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1、第一节电气工程施工质量保证措施一、加气碎块隔墙内配管做法及质量要求（1） 待土建完成加气碎块砌样，并牢固后，按平面、立面位置划出管线、开关盒、插座盒位置，用机械（云石切割机）切割的方法开出管槽。开关盒、插座盒孔洞。按配管要求，安装电管，然后用1：2水泥沙浆封嵌。（2） 管槽必须用机械切割，管槽切割深度一般为2倍管径。（3） 电管安装后应用水泥钉及铅丝固定，并及时用1：2水泥沙浆封嵌。（4） 开关盒、插座盒应露出碎块墙面1012mm.开关盒、插座盒同一室内在同一高度，并用1：2水泥沙浆固定牢固。（5） 所有预留预埋工作均必须进行隐蔽验收。隐蔽验收前，派专业技术人员与施工人员检查是否有管、盒遗漏或
2、设位错误。检查无误后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。墙体粉刷时，派专人进行全程跟踪防护，以管路及箱盒移位。二、硬质阻燃塑料管（PVC）暗敷设（一）作业条件（1）配合土建砌体施工时，根据图纸要求和土建专业放出的轴线和水平线，安装管路和盒、箱。（2） 配合土建结构混凝土施工时，对大模板、滑板施工混凝土墙，在绑扎钢筋过程，根据设计图要求预埋盒套及管路，该过程应及时向有关方办理隐检手续。（3）加气混凝土楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝，同时根据设计图纸进行配管施工。（二）质量要点（1）保护层小于15mm的管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深
3、度，将管子固定好后用水泥沙浆保护，并抹平灰层。（2）稳埋盒箱有歪斜；暗盒箱有凹进、凸出墙面现象；盒箱破口；位置尺寸超允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正，位置正确后再进行固定稳埋；暗装的盒口或箱口应与墙面平齐，不出现凹陷或凸出墙面的现象。暗箱的贴脸与墙面缝隙预留适中；用水泥沙浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。（3）对于较薄厚度的墙体，对于箱体厚度与墙厚接近的情况，为避免箱底处抹灰开裂，应配合土建施工时在箱底加金属网固定后，再抹灰找齐。（4）朝上的管口应及时封堵，避免杂物落入管内。应在安装立管时，随时堵好管口，其他工种作业时，应注意提醒不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路不通。（5
4、）PVC管进行加热煨弯时，应避免出现变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。（三）操作工艺1、弹线定位（I）根据设计图灯位要求，在加气混凝土楼板、预制混凝土楼板上进行测量后，标出灯头盒的准确位置尺寸。（2）各种隔墙剔槽预埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏板墙、焦渣砖墙等处安装时，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。2、稳埋盒、箱（1）盒、箱固定应平整、牢固，灰浆饱满，收口平整，纵、横坐标标识准确，符合设计图和施工验收规范规定。（2）砖墙稳埋盒、箱： 预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具位置，随土建砌体电工配合施工，在约30Omm处预留进入盒、箱的管子
5、长度，将管子甩在盒、箱预留孔处，管口端用管帽堵好，等待最后一管一孔的进入盒、箱稳埋完毕。 剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些，洞剔好后，把洞内杂物清理干净，再用水把洞内浇湿，按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高强度水泥砂浆填入洞内，将盒、箱稳注端正（注意：将敲落孔处预留出短管的安装空间），待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。（3）顶板稳埋灯头盒： 加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞内，并固定好吊板，待配管后用高强度等级水
6、泥砂浆稳埋牢固。 隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙、泡沫混凝土墙等，剔槽时应将槽两边先弹线，槽的宽度及深度比管外径大，槽的深度和宽度应大于管外径的1.5倍以上。砖墙可用器子沿槽内边进行剔槽，泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔Im左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并平齐，如为石膏板时，宜将管穿入板孔内并敷设至盒、箱处。3、管路暗敷设（1） 管路连接：管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子粘上配套的塑料管胶粘剂，均匀涂抹在管的外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。胶粘剂要求粘接后Imin内不移动，黏性保持时间长，并具有防水性。 管路垂直或水平
7、敷设时，每隔Im间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧的两端300500mm处加一个固定点。 管进盒、箱，一管穿一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒口。（2）管路暗敷设： 现浇混凝土墙路暗敷设：在两层钢筋中间，管进盒箱时应煨成等差弯，管路每隔Im处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，向上引管不宜过长,以能煨弯为准，向墙外引管可使用管帽预留管口，待拆模后取出管帽再接管。 现浇混凝土楼板内管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好
8、的盒子用机螺丝或短钢筋固定在底筋上，接着敷管，管路应敷设在弓筋的下面、底筋的上面，管路每隔Im用镀锌丝绑扎牢固。引向隔断墙的管子，可使用管帽预留管口，拆模后取出管帽再接管。 预制薄型混凝土楼板管路暗敷设：确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在楼板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应比盒子外口稍大一些，利用高桩盒上安装好的卡铁，将端接头、内锁母把管子固定在盒子孔处，并用高强度水泥砂浆稳固好，然后敷设管路，厚度应不小于15mm。预制圆孔内管路暗敷设：土建在吊装圆孔板时，电工应及时配全敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯头位置尺寸，开出灯位盒孔，拉着敷设管路。管子可以从圆孔板内一端穿入至灯头，将管子固定在
