准备进入工作状态。E、避免在雷雨天气使用设
17、备和混凝土施工。遇到雷雨天气时，如果没有避雷装置，首先停掉设备总电源，并将设备停放到有接地线的地方，将设备接到地线上，同时工作人员不得逗留在设备上。9. 8高空作业人员必须戴安全帽、系安全带，严格按照高空作业安全规程施工操作。5、其他注意事项5.1操作系统必须专人看护、值班。5. 2指挥人员要根据天气和实际情况研究移动方案，信号统一，指挥信号清楚。5.3静止时，检查固定和连接情况，做好记录。千斤顶安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常维修、保养，对千斤顶进行检查、维修、调整、紧固，做好日常维修保养记录。1. 2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好的专业
18、技术及技能培训。2. 2培训上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容，包括：千斤顶的工作原理，千斤顶额定负荷，千斤顶常见事故的应急预防措施及应注意的安全事项。3. 2检查千斤顶活塞外露部分的清洁，如果沾上灰尘杂物，应及时用油擦洗干净。4. 3检查液压油是否充足，不足时应予以填加，在填加液压油后严禁接近明火或吸烟，以免引起火灾事故。5. 4确定千斤顶的顶程方案和高度，确保达到使用要求。4、安全操作规程4.1 液压千斤顶按说明书要求，定时清洗和加油，对于立式液压千斤顶不应侧置或倒置使用。千斤顶必须按规定的承重能力使用，不得超载，不得加长手柄或超过规定人数操作，其最大工作行程，不应
19、超过丝杆或活塞总高度的75%o4.2千斤顶应置于平整坚实的地方，并应用垫木垫平，不能用铁板代替木板，以防滑动。千斤顶与顶升重物之间应垫木垫，所顶部位必须坚实。千斤顶顶升重物的受力点，要选择有足够强度的部位，以防变形和损坏。千斤顶顶升重物不能长时间放置不管，更不能做寄存物件用。4.3 张拉千斤顶和油压表使用前必须经过校定，现场装千斤顶和油压表的配置必须与试验一致。4.4 千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底。双作用千斤顶在张拉过程中，应使顶压油缸全部回油。在顶压过程中，张拉油应预持荷，以
20、保证恒定的张拉力，待顶压锚固完成时，张拉缸再回油。4.5 千斤顶顶升高度不得超过限位标志线，如无标志线者，不得超过螺丝杆扣或活塞高度的3/4o螺旋螺纹或齿条磨损达20%严禁使用。要注意千斤顶顶升过程的安全操作。顶升重物时，应先将重物稍为顶升一些，然后检查其千斤顶底部是否稳固平整，稍有倾斜必须重新调整，直至千斤顶与重物垂直、平稳、牢固时，方可继续顶升。升到一定高度应在重物下面加垫，到位后将重物垫好。4.6 在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。不得在长时间情况下承受荷重。使用时下降速度必
21、须缓慢,严禁在带负荷的情况下使其突然下降。4.7 7一台千斤顶顶升重物时，必须掌握重物重心，防止倾倒：两台以上千斤顶顶升重物时，应尽量选用规格型式一致的千斤顶，并有专人指挥，保持受力均匀，顶升速度相同。用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。4.8千斤顶要定时维护保养。存放时，要将机体表面涂以防锈油，把顶升部回落到最低位置，妥善保管。保持千斤顶的清洁，应放在干燥、无尘处。切不可在潮湿、露天处存放，使用前应将千斤顶清洗干净，并检查活塞升降以及各部件是否灵活可靠，油注入是否干净。液压千斤顶、螺旋千斤顶和齿条千斤顶内部要保持清洁，防止泥砂、杂物混入造成磨损，降
22、低使用寿命。5、其他注意事项5. 1对千斤顶应定期进行维修保养。5. 2千斤顶作业时应设专人指挥，防止出现意外事故。5.3使用完毕后，各油缸应回程到底，保持进出口的清净，加覆盖保护，妥善保管。5. 4张拉千斤顶拆装施工应由专业人员进行作业。5. 5张拉作业过程中严禁无关人员进入作业现场，作业人员应偏离作业方向，确保在张拉过程中的安全。4.8 6使用过程中应按照规定时间间隔进行校验。钢筋调直切断机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对钢筋调直切断机进行检查、维修、调整、紧固。1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 熟练掌握设备性能及操作方法。2. 2持证
23、上岗。3、上岗作业准备2.1 作业前佩戴好劳动防护用品。3. 2机械安装应坚实稳固，保持水平位置。固定时应有可靠的基础；作业时应摸紧行走轮。4. 3电动机应装设过载和短路保护装置，并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。5. 4单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150%250%。6. 5检查电气线路和零件有无损坏，然后用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。4、安全操作规程7. 1料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。1.1 2加工较
24、长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4.3 应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25m,传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。4.4 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。4.5 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。4.6 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。4.7经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。4.8切断34根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许
25、偏差时，应调整限位开关或定尺板。4.9电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度应按下列情况取值：滑动轴承为8(TC;滚动轴承为95。(3。5、其他注意事项5.1 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。5.2 电动机械在工作中遇停电时，应立即切断电源，将启动开关置于停止位置。5.3 电动机停止运行前，应首先将载荷卸去，或将转速降到最低，然后切断电源，启动开关应置于停止位置。5.4 电动机在正常运行中，不得突然进行反向运转。5.5 钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。电工安全操作规
