《电子厂来料检验通用检验方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电子厂来料检验通用检验方案.docx（7页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、电子厂来料检验通用检验方案机械强度插拔力应无松脱、断裂等现象与相应的端子（己打好导线）配合牢固后,固定插片,加5N的拉力于带导线的端子上,历时Imin拉力计B（20;0,1）II插针保持力EH插针保持力15NXH插针保持力20N1 .将针座固定，由顶端对插针施加推力，测量插针与壳体之间发生位移时的推力。2 .将正确压接后的端子固定于壳体内，沿端子方向以25mm分钟速度拉伸线体，测定端子从壳体脱出时的拉力（不带扣50N,带扣60N）拉力计B（5;0,1）特殊保险管拉力测试每个端帽上均匀地施加7N保持10s,铜帽不脱落。固定保险丝的一端铜帽，然后在另一端铜帽上，沿水平轴方向上施加拉力拉力计B（5;
2、0,1）特殊保险管扭力测试两端铜帽不应松动,陶瓷管也不应破碎。定保险丝的一端铜帽，然后在另一端铜帽上，逆时针或顺时针方向上施加50N.mm力矩拉力计B（5:0,1）特殊保险管管子强度施加30N的压力10s,陶瓷管不应破碎两端铜帽固定好，在陶瓷管的中心位置施加压力拉力计B（5;0,1）特殊镀层厚度镀层厚度镀层厚度要求在2030m之间，萤光仪A（5;0,1）特殊d成分分析成分分析含量须符合技术规格书要求萤光仪A（5;0,1）特殊d焊接试验可焊性1、将引脚浸入250C5C的无铅锡炉中23秒,沾锡面积应大于90%2、将插针浸过助焊剂后，将引脚浸入250C5C的无铅锡炉中2-3S,样品本体距熔融焊料l-
3、2mm,取出后放大310倍观察，上锡面积应大于90%。焊锡槽放大镜小锡炉BAQL=O.4S-4耐焊性1、将引脚浸入270C5C的无铅锡炉中（锡面距基体l2un）,10ls,器件基体应无变化。2、将引脚浸过助焊剂后，将引脚浸入270C5C的无铅锡炉中1O1S,样品本体距熔融焊料l-2mm,试验恢复Ih,外观无可见损伤，电性能测试应符合第3项要求。焊锡槽放大镜小锡炉BAQL=O.4S-4环境试验盐雾试验无黄锈生成，腐蚀面积W3%温度35,5%的NaCl溶液连续喷雾,溶液PH值在6.57.2之间，试验72小时盐雾试验箱A(5;0,1)特殊稳态湿热常态（252C）下恢复2h后，外观应符合项1要求，接触
4、电阻符合项3要求。将器件置温度402C相对湿度90%95%的环境中放置48h,取出充分除去表面水滴湿热箱亳欧表B(5;0,1)特殊耐湿性取出充分除去表面水滴并在常态（温度253C湿度40-80%）下恢复2h后，表面无氧化,起皱等现象将器件放在温度402相对湿度90%95%的环境中放置48h湿热箱B(5;0,1)特殊耐热性外观应无裂纹、剥落、皱纹等现象将器件置于温度2005C的恒温箱内48小时，取出在室温下恢复2h高温箱B(5;0,1)特殊横截面积过电流能力可以承受的电流二最小横截面积*单位面积安全载流量额定电流强度一般铜导线的安全载流量为58Am根据尺寸算出最小横截面积:长*宽-孔面积（接线柱
5、）游标卡尺万用表B(5;0,1)特殊有害物质RoHS测试按ROHS物料检验流程标准执行ROHS测试仪每家供应商的每种型号的物料一月抽测一次机械性能引脚强度一抗拉力引脚应无松动或脱落沿器件引脚轴线方向对引脚施加30Og的拉力，时间为10ls0祛码B特殊自由跌落外观应无可见的损伤，电气性能无异常（引脚允许有轻微的弯曲现象）将器件从80厘米高处跌落到测试工装上两次。测试工装PCB抗剥强度长度不小于75mm,宽度不小于O.8mm,被测试PCB板导线不少于4条；固定好PCB板，将导线一端从基材上至少剥离IOmnb然后以垂直PCB板并均匀增加的拉力和以505mmmin的速度将导线剥离下来（若剥离长度不足2
6、5mm就断裂，试验应重做）记录下剥离力并计算每亳米宽度（精确到0.1mm）上所需的剥离力，对于05盎司铜箔，剥离强度21.0Nmm（0.5盎司铜箔厚度为17.5Hn1）,对于1盎司铜箔，剥离强度1.3Nmm（1盎司的铜箔厚度为35HIn）O拉力计B(5;0,1)特殊PCB翘曲度测试将弓曲或扭曲的印制板放在测量平台上,E1制板凹面向下；选择适当的圆柱形塞规，塞规的直径;将塞规从印制板怀平台之间最大空隙滑动塞入,塞规的直径即翘曲的最大高度H。宽度为板对角线的距离L。H/L为翘曲度。要求HLV1%且翘曲的最高处不大于1.5mm。（测试方法见下图）11、塞规2、试样3、测试平台塞规BQL=0.4环境试
7、验低温贮存取出在常态下恢复2h,试验后外观无可见损伤，电性能测试符合3、4项要求。将元器件放在规定的低温箱内放置8h后，取出在常态（温度253C湿度4080%）下恢复2h湿热箱耐压测试议B(20;0,1)特殊高温老化取出在常态下恢复2h,试验后外观无可见损伤，电性能测试符合3、4项要求，IiTm不超过20UA。在852C下，将元器件和合适的负载电阻串联后，施加器件的最大的工作电流48h。高温恒温箱耐压测试议B(20;0,1)特殊高温贮存取出在常态下恢亚2h,试验后外观无可见损伤，电性能测试符合3、4项要求。将器件放在规定的高温环境下，放置8h后，取出在常态（温度253C湿度4080%）下恢复2