9、灯头盒上，然后将盒子用卡铁固定好，同时用水泥砂浆固定好盒子。灰土层内管路暗敷设：在灰土层夯实后，进行管槽的开挖和剔凿，然后敷设管路，管路敷设后在管路的上面填上混凝土砂浆，厚度应不小于15mm。4、扫管穿带线对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时随着拆模时进行扫管，以便及时发现和处理管路被堵现象。（四）质量标准（1）阻燃型塑料管及其附件材质氧指数达到27%以上的性能指标，阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。（2）管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；保护层大于15mm。（3）盒、箱设置正确，固定牢固；管子入盒、箱处顺直；采用端头与内锁线时，应拧紧盒壁不松动。（4）管路保护应符合以
10、下规定：穿过变形缝处设补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽记录中标示正确。（五）成品保护（1）剔槽打洞时，应预先划好线，避免洞口或鉴定槽剔得过大、过宽，影响土建结构质量。（2） 管路敷设完毕后应注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工时，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏现象出现。（3）在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞前应先用电锤打孔,然后再扩孔，不允许直接用大锤在板上砸洞。（4）配合土建浇灌混凝土时，应安排电工看护，以防止管路移位或受机械损伤
11、。（六）安全环境保护措施（1）从事电气作业人员，必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗作业。（2）移动式电动机具和手持电动工具的电源线必须使用软橡胶绝缘电缆。（3）移动式梯子宜用于高度在4m以下的短时间内可完成的工作。梯子使用前应进行检查，并应有专人负责保管、维护及修理。（4）搁置稳固，与地面的夹角以60为宜。梯脚有可靠的防滑措施，顶端与构筑物靠牢。在松软的地面上使用时，有防陷、防侧倾的措施。（5）使用后的胶粘剂容器应集中回收，防止污染环境。（6）施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理。废弃物应按环保要求分类堆放及回收三、半硬质阻燃塑料管暗敷设工艺标准（一）作业条件
12、（1）配合土建砌体施工时，根据图纸要求和土建专业放出的轴线和水平线，安装管路和盒、箱。（2）加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝时，同时根据设计图纸进行配管施工。（二）质量要点（1）保护层小于15mm的管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥沙浆保护并抹平灰层。（2）稳埋盒箱有歪斜；暗盒箱有凹进、凸出墙面现象；盒箱破口；位置尺寸超出允许偏差值。对于稳埋盒箱应先用线坠找正，位置正确后再进行固定稳埋；暗装盒子口或箱口与墙面平齐，不出现凹凸出墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥沙浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。（3）对于厚度较薄的
13、墙体，箱体厚度与墙厚接近的情况，为避免箱底处抹灰开裂,应在箱底加金属网固定后，再抹灰找齐。（4）管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落入管中，应在安装立管时,随时堵好管堵，其他工种作业时，应注意提醒不要碰己经敷设完毕的管路，避免造成路堵塞。（）质量标准（1）阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标，阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。（2）管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；保护层大于15mm。（3）盒、箱设置正确，固定牢固；管子入盒、箱处顺直；盒箱内露出管头不大于5mm。采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。（4）管路保护应符合以下规定：穿过变形缝
14、处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护罩；补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽记录中标示正确。（四）成品保护（1）剔槽打洞时，不要用力过猛，避免洞口周围的墙面破裂。（2）管路敷设完毕后应注意成品保护，其他工种作业时，应设人看护，避免将管路砸扁和踩坏。（3）在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋。剔洞前应先用电锤打孔,然后再扩孔，不允许直接用大锤在板上砸洞。（4）配合土建浇灌混凝土时，应安排电工看护，防止管路移位或受机械损伤。（五）安全环境保护措施（1）从事电气作业人员，必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗
15、作业。（2）移动式电动机具和手持电动工具的电源线必须使用软橡胶绝缘电缆。（3）移动式梯子宜用于高度在4m以下的短时间内可完成的工作。梯子使用前应进行检查，并应有专人负责保管、维护及修理。（4）搁置稳固，与地面的夹角以60为宜。梯脚有可靠的防滑措施，顶端与构筑物靠牢。在松软的地面上使用时，有防陷、防侧倾的措施。（5）使用后的胶粘剂容器应集中回收，防止污染环境。（6）施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理。废弃物应按环保要求分类堆放及回收。四、管内穿绝缘导线安装（一）作业条件（1） 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。（2） 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。（二）质量要点（1）在施