26、程1. 岗位安全职责1.1 正确使用防护用品和安全设施、工具，严格遵守安全操作规程。1.2 负责各种电气设备和安全保护装置的安装、维护、日常检查等。2、岗位任职条件2. 1持证上岗2. 2作业内容与持证资格一致。3、上岗作业准备2.1 上班前禁止饮酒。患有高血压、心脏病者不宜从事高空作业。3. 2接受安全技术交底，明确作业任务。3. 3工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必需的防护用品。3. 4维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。4、电工安全操作规程3.1 电工作业应严格遵守施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2
27、005)；3.2 电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。4. 3检修电器或登高作业必须有二名电工进行工作，登高使用梯子要有防滑措施，工具和零件不准抛扔。5. 3不准带电作业。检修电器设备线路，要切断电源，确保无电并挂好“有人作业，禁止合闸”警示牌后方可操作。6. 4必须按规定使用安全保护装置，电器设备的金属外壳都必须按规范设置有效的接地或接零装置，检修电器设备互换零配件，要判明型号、规格、额定电压，防止换错造成事故。7. 5临时线路和设备须办理申请批准手续，不准随意乱拖乱接，引线不得有接头，严禁引线二头都装插头。8. 6施工现场夜
28、间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m,易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。9. 7使用电钻或类似的移动电具，要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。10. 各种电器设备，电检设备，开关、变压器及分路开关箱等周围禁止堆放易燃易爆及其他杂物，容易发生危险的设备要装联锁装置或本地按钮。11. 发生触电事故，应立即切断电源、马上进行现场抢救，并迅速通知医务室和有关部门。5、其他注意事项5.1 工作结束后，人员必须撤离工作地段，恢复现场。5.2 操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验按送电试验程序执行。平面刨（手压刨）安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例
29、行保养，对平面刨进行检查、润滑、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2. 1操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病。3. 2经安全技术培训合格，方可上岗。3、上岗作业准备3.1 工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。3.2 检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。3.3 检查刀片焊缝是否超出刀头，有裂纹的刀具不得使用。4. 4使用前必须空车试运转，转速正常后，再经23分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。4、安全操作规程4.1刨料时两腿前后叉开，保持身
30、体稳定，双手持料。4. 2刨大面时，手应按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米，手指必须离开刨口5厘米以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。4. 3刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。4. 4被刨木料的厚度小于3厘米，长度小于40厘米时,应用压板或压棍推行。厚度在1.5厘米，长度在25厘米以下的木料，必须使用专用工具加工。5. 5被刨材料长度超过2米时，必须有两人操作；料头越过刨口20厘米后，下手方准接料，接料后不准猛拉。5.1 木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后再进行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。
31、5.2 被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。5.3 刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。5.4 活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。5.5 机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套操作。5、其他注意事项6. 1作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。6.1 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带，紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。6.2 刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合
32、金刀片焊健的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于1厘米。混凝土泵安全操作规程1、岗位安全职责1.1 遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，严格按混凝土泵安全技术交底和操作规程作业。1.2 负责混凝土泵的日常检修、维护与保养，并做好记录。1.3有权拒绝违章指令，对他人违章作业要劝阻和制止。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训，熟知混凝土泵的工作原理，熟练掌握混凝土泵的性能和操作规程等知识。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容。3. 2根据混凝土泵出场要求说明进行施工安放、调试。3. 3检查泵送管道的敷设是否符合下列要求：A
