施工电梯操作规程合集.docx
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1、施工电梯操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养,对电梯进行检查、维修、调整,并作好记录。1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1 上岗前经过身体检查,无不适应性疾病。2.2 必须经培训考核合格,持证上岗。3、上岗作业准备3.1 仔细阅读上一班司机写的运转记录,以便了解机械状况。3.2 检查电梯控制箱看电源开关是否在零位,电路是否正常。3.3检查电梯的技术状况,如:A、立柱导轨架附墙支撑的螺栓连接是否可靠。B、梯笼、平衡重装置在运行范围内的绳轮系统是否有故障,钢索与夹具的联接是否松动。C、检查齿轮齿条啮合,滚导轮与立柱之间间隙是否正常。D、检查电缆导向上下有无
2、障碍,安全保护开关以及电磁制动器是否灵敏可靠。E、在传动机械试运转时是否有异常声响,各部分限位开关门和行程开关是否良好。4、安全操作规程4.1 当班期间,司机不能离开梯笼岗位。操作时,司机必须精神集中眼观四方。遇有不正常声响,应立即停车检查。4.2 电梯运行时,乘载人员必须听从司机指挥,严禁他人擅自操作。4.3 上电梯的货物在笼内注意荷载均匀分布,尽量紧靠立柱中心,严防单边偏重。4.4 司机在操作时遇雷雨、大雾、导轨冰冻以及风力超过6级时严禁开车,并应将梯笼停靠在地面。4.5 发现电磁制动器、限速器以及其他安全装置出现失灵情况,应立即停车,修复后再开车。4.6 工作结束必须将电梯降至地面,断开
3、梯笼内开关以及地面的总开关,切断电源,并检查梯笼内机械动力部分,是否有过热或损坏现象;打扫梯笼,并做好电梯运转记录;锁好电器控制台和开关箱,并将钥匙移交下一班司机。5、其它注意事项5.1 电梯下降、橇动制动器的方法:A、如电梯已越过限位块或在安装梯笼时,电梯可进行橇动升降。在着手橇动前,要切断电源。B、用特制的木块松开一台传动机组的制动器。C、把另一台传动机中间法兰盘上的检查盖取下,并用橇杆插入该传动机组的联轴节孔内。橇动时,须用手拉电动机尾部的把手,以松开制动器。D、橇动一次,需使制动器抱闸一次(否则梯笼要坠落)。E、橇动完成后,盖上检查盖,并把另一传动机组上的楔块取下,使两传动机组恢复原状
4、,制动器都抱闸。5.2 当电梯在运行中由于断电或其他原因需要停车时,梯笼能靠自重滑到下一层的停靠站上。这时应提起两个电机上的制动器电磁铁或松开制动盘,使梯笼缓慢下滑。但不允许超过额定运行速度,否则限速器将运作。但每下降20米,要停止下滑1小时,使制动器冷却。附着式、平板式振动器安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养,对附着式、平板式振动器进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2 经考核合格上岗。3、上岗作业准备3.1 接受安全技术交底,清楚其内容。3.2 作业前,应对附着式振
5、动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器,应安置橡胶垫。3.3 安装时,附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确,应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固,各螺栓的紧固程度应一致。4、安全操作规程4.1附着式振动器使用时,引出电缆线不得拉得过紧,更不得断裂。作业时,应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。4.2附着式振动器安装在混凝土模板上时,每次振动时间不应超过1n11n,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振,不得在混凝土初凝状态时再振。4.3装置附着式振动器的构件模板应坚固牢靠,其面积应与振动器额定振动面积相适应。4.4平
6、板式振捣器的电动机与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。4.5平板式振动器作业时,应使平板与混凝土保持接触,使振波有效地振实混凝土,待表面出浆,不再下沉后,即可缓慢向前移动,移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器,不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。4.6用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时,不得用脚踢电动机。作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。5、其他注意事项5.1 作业后必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。5.2 附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力,在使用时,电动机轴应保持水平状态。5.3 在一个模板上
7、同时使用多台附着式振动器时,各振动器的频率应保持一致,相对面的振动器应错开安装。剪板机安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常例行保养,对剪板机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。1.2 熟知本工种的安全技术操作规程,严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1 经过安全技术教育和安全技术培训,考试合格并取得合格证后,方准独立进行操作。2.2 操作人员应熟悉生产工艺流程,了解本岗位技术特性和主要技术参数,掌握剪板机正常操作方法,在机械出现异常情况时,能准确判断,及时、正确地采取紧急措施。3、上岗作业准备3.1 作空运转试车前,应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才能开动设
8、备。3.2 有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。3.3 工作前用手扳动皮带轮转数转,观察刀片运动有关阻碍,再开空车检验正常后才能开始剪料,严禁突然起动。4、安全操作规程4.1 不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。4.2 刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板最厚的1/30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。4.3 刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。切薄板时,刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行,刀
9、片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。4.4 剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。4.5 有液压装置的设备,除节流阀外其他液压阀门不准私自调整。4.6 禁止超长度和超厚度使用剪板机,不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。4.7 7电动机不准带负荷起动,开车前应将离合器脱开。4.8 8经常检查拉杆有无失灵现象,紧固螺钉有无松动。4.9 送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人去掉接料。4.10 工作台上不得放置其他物品。5、其他注意事项5.1