8、h温箱B(20;0,1)特殊潮态试验在常态下恢复2h后，外观无可见损伤，电性能测试符合3、4项要求。将器件放在温度402C相对湿度80%90%的环境中放置48h取出充分除去表面水滴潮态箱B(20;0,1)特殊电解电容支电耐久性外观无可见损伤，无电解液漏出且标志清晰，电容量变化率（相对初始值）CC30%,漏电流符合规定值，损耗角正切0.4或1.5倍的规定值（取大值）在855C下，将电容器施加额定工作电压（在电源和电容间串联一个330欧的电阻）8小时，取出在常态（温度253湿度4080%）恢复6h高温箱B(5;0,1)特殊装配性装配将样品装入对应的整机，要求装配后匹配。要求装配后不出现过松或过紧现
9、象，整机B(5;0,l)特殊成分分析成分分析须符合档要求。文件控制B(5;0,l)特殊材质分析电解电容支材质分析阳极铝箔和正铝箔电压：AL299.98%；阴极铝箔和负铝箔电压：AL98.5%；导针：AL299.3%电解纸：木材,马尼拉麻（双蹭密度复合纸）；电解液：乙二爵，已二酸镂，甲酸镂，纯水；铝壳：AL99.3%；橡胶盖：三元乙丙胶（EPT）热收缩绝缘套管：PETo文件控制B(5;0,1)特殊安全性能耐压IOOOVAC/minute1 .在两个相邻的插针上施加IOOov交流电压1分钟，应无飞弧2 .在插针与壳体间施加IOOOv交流电压1分钟，应无飞弧、击穿耐压仪B(20;0,1)特殊绝缘电阻
10、1000Mmin插针与壳体间加50OV直流电压，绝缘电阻值大于1000M绝缘电阻测试仪B(20;0,1)特殊针焰引燃15s,余焰15s,不得引燃铺底层针焰试验仪B(5;0,1)特殊电解电容耐压无击穿或飞弧现象。用金属箔包住电容本体然后在电容引脚和金属箔间施加升压速度为IOOV/s、最高达IOOOV的直流电压并在该电压值保持Imin耐压仪A(20;0,1)特殊电解电容绝缘电阻绝缘电阻100MQ用金属箔包住电容本体然后在电容引脚和金属箔间施加IoOV的直流电压Inlin耐压仪绝缘电阻仪A(20;0,1)特殊电解电容火防爆试验防爆槽或防爆孔必须在1分钟内打开,若未打开，需停止试验钟对中8以上，施加电
11、解电容反向直流电压直流电源A(5;0,1)特殊阻燃性撤离火焰,压敏电阻继续燃烧或余烁时间不应超过IOS将燃烧器的火焰调到约12mm高，然后将压敏电阻以垂直方向靠近并进入火焰约5mm,20S后。燃烧器码表B(5;0,l)特殊耐电流冲击8/20S3.5KA电流波形雷电冲击1分钟冲2次,共104次冲击后应无损伤,压敏电压变化率W10%,漏电流IIOuA.雷电冲击仪B(5;0,1)特殊方波冲击2ms方波30A电流波形雷电冲击2分钟冲1次,共10次冲击后应无损伤,压敏电压变化率W10%,漏电流IWloUA.方波冲击仪B(5;0,1)特殊限制电压8/20S25A电流波形雷电冲击1次,冲击后应无损伤,压敏电
12、压变化率10%,漏电流IIOuA.雷电冲击仪B(5;0,1)特殊阻燃特性用酒精灯的锋焰烧其阻身，移走酒精灯后，电阻本体上明火要在IOS内熄灭。酒精灯A(5;0,1)特殊装配品质端子拉力端子拉力大于50N,电气性能须符合与配套的线插装配后测试其端子拉力线插、拉力计B(20;0,1)特殊拉抗强度引脚强度-弯曲引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落。任取元器件的根引脚按相反方向连续弯曲两次、共4次。拉力计B(5;0,1)特殊引脚强度一拉力引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落。任取一根引脚，使样品处于正常安装位置，沿引脚轴线方向施加ION的拉力时间为1O1S,引脚应无断裂（除弯月形断裂0松动，引脚和本体应无
13、移位。拉力计B(5;0,l)特殊高温参数高温参数测试在852C高温条件下对各参数进行测试，要求符合技术规格书要求。高温箱B(5;0,l)特殊特性元件附着力元器件应不从印刷板上脱落。将元器件焊在印刷板相应焊盘上沿元器件轴线垂直方向施加3N的拉力10ls.拉力计B(5;0,1)特殊PCB阻燃试验灼热丝试验试验温度750C（出口产品850）,试验时间30ls,样品起燃后10秒内能熄灭且不能引燃箱内铺底绢纸。灼热丝试验仪B(2;0,1)特殊针焰试验试验时间30ls,余焰VlOs,不得引燃铺底层。针焰试验仪B(5;0,1)特殊漏电起痕试验耐漏电起痕指数175V,50滴；样品不破坏、不起燃。漏电起痕测试仪B(5;0,1)特殊PCB吸水性吸水率吸水重量应不超过PCB重量的1%将PCB浸入水IOlnin后取出擦出表面的水份后测试。电子称B(5;0,1)特殊耐久性IGBT老化实验无异常将IGBT装入整机，放在252C环境内以开通90分钟、断开30分钟老化500小时B(20;0,1)特殊IGBT临界增长性无异常将IGBT装入整机，放在252C环境内，用工装调整风机的转速，使IGBT稳定地工作在临界温度点连续加热，持续24小时B(20;0,1)特殊