16、工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，应及时补齐或更换。（2）铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新安装。（3）导线接头处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后要及时将焊剂清除干净，保持接头部位的洁净。（4）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成。削线时应根据线径选用剥线钳对应的刀口。（5）多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补涮。（6）接头部位包缠不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包缠。（7）螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯余量剪的过短等现象会造成其松动，线芯余量留得过长会造成线芯外露。应选用与导
17、线截面和导线根数相对应的合格产品，同时线芯的预留长度取l2mm为宜。（8）套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用匹配的压模进行压接。（9）线路绝缘电阻值偏低。管路内线路绝缘层和接头的包缠处受损、受潮等现象会造成绝缘电阻值偏低。应进行处理修复或更换导线。（10）LC型压线帽应注意产品的质量，应注意其氧指数、阻燃性能、压接管管径尺寸和是否经过镀银处理。（IDLC型压线帽使用中不符合导线线径规格要求，或填充不实压接不实，应使用与线径配套的压线帽。压接前应填充实，压接牢，线芯少外露。（三）操作工艺（1）选择导线应根据设计图规定选择导线。 相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区
18、分，符合规范要求。（2）清扫管路 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。 清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端,以将管内杂物及泥水除尽为目的。（3）穿带线：穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝。当钢丝或铁丝绞在一起后，再抽出一端后，将管路穿通。（4）放线及断线放线：A放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇
19、测。B放线时导线应置于放线架或放线车上。 断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预预留：A接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm。B配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的l2oC出户导线的预留长度应为1.5m。D公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。（5）导线与带线的绑扎 当导线根数较少时，例如23根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，
20、减少穿管时的阻力，以便于穿线。（6）管内穿线 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。 当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调。穿线时应注意的问题：A同一交流回路的导线必须穿于同一管内。B导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。C敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面为50mm2及以下的导线为30m；截面为7095mm2及以下的导线为20m；截面为120240mm2及以下的导线为18m。（7）导线连接导线连接应具备的条件：A导线接头不能增加电阻值
21、；B受力导线不能降低原机械强度；C不能降低原绝缘强度；D为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在连接后加焊、包缠绝缘层。剥削绝缘使用的工具及方法：A工具使用：由于各种导线截面、绝缘层厚薄程度、分层多少等不同，使用的剥削工具也不同，常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈剥削，以免在线芯上留下连续伤口。B剥线方法单层剥法：用剥线钳剥线。分段剥法：一般适用于多层绝缘导线的剥削，如编织橡皮绝缘线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘层，线芯长度根据接线方法和要求的机械长度而定。斜削法：用电工刀以45角切入绝缘层，当
22、切进线芯时停止用力，改变刀面的角度，沿着线芯表面线头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯。单芯铜导线的直线连接：A绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈，剪掉余头：B缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线直接连接。将两线相互合并，加辅助线后用绑线在合并部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径的10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。单芯铜线的分支连接：A较接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线向干线上交叉，先打好一个圈节，以防止脱落，然
23、后再缠绕5圈。分支线缠绕好后，剪去余线。B缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成90紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单圈绕5圈后剪断余下线头。多芯铜线的连接共有三种方法一一单卷法、缠卷法、复卷法。首先用细纱布将线芯表面的氧化膜清除，将两线芯的结合处的中心线剪掉2/3,将外侧线芯做成伞状分开，相互交叉成一体，并将已张开的线端合成一体交叉。A单卷法：取任意一侧的两根相邻线芯，在结合处中央交叉，用其中的一根线芯作为绑线，在导线上缠绕57圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断