10、 调整清扫必须停车进行。5.2 调整刀片(对刀)后,需要做用手板车的试验和开空车检验。5.3 应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱。磅喷射工安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责机械设备日常保养,对设备进行检查、维修、调整、紧固,并作好日常记录;1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训,考核合格。2. 2熟悉混凝土喷射机的安全操作规程;3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底,清楚其内容。2.2 穿戴好劳动防护用品,如工作鞋、安全帽、口罩、防噪音耳塞等;2.3 仔细检查各机件、电气设备是否完好;有无漏气、漏电等不安全情况。4、
11、安全操作规程4.1 喷射混凝土的机械设备,应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。喷射边墙和顶拱使用的台架,要严实坚固,设有围栏和防护网,踏步木板厚度不得小于5cm,不得有悬空探头板;4.2 喷射混凝土的工作面,有足够的照明设备;4.3 喷射混凝土地段的松动岩石,应撬挖干净,并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净,按设计图纸要求的喷护形式进行施工;4.4 喷射混凝土的风压,应根据输送距离确定,一般不得大于392kPa0如发现工作压力骤升,喷头出料中断,应立即停机;排除故障时,不准把喷嘴对人;4.5 喷射机的喂料筛网,不得任意取下,更不允许用手或棍棒伸入喂料口;4.6 喷射时,要一人把
12、紧喷嘴,一人辅助,不得单人操作,喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直,距离为1.1.5m,不得太远或太近;4.7 7喷射料以5070ms高速喷出。喷射区内严禁有人;4.8 旋转孔发生堵塞,不准用榔头敲打旋转体,更不允许用风钻清除旋转孔,应停机拆除检修;4.9 联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠,不得任意增加或减少,以免电机损坏;4.10 风力水箱要在允许的压力下工作。妥善保护玻璃指示管,以防爆炸伤人;4. 11喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上,均应设置压力表和安全阀,如有失灵应立即更换;5. 12对喷射作业面,应采取综合性防尘措施。降低空气中含尘量,使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准;4. 13工作完
13、毕,先停止供料,待机器中余料喷完后,依次停风停水,机件拆除清理干净。5、其他注意事项4.1 风水稳压阀,不可任意拆卸和调整,喷射机的电动机工作温度应低于50;6. 2每次喷射厚度不得太厚,以免塌落伤人;6.3 喷射平台距喷射机的间距小于1Om时,喷射机周围要采取防护措施,喷射平台下的行人、车辆要注意自身安全;6.4 作业完毕后,机械设备应在值班人员的指挥下,摆放整齐有序,方可交接班。钢筋切断机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养,对钢筋切断机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。1. 2严格按照安全技术交底及操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 熟练掌握设备性能及操作方法。2.
14、 2持证上岗3、上岗作业准备2.1 作业前佩戴好劳动防护用品。2.2 安装应坚实稳固,保持水平位置。固定时应有可靠的基础;作业时应摸紧行走轮。2.3 电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。3. 4启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。3.5启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。4、安全操作规程4.1 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。4.2 加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得
15、任意推拉。4.3 机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。4.4 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。4.5 剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。4.6 切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在15Omn1以上,如手握端小于40On1.m时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。4.7 7运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,
16、不得停留非操作人员。4.8 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。4.9液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。4.10手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。5、其他注意事项5.1 作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。5.2 更换刀片和修理时,先断电后更换。加工完后拉闸断电,锁好闸箱后方可离开。焊、割设备一般安全规定1、岗位安全职责1.1负责机械设备日常保养,
17、对设备进行检查、维修、调整、紧固,并作好日常记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训,熟悉焊割设备的安全操作规程;3、上岗作业准备3.1 接受安全技术交底,清楚其内容。3.2 穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等,扣紧衣领和袖口。3.3 检查焊、割工作现场1Om范围内,是否堆放各种焊接设备和易燃易爆物品,如:油类、木材、氧气瓶、乙怏气瓶等,采取相应安全措施。3.4 久未使用的电焊机,应检查绝缘电阻不得低于0.5MQ,接线部位不得有腐蚀和受潮现象。3.5 电焊机接入电网时,应注意两者电压相符。4、安全操作规程4
18、.1 施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质,消除容器及管道内压力,焊接、切割密封容器应先留出气孔,必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12V。焊工与焊件间应绝缘,容器外应设专人监护。4.2 必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时,应有消防、安监部门或煤气站到现场检查同意,压力管道停止运行,并排尽管道内气体;受压构件上采取相应的安全措施,严防火星飞溅引起火灾或爆炸。禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。4.3 严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用,严禁过载。4.4 焊接过程中,如遇有短路现象,不允许
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