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1、第一小节瓷砖粘贴工艺一、施工准备1、材料（1）釉面砖、面砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证，吸水率不大于10%o釉面砖需进行选择，即根据设计要求挑选规格一致，形状平整方正，不缺棱掉角，不开裂和脱釉，无凹凸扭曲，颜色均匀的砖块及各种配件。2、墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷的墙柱面，应用1:3水泥砂浆分层抹压找平（先浇水湿润后再抹灰）。3、天棚（天花）、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。墙柱面暗装管线、电气接线盒及门、窗框安装完毕，并经检验合格。4、大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经质量及有关部门检查符合要求。二、常用施工机具开刀
2、、木锤、橡皮锤、铁铲、合金饕子、钢饕、硬木拍板、扁鎏、磨石、合金钢钻头、铁水平尺、方尺、托线板、克丝钳子、线坠、墨斗、冲击钻、手电钻、电动切割机等。三、施工方法施工工艺流程：基层处理一抹底灰一弹线一浸砖一铺贴一勾缝、擦缝1、基层处理混凝土基层：镶贴饰面的基体表面应具有足够的稳定性和刚度，同时，对光滑的基体表面应进行凿毛处理。凿毛深度应为0.51.5cm,间距3cm左右。基体表面残留的砂浆、灰尘及油渍等，应用钢丝刷洗干净。基体表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平。不同基体材料相接处，应铺钉金属网，方法与抹灰饰面做法相同。门窗口与主墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。为使基体与找平层粘接牢
3、固，可洒水泥砂浆（水泥:细砂=1:1,拌成稀浆）或聚合物水泥浆（108胶:水=1:4的胶水拌水泥）进行处理。砖墙基体：墙面清扫干净，提前一天浇水湿润。2、抹底灰若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆，紧跟着分层
4、分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六七成千时，即可抹第二遍，厚度约812mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。3、弹线、排砖内墙面铺贴饰面砖的弹线主要有地面标高线、饰面砖高度位置线、水平控制线和垂直控制线。饰面砖在墙面的排列有“直缝”和“错缝”两种方法，对直缝铺贴的瓷片，需要在墙面弹出水平控制线和垂直控制线。而错缝铺贴的饰面砖只需弹出水平控制线。4、浸砖饰面砖在铺贴前应在水中充分浸泡，陶瓷无釉砖和陶瓷抛光砖应浇水湿润，以保证铺贴后不致因吸走灰浆
5、中水分而粘贴不牢。浸水后的瓷砖瓷片应阴干备用,阴干的时间视气温和环境温度而宜，一般为35h,即以饰面砖表面有潮湿感但手按无水迹为准。5、铺贴内墙面铺贴，首先在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，校核一下地面标高和分格线。然后以所弹地干线为依据，设置支撑瓷片或瓷砖的地面木托板。加木托板的目的是防止贴瓷片时在水泥浆未硬化前砖体下坠。木托板表面应加工平整，其高度为非整块瓷片的调节尺寸。整块瓷片的墙面铺贴，就从木托板开始自下而上进行。调制糊状的水泥浆，其配合比为水泥:砂=1:2（体积比），另外掺加水泥重量3%4%的108胶水。先将108胶用两倍的水稀释，然后加在搅拌均匀的水泥砂浆中，继续搅拌至充分
6、混和为止。镶贴时，用铲刀将聚合物水泥浆均匀涂抹在瓷片或瓷砖背面，厚度不大于5mm,四周刮成斜面，按线就位后，用手轻压，然后用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层贴紧，并注意确保釉面砖四周砂浆饱满，并用靠尺找平。也可按水泥：108胶水:水二100:5:26的比例配制纯水泥浆进行铺贴，这种水泥浆应随拌随用，并在收工前全部用完。它最适合底灰较平整的墙面。室内瓷砖的墙面排列方法有“直缝”和“错缝”排列两种。铺贴大面前，应先贴若干块废瓷砖片作为标准厚度块，用木靠尺和水平尺确定其两者间的水平度。横向每隔1.5m左右做一个标志块，如铺贴面积较大，标志块较多时，应用拉线法校正平整度。这些标准厚度块，将作为粘贴厚度的仪据
7、，以便在铺贴过程中随时检查表面的平整度。铺贴应自下而上、自右而左进行。因为一般均为左手拿砖，这样，既顺手又不遮挡视线。在门洞口或阳角处，如有阳三角条镶边时，则应将阳三角条尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。铺贴完一行瓷片后，再用长靠尺横向校正一次，对高于标志块的，应轻轻敲击，使其平齐，低于标志块时，应取下瓷片，重新抹满灰浆再铺贴，不得在砖口处塞灰浆，否则会产生空鼓。铺贴时，应保持与相邻一行瓷片的平整，特别是对缝拼接的施工，应保持与相邻一行瓷片对缝的一致性。如因釉面砖的规格尺寸或几何形状有偏差时，应铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线，上口如没有压条，应铺
8、贴一边有圆弧的釉面砖。水管处的铺贴，应先铺周围的整块砖，异形块则后铺贴。水管顶部的面砖被水管占去小部分，此时，应用胡桃钳逐步钳掉这一小部分，一次钳得太多，将造成砖的破碎，或者将瓷片先冲成两半，再钳掉圆角部分。在有脸盆镜箱的墙面，应按脸盆下水管部位为中心，往两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。制作非整砖块时，可根据所需要的尺寸划痕，用专用瓷片刀切割。以裁切面砖或瓷片的背部较好，而且应对需切割的瓷片进行浸水处理。将浸透的瓷片背面向上，放在台面上，然后用瓷片刀沿木尺切割出深痕，最后将瓷片放在台面边沿处，用手将应切割的部分拗下。若断口不平或尺寸稍大，可在磨石上磨平，对墙面最下边的非整瓷片，在拆除木
9、托板后进行补贴。镶边条的铺贴顺序，一般按墙面一阴（阳）三角条一墙面进行，即先铺贴一侧墙面瓷片，再铺贴阴（阳）三角条，然后再铺另一侧墙面瓷片，这样，阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。6、勾缝擦缝铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后，用棉纱、布片将表面擦拭干净至不留残灰迹为止。第二小节石膏板吊顶天棚1、施工准备吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对于原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。2、施工工艺流程弹线一安装主龙骨吊杆一安装主龙骨一安装次龙骨一安装
10、石膏板一涂料一饰面清理f分项验收。3、主要施工技术措施弹线根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位貉线。安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位路线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。一般从房间吊顶中心向两边分，间距为900-1200,吊点分布要均匀。如遇梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。安装主龙骨主龙骨沿房间长向布辂，间距宜为900-1200mm,主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。主龙骨距墙边小于等于200mmo安装边龙骨边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在30Omm左右。安装次龙骨间距为300-600mm,