24、。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。B缠卷法：与单芯铜导直线缠绕连接法相同。C复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎,以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余端依次成阶梯形剪掉另一侧也按此方法处理。多芯铜导线分支连接A缠卷法：将分支线折成90紧靠干线，在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90角，并与连接线紧靠，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径的5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。B单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90紧靠干线，用分支线其中一根在干线上缠绕35圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕35圈后
25、剪断,按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。C复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。 铜导线在接线盒内的连接：A单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。B不同直径的导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5m2）或多芯软线时，应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上。CLC安全型压线帽：铜导线压线帽分为
26、黄、白、红三种颜色，分别适用于1.04.0mm2的24根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去810mm（按帽的型号决定），清除线芯表面的氧化物，按规格选用配套的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），直至填满为止，线芯插到底后，导线绝缘层应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意：采用LC安全型压线帽一般优于焊包工艺，目前己被广泛使用。铝导线压接：操作方法同上。D加强型绝缘钢壳螺旋接线纽（简称接线纽）：6mm2及以下的单线芯在用接线纽连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线纽按顺时针方向拧紧。
27、要把导线的绝缘部分拧入接线纽的上端护套内。 套管压接：运用机械冷态压接的原理，用相应的模具在一定压力将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路，要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的四个要点：连接管的形状、尺寸、材质、导线氧化膜的处理。接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，将线芯紧密地绞在一起，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l2mm0导线与平压式接线柱连接：A单芯线连接：用改锥压接时，导线要顺着螺丝旋进方向在螺钉上紧绕一圈后再紧固，不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。B多股
28、铜芯软线连接：先将软线做成单眼圈状，涮锡后再用上述方法连接。将软线拧紧涮锡后插入接线鼻子（开口和不开口两种），用专用压线钳压接后用螺丝紧固。注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过l2mm0导线与针孔式接线桩连接（压接）：把要连接的导线线芯插入线桩头针孔内，导线裸露出针孔大于导线直径1倍的需要折回插入压接。（8）导线焊接：铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设的场所不同，因此焊接的方法有以下几种：A电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。B喷灯（或电炉）加热：将焊锡置锅内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行涮锡。加热时要
29、掌握好温度；温度过高涮锡不饱满，温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行锡焊。锡完后必须用布将锡焊处的焊剂及其他污物擦净。（9）导线包扎：首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好,以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布，封严密。包扎后应呈枣核形。（10）线路检查及绝缘摇测 线路检查：接、焊、包全部
30、完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。 绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为0500M。的兆欧表。一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：A电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120rmin左右，读数应采用Imin后的读数为宜。B电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行
31、送电试运行。（四）质量标准（1）导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。（2） 照明线路的绝缘电阻不小于0.5MQ,动力线路的绝缘电阻值不小于IMQ。（3）管内穿线：盒箱内的清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落，导线排列整齐,并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。（4）保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。（5）检查导线截面。（五）成品保护（1）穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。（2）使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备、门窗、墙面、地面等。（3）有接、焊