33、、水平泵送管道宜直线敷设；B、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；C、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；1）、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；3 .4作业前应检查并确认泵机各部性能优良、设备完好。4 .5检查供电系统是否有接地保护，线路是否老化、裸露。3. 6泵送管道敷设后，应进行耐压试
34、验。3. 7高空作业时，检查固定泵管的支架是否牢固稳定。3. 8砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机性能的要求。3.1 配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员离开管道周围。4、安全操作规程3.2 送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。3.3 动后观察各仪表的指示值和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后，方可作业。3.4 送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。3.5 进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显
35、不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。4. 5泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30m1no暂停时间内应每隔5-10m1n（冬季3-5m1n）作2-3个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。5、其他注意事项5.1 机械作业时，避免混凝土罐车等施工机具碰撞输送泵管道及固定支架。5.2 施工前务必利用水或砂浆湿润管道，施工完毕后及时用水清洗泵及泵管。混凝土泵车安全操作规程1、岗位安全职责1.1遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，严格按混凝土泵车安全技术交底和操作规程作业。1.2负责混凝土泵车的日常检修、维护与保养，并做好记录。1.
36、3有权拒绝违章指令，对他人违章作业要劝阻和制止。2、岗位任职条件2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训，熟知混凝土泵车的工作原理，熟练掌握混凝土泵的性能和操作规程等知识。1.2 2持证上岗。3、上岗作业准备3.1 接收上级主管部门提供的混凝土泵车操作安全技术交底，清楚其内容。3.2 根据混凝土泵出场要求进行放置、安装施工混凝土泵。3. 3应保证混凝土泵性能优良稳定，作业前应对混凝土泵进行调试保养。3. 4作业前检查紧急关闭按钮的功能是否正常。3. 5配合料及配合比应按出厂规定，保证混凝土满足混凝土泵车的可泵性要求。1.3 6作业前无关人员离开泵车周围。4、安全操作规程4.1 启动后，观察各仪
37、表的指示值，检查泵车各装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。4.2 泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。4.3 当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。1.4 4泵送混凝土应连续作业，泵送停止5m1n以上时，必须将末端软管内的混凝土排出。1.5 臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。1.6 当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系；末端软管的弯曲半
38、径不得小于1m,而且不准弯折；在拆开堵塞管道之前，应反泵23次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。1.7 蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。1.8 为了改变臂架或混凝土泵车的位置而需要折叠、伸展或收回布料杆时，要先反泵12次后再动作，这样可防止在动作时输送管道内的混凝土落下或喷溅。4.9如遇有紧急情况，及时按下紧急关闭按钮关闭机器。5、其他注意事项5.1为保证布料杆泵送工作处于最佳状态，臂架操作必须按照规定顺序进行A、将1节臂提起45。B、将布料杆回转180ooC、将2节臂伸展90。D、伸展3、4、5节臂并呈水平位置。对焊机安全操作规程1、岗位安全职责1.1
39、负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉对焊机的安全操作规程；2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容。3. 2检查对焊机的压力机构是否灵活，各种夹具应牢固，电、气、水系统无泄露，确认正常后，方可施焊。3.1 按规定穿戴工作服、安全帽、防护眼镜及手套等劳动防护用品，以免弧光刺激眼睛和熔化金属灼伤皮肤。4、安全操作规程3.2 焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。4. 2根据机械性能和焊接物选择焊接参数。
40、4.3焊件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。4.4对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。4.5操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。4.6正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。4.7断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锂光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。4.8较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。5、其他注意事项1.1 焊机停止工作后，清除杂物和焊渣溅沫，切断电源,锁好开关箱。1.2 冷却水温度不得超过40oC,排水量应符合规定要求。1.3 闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。5. 4冬季施工温度不应低于8。Co6. 5冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。7. 6焊接现场1Om范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙焕发生器等易燃、易爆物品。