11、（6）纸面石膏板的安装纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作）安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝（规格25*3.5mm）固定，自攻螺丝钉距板边以15017Omm为宜，板中钉距不超过20Omm螺钉应与板面垂直，均匀布络，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安装螺钉。自攻螺丝钉距板边（纸面石膏板即包封边）10-15mm为宜，切割的板边以15-2Ommo钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5-LOmm为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。刷防锈漆轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。（8）吊顶与墙体
12、处收边轻钢龙骨纸面石膏板吊顶的水平面与墙面垂直面交界处采用W型烤漆铝条分隔。4、质量要求纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位路加设标高控制点。
13、吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯槽盘、空调出风等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平,与顶面衔接不吻合。(6)吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。(7)板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；(8)纸面石膏板的长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设。(9)石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；(10)纸面石膏与龙骨固定，应
14、从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；(11)拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。(12)吊顶工程质量的验收标准见下表：5、成品保护吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调整龙骨，封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的保护，并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扎绑保护。骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。一切结构未经原设计单位同意，不能乱打乱凿。饰面板
15、安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。7、室内石膏板吊顶控制要点轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，短向起拱为1/500,待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位貉，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正
16、后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。遇到大面积房间(跨度大于15m以上)采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。面积超过Ioom2吊顶应设伸缩缝。在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。初次施工，先做一标准样板间，总结经验，经过设计，监理单位、业主等验收认可后，再大面积施工。表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。吊顶板与灯周边结合的平整、严密、美观。上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直
17、、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。8、工程质量通病及预防措施：各种外露的铁件，必须作防锈处理；所有焊接部分必须焊缝饱满；吊件、挂件必须拧紧牢固。控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位貉正确、大面平整。9、安全施工问题高空作业应符合建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求。现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)的相关规定。1、一般规定：施工现场用电人员应加强自我防护意识，特别是电动建筑机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触电事故的发生。对于现场中一些固定机械设备的防护和操作人员应注意：开
18、机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠，发现问题及时向工长汇报，工长派电工解决处理。开机前仔细检查电气设备的接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。工作台、机械的设貉，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。2、手电钻：使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度
19、过高、转速突然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修。在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。工作完毕后，应切断电源，收好导线。施工全过程要做到安全生产、文明施工。施工现场材料、设备堆放整齐，保持场地卫生。加强现场消防保卫工作，做好场内物资保管，严防火灾。采取可靠施工技术措施，缩短工期和降低造价。矿棉板吊顶1 .材料准备矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分
20、为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合装修设计要求。粘结剂：按照主材的性能选用，在使用前必须试验合格后可使用。2 .主要施工机具电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。3 .施工作业的相关条件（1）顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。（2）吊顶所需的龙骨、