32、、包全部完成后，应将导线的接头入盒、箱、盘内、并封堵严实，以防污染。同时应防止盒箱内进水。（4）穿线时不得遗漏带护线套管或护口。（六）安全环境保护措施（1）从事电气作业人员，必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗作业。（2）移动式电动机具和手持电动工具的电源线必须使用软橡胶绝缘电缆。（3）移动式梯子宜用于高度在4m以下的短时间内可完成的工作。梯子使用前应进行检查，并应有专人负责保管、维护及修理。不得站在移动式梯子上或其他不稳定的地方使用电动或风动的机具。（4）搁置稳固，与地面的夹角以60为宜。梯脚有可靠的防滑措施，顶端与构筑物靠牢。在松软的地面上使用时，有防陷、防侧
33、倾的措施。（5）施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理。废弃物应按环保要求分类堆放及回收。五、金属桥架、线槽安装（一）作业条件（1）配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁件和预埋吊杆、桥架、线槽敷设。（2）顶棚和墙面的喷漆、油漆及壁纸全部完成。方可进行桥架、线槽敷设。（3） 地面线槽应及进配合土建施工。（二）材料和质量要点（1）桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。（2）槽板内外应平整光滑，无扭曲现象，无毛刺，木槽板应涂绝缘漆及防火涂料,金属桥架、线槽应做防腐处理。（3）桥架、线槽宜敷设在干燥和不易受损害的场所，应紧贴建筑物、构筑物的表面，且平直整齐，多条桥架线槽并列敷设时
34、，应无明显缝隙。（4）桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零，但不宜作为设备的接地导体。（5） 手工焊接所用焊条应符合碳钢焊条（685117）标准，宜用4300型一4313型焊条。（6）连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽、桥架等本体结构强度相适应。（7）生产厂家应给出各种型式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大挠度值，与其长度比不应大于1%O（8）桥架、线槽敷设时，底板接口与盖板接口应错开，其错开距离不应小于20mmo（9）桥架、线槽敷设平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2%,且全长允许偏差为20mm,并列安装时，盖板应便于开启。（10）桥架、线槽的连接应连续无间断，在转角、分支处和端
35、部均应有固定点，并应紧贴墙面固定，接口应平直、严密，盖板应齐全、平整、无翘角。（Il）桥架、线槽的盖板在直线段上和90转角处，应成45斜口相接，分支处应成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。（三）操作工艺（1）弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。（2）预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模块撤除后，撤下框架，并抹平孔洞
36、口（收好孔洞口）。（3）支架与吊架安装要求： 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。 支架与吊架的规格一般不应小扁铁30mmX3mm；角钢25mmX25mmX3mm。严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应作防腐处理。 万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。 固定支点间距一般不应
37、大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端50Omm以内应设置固定支持点。 支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm；距地面高度不应低于100150mmo严禁用木砖固定支架与吊架。轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。（4）预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护，以防吊杆或吊架移位。拆模板时
38、不得碰坏吊杆端部的丝扣。（5）预埋铁的自制加工尺寸不应小于12OmmX60mmX6mm；其锚固圆钢直径不应小于8mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面,紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般1020mm,将扁钢或角钢制成的支架焊在上面固定。（6）金属膨胀螺栓安装要求：适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。钻孔直径的误差不得超过+O.5-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。（7
39、）金属膨胀螺栓安装方法：首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点位置。 根据支架或吊架承重负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。 打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。 应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀栓敲进洞内，以保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。（8）桥架线槽安装要求： 桥架线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。 桥架线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线
40、口的位置正确。不允许将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死。桥架线槽的所有非导电部分的铁杆均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。 当桥架线槽的底板对地距离低于2.4m时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。 桥架线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。（9）桥架线槽敷设安装： 桥架线槽进行直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺线紧固，接茬处应缝隙严密平齐。 桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通
