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1、锅炉冷渣器管排施工方案CFB循环流化床锅炉热喷涂施工方案CFB循环流化床锅炉由于高温、撞击磨损严重，由我公司承当此项热喷涂任务，根据现场实际状况，特制定如下施工方案。1.0施工准备：1.1人员准备：1.1.1委派公司有施工管理经验的项目副经理一名，担任项目经理，负责工程的全面工作；LL2委派工程师一名，负责工程的）技术工作；1.1.3委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的安全和质量检查工作；1. 1.4委派纯熟热喷涂工共16名参与施工。1.2 机械准备：工程动工提前3天，通过维修和保养良好的重要机械：如电弧喷涂设备，空压机、鼓风机、及事先通过调试准备日勺常用仪器如：天平、测厚仪、干湿温度
2、计、等在动工前均应运到现场。1.3 材料准备:L3.1高温磨损严重的部位，采用CNB-TB（强耐磨型）材料，该材料重要由氮化物和硼化物金属复合陶瓷、Ni、Cr.Mo、稀土等。具有极高日勺硬度和耐磨性，高温稳定性好，结合强度高。1.3.2 中温磨损严重日勺部位，采用CNB-98A（强耐磨型）材料，该材料重要由氮化物和碳化物金属复合陶瓷、Ni、Cr、Mo、稀土等。具有极高日勺硬度和耐磨性，高温稳定性好，结合强度高。L3.3材料应有出厂合格证、质量检查报告或产品阐明书1.3.4 如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到本地权威部门进行二次化验进行鉴定2. 0施工工艺流程：调压过滤吹砂一一检查合格一一喷砂
3、除锈达Sa3级一一检查合格一一热喷专用电弧喷涂丝材0.5-0.8mm检查合格封孔3.0重要施工措施：3. 1基层解决：3.1.1 喷砂：喷砂材料应为硬度高、棱角多且锋利、粒度合适无灰尘的二级金钢砂和石英砂1：1混合磨料，应干燥干净、无油污、杂物；含水量应不不小于1%。砂粒度构成：所有通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得不不小于40%o用磨料对基体表面进行喷砂预解决，由于高硬度磨料颗粒高速喷射对基体表面的冲刺、切削和锤击作用，能彻底清除金属表面的尘埃、腐烂石料、氧化皮、锈蚀、锻造残留物和其他杂质，使其同步产生粗糙度、和活化效果，尚有一定的使应力松驰并提高工件疲劳强度的作用。3. 1.2
4、基体表面日勺喷砂预解决，按GB11373-89“热喷涂金属件表面预解决通则”日勺规则执行。喷涂金属涂层，钢铁基体表面喷砂预解决应达到最高档“出白”，即Sa3级。3. 2热喷涂施工3. 2.1基体温度的J控制当熔融日勺粒子高速撞击基体表面时，基体处在相对的冷态。因此，钢铁基体在喷涂前应预热至100150C,以除去基体表面吸咐日勺潮气为宜。3. 2.2喷涂操作参数及条件的控制喷涂距离，系指喷嘴口至基体表面的距离。最佳喷涂距离时拟定，与选用的（工艺装备和涂层材料密切有关，即与粉粒的熔化状态及粒子的飞行速度密切有关。抱负的喷涂距离，应在颗粒仍能保有熔融状态而未冷凝且处在最大粒子速度时撞击基体表面时的喷
5、嘴口与基体表面之间的距离。因此，其合适的喷涂距离在60100mm之间。喷涂最小距离，涂层致密，结合强度好，但基体和涂层均易过热；而喷涂距离大，涂层孔隙率增长，涂层疏松，涂层材料的沉积率减少，成果强度下降。最佳喷涂距离，应根据设备、功率、涂层材料，喷涂环境氛围等因素，经实验拟定并保持恒定。喷涂角度：指喷枪轴线与基体表面间的夹角。喷涂角度应尽量接近90,以便使喷射粒子撞击基体。喷枪移动速度与工件速度：喷枪移动速度与运动线速度的合理匹配，对于每道涂层的厚度、涂层均匀性及基体的状况，有重要影响。总的规定是要使喷射粒子能持续均匀地涂覆在基体表面上。由于喷涂粒子在射束中分呈中心较多边沿略少的状态，因此，应
6、使喷枪在基体表面的移动速度能使每道次新喷涂层压盖上一道涂层的约l3o对于平面喷涂，则每一道次应“水平”、“垂直”交替喷涂，直至所需涂层厚度。3. 2.3封孔解决封孔解决，是采用粘度小、渗入性强的涂料，将热喷涂涂层的孔隙填塞封闭，达到致密无孔日勺解决措施，它与冶金熔焊或物理扩散型致密化解决有所不同，基体是一种常温致密化解决，基体和涂层都不再加热，没有变形和构造变化问题，施工以便，是热喷涂涂层用于纯防腐蚀应用中最广泛采用的一种致密化解决措施。使用的封孔材料为高温专用封孔剂，JC型A、B组分，封孔措施采用高压无气喷涂，封孔层次为两道。封闭解决时，应在热喷涂施工后紧接着进行，最迟不应超过2h,以免涂层
7、孔隙中吸附潮气而影响封孔效果。3. 2.4喷涂过程中要常常用干膜测厚仪检测涂层厚度，保证涂层的厚度达到设计规定。4.0质量检查：在施工过程中，质量检查应贯穿于施工欢（全过程，并应达到如下原则：4. 1基层解决：基层解决后应达到GB/T8923-88中规定的ISa3级原则。Sa3级，即：彻底清除金属表面的尘埃、腐烂石料、氧化皮、锈蚀、锻造残留物和其他杂物，如有喷射不到之处采用喷砂机将其杂物除去，并用干燥、干净压缩空气清除粉尘，表面无任何可见残留物，呈钞票属均一本色，并有粗糙度25-100um,磨损严重的地方粗糙度要达到80-100umo4. 2热喷涂层B检查：4. 2.1外观检查：其表面应无杂质
8、、气泡、裂纹、脱皮等现象方为合格。4. 2.2厚度检查：用涂层测厚仪测定工件喷镀前后的厚度。喷镀层的最小厚度不不不小于设计厚度日勺75%o5.0施工安全技术：5.1 参与热喷涂工程日勺操作人员和管理人员，施工前必须进行施工安全技术教育，树立“安全第一”的宗旨。5.2 易燃、易爆和有毒材料，应寄存在专用仓库内，存入时每品种应隔开合适距离。仓库应有专人管理，库内设备明显标志，设消防器具。5.3 所有的电器设备必须接地，每个电源开关应按装漏电安全保护运送开关，照明装置应采用保护罩保护，避免灯泡打破引起火灾，电压不得高于24V,灯线必须是皮线，不得漏电。在易燃，易爆环境中使用的电器设备，照明灯是及开关
9、应选用防爆型，一切电气工具使用后或不操作时必须关闭电器开关，切断电源。5.4 在高度2米以上的脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。5.5 易挥发的可燃性气体，如多种溶剂，应保存在密封的溶器内，避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。5.6 易燃、易爆区操作人员不得穿非阻燃型化纤织物，不得携带火柴、打火机等引燃物。5.7 从事热喷涂工程的操作人员，应采用下列劳动保护措施：配备必要时劳动保护用品，如工作服、鞋、手套、帽、防尘防毒口罩等。5.8 施工现场采用措施保持良好的通风，使有害气体浓度始终在有关规定如下。5.9 食物饮料不得带入施工现场，更不得在现场进餐，下班后应洗漱更衣后可离开施工现场。河南省防腐保温开发有限公司-8-9