21、配件、面板提前准备齐全。（3）安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。4 .施工工艺：（1）工艺流程：a.粘贴矿棉板工艺流程：基层清理一一粘贴矿棉板一一成品保护一一基层弹线b.施工工序流程：基层清理一一安装吊筋一一安装主龙骨一一安装次龙骨一一校正调平一一安装矿棉板机电系统工程完毕试水、打压完毕隐蔽检查成品保护一一弹线一一分项验收（2）施工方法：轻钢龙骨矿棉板吊顶分为两种：一种是明龙骨；另一种是暗龙骨。a.基层清理：基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。b.弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50Cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设
22、计标高的标准线。弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。（一般距离900-120Omm左右）。弹线应准确可靠，误差要控制在l-2mm之内。c.安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为610的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-12OOmm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。d.安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200,并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加
23、吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。e.安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种，次龙骨间距600mm,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙骨，间距为600MM或1200MM。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形，粘贴法或者其他固定法时选用C形。f.安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平.g.安装“T”龙骨：在龙
24、骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。h.隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。1 .校正调平：边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。先调整边龙骨，在根据边龙骨的标高调整相应的副龙骨。如有必要调整相应的主龙骨。j安装矿棉板：矿棉板规格、厚度根据设计要求确定，一般为600*600*15O安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。k.搁置法安装（明龙骨）：搁置法与铝合金T形龙骨配合使用，将矿棉板斜成45放置在次龙骨搭成的框内，板搭在龙骨的肢上即可。粘贴法：将矿棉板用胶粘剂（XY401胶）均匀满涂在矿棉吸音板背面，并牢固的粘贴在基层石膏板
25、或其他材料的基层上。在胶粘剂未固化前不得有强烈震动，并保持房间通风良好。企口法安装（暗龙骨）：将矿棉板加工成暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内，不用钉，也不用胶，靠两条肢板担住。注意接茬处要平整光滑。钉固定法安装：采用自攻螺丝固定矿棉板的四边，并要求钉的间距为200300mm,钉帽进入面板l2mm0罩面板顶棚如果设计有压条，待面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，安装固定方法采用自攻螺丝或采用胶粘法粘贴。5 .质量标准：（1）主控项目吊顶的标高、尺寸、其拱和造型符合设计要求。矿棉板的材质、规格、品种、图案符合设计要求。吊杆、主、次龙骨的安装牢固。吊杆、龙骨的规格、安
26、装间距及连接方式符合设计要求。（2）一般项目罩面板表面洁净、色泽一致，没有翘曲、裂缝及缺损。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口算子等设备的位置合理、美观。6 .施工注意的质量问题（1）吊顶不平原因分析:在于主龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致。防治措施：施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。（2）龙骨局部节点构造不合理原因分析：在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。防治措施：施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案，保证有利于构造要求（3）骨架吊固不牢原因分析：吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧;其他设备固定在吊杆上。防治措施
27、：吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线,设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。（4）罩面板分块间隙缝不直防治措施：施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。（5）压缝条、压边条不严密平直防治措施：施工时拉线控制，固定牢固。第三小节新做木门I、现场勘测：根据现场实际测量，确定门洞、窗洞以及墙面、天花、地面的原始尺寸，并记录土建形成的各界面之间的结构。2、尺寸汇总：将现场测得的大量原始数据进行分析归类，分析各原始尺寸离散化趋势，将各种离散化标准尺寸转化为工厂批量生产的标准化尺寸。3、集成化设计：根据统计分析得出的数据和现场实际结构，绘制出制品的立面图及结构图，并选配出各
28、种与之相适应的刀具、设备工艺及材料，并制定出产品生产工艺流程。4、工厂生产制作：严格控制木材含水率，用干燥窖对木材进行干燥，待木材含水率控制在8-10%范围内，方可使用。5、木材指接：将原材料经过进口设备锯切，刨平加工成型材，开齿指接，做成工程所需的各种成型基材。6、精加工成型：用进口加工设备，将实木或板材加工成木制品所需的各种工片。7、饰面：饰面材料采用名贵的进口木皮和实木单板，如樟木、胡桃、沙比利、樱桃，通过复杂的设备流程，经高温高压将木皮或实木单板牢固压合在木材基层上。8、喷漆：喷涂原料采用喷涂高档家具用的聚脂漆和硝基漆，材料表面喷涂质量高，漆膜表面光滑、不起鼓。9、模拟组装：根据工厂下单确定的规格、尺寸，把加工后的零部件在工厂进行模拟组装，并做标记分类包装。10、将成品木制品分类包装完毕后运往现场。11、现场质检：产品运到现场放置于安装位置时，由安装队负责人、厂家及监理共同对门的状况进行检验，确认无误后方可进行安装。产品应根据工作顺序分类整齐，摆放到位。12、门套组装：按照门扇及洞口尺寸在铺有保护垫或光滑洁净的地面进行门套组装;组装连接处应严密平整，无黑缝。固定配件必须锁紧，对角线应准确。13、配件定位：按照标准、设计或订购方要求确定合页、门锁的位置，进行开槽打孔;标准门合页为每扇三个，门锁中心距门扇底边距离：900mm-IOOOmmo