41、等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。 桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。建筑物的表面如有坡度时，桥架线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后进行槽内配线。（10）吊装金属桥架线槽；万能性吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件的将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。 桥架线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成型。
42、线槽与线槽可采用连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫，用螺母固定。 线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内决不允许有导线接头。转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜处应采用抱脚连接。（11）地面线槽安装：地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的形势不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。如线槽与管连接；线槽与分线盒连接；分线盒与管连接；线槽出线口连接；线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠
43、。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据在地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，箱、盒水平高度与地面平齐，如需精装房间，还应考虑精装后的地面高度，将各种盒盖盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。（12）桥架线槽内保护地线安装： 保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧,接地处螺丝直径不小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。 金属桥架线槽的宽度在IOomm以内（含100mm）,两段线槽用连接板连接处（即连接板作地线时）每端螺丝固定点不少于4个；宽度在20Omm以上（含20Omm）两段线槽用连接板连接的保护地
44、线每端螺丝固定点不少于6个。桥架线槽盖板保护接地要求（13）桥架线槽内配线要求： 桥架线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。 在同一线槽内（包括绝缘在内）导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%O（14）桥架线槽内配线方法： 清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残留的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。 放线：放线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是
45、否锁紧，确认无误再放线。（四）质量标准（1）桥架线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。（2）支架与吊架安装：可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢靠、平整。（3）桥架线槽保护：线槽穿过梁、墙、板等处时，桥架线槽不应被抹死在建筑物;跨越建筑物变形缝处的桥架线槽底板应断开，保护地线应留有补偿余量;线槽与电气器具连接的位置，有防火隔堵措施。（4）允许偏差项目：桥架线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。（五）成品保护（1）安
46、装金属桥架线槽及时，应注意保持墙面的清洁。（2）配线完成后，线槽盖板应齐全平实，不得遗漏，并防止损坏和污染线槽。（3）使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面和门窗等。（六）安全环境保护措施（1）电焊工、电工必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗作业。（2）施工用电应符合施工现场临时用电安全技术规范相关要求。（3）电缆支架应按规定间距焊接牢固，放电缆前应进行检查。（4）施工现场电、气焊作业必须办理防火作业票，指派专人监护，配备消防器材。作业前清理现场易燃物，作业后将电焊机拉闸断电，检查无火点隐患后人员方可离开作业区。（5）搭设的脚手架应经验收合格后方可使用，脚手架上堆料
47、不得超过规定荷载，脚手板应用铅丝绑扎固定，不得有探头板。（6）移动式电动机具和手持电动工具的电源线必须使用软橡胶绝缘电缆。（7）移动式梯子宜用于高度在4m以下的短时间内可完成的工作。梯子使用前应进行检查，并应有专人负责保管、维护及修理。（8）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。（9）电缆支架在安装地点拆箱后，应立即将箱板等杂物清理干净。（10）施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理。废弃物应按环保要求分类堆放及回收。六、塑料线槽配线工艺标准（一）操作工艺（1） 弹线定位： 弹线定位应符合以下规定：线槽配线在穿过楼板及墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于1.8m；过变形缝时应做补偿处理。 弹线定位方法：按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线,分匀档，用笔画出加档位置后，再细查木砖是否齐全，位置是否正确，否则应及时补齐。然后再固定点位置进行钻孔，埋入塑料胀管或伞型螺栓。弹线时不应弄脏建筑物表面。（2）线槽固定：
