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1、矿山井下测量规程一.井下控制测量（一）井下用经纬仪导线进行平面控制测量，可敷设成支导线和闭合导线的形式。应尽量使其附合和闭合，支导线要往返或同向两次（左右角）测量。（二）井下经纬仪导线主要技术要求:导线等级测角中误差（）边长(in)导线延伸长度（Km）允许相对闭合差竖井开拓平碉竖井开拓闭合附合导线支导线101040-1401.51.00.52.51.0-2.00.51:60001:50001:40001:30001:40001:35001:30001:2500202030-900.50.70.31.10.51:30001:25001:25001:2000404025-500.40.20.60.
2、31:15001:10001:10001:800（三）井下经纬仪导线水平角观测的技术要求:导使仪边长边长边长同一检验角一次对两次对线用器20米以203030米以测回与最终中测回中测回等仪对下米上半测角之差互差（或复级器中误差mm对中次数每次对中测回数对中次数每次对中测回数对中次数每次对中测回数回互差（）()()测）互差（）10J3Je0.612111112204040306020J61.02211114040306040JbJ151.21111118080注:10级导线遇有20米以下短边和20”级导线遇有15米以下短边时，必须保证对中偏差在O4mm以下。（四）导线边长必须往返丈量。丈量结果加入
3、各种改正数后的边长校差级导线应小于边长的1:4000；20”级导线应小于边长的1:2000；40级导线应小于边长的1:1000（五）10级导线边长丈量时的几项测定限差要求：L拉力误差应小于1.5公斤；2,实测温度误差应小于2C；3 .中点定线误差应小于5厘米；4 .每尺段间高差误差应小于5厘米。（六）10级导线边长应进行温度、尺长、垂曲、倾斜的改正；20级导线的边长加尺长和倾斜改正，往返丈量之较差符合第五条之规定时，取其平均值为丈量结果。（七）经纬仪导线允许角闭合差：导线等级允许角闭合差闭（附）合导线复测支导线10204n20y%+n22040G40Jnl+w24080G80Jq+%（八）内业
4、计算位数的取舍：边长丈量平均值与改正数取至0l毫米,改正后取至毫米。角度观测平均值、方位角、象限角取至秒。坐标增量取至毫米。（九）井下三角高程测量的主要技术要求：等级仪器测回数测回差（）三角高程允许闭合差（mm）相邻两点间往返高差较差（mm）IJ213030Vh100.3LJ62IIJ6160V注:L为导线水平长度，以米为单位；n为测站数（复测支导线为往返测站数之和）。（十）井下I级水准测量，应在每组水准点间往返各一次；级水准附合在I级水准点上时，可只单程观测，支线水准应往返观测。高程允许闭合差应满足：I级W15mmM,H级W30mmM,n为测站数（十一）仪器和视准高用钢尺量取，读至毫米。I级
5、三角高程观测前后各量一次，两次较差应小于4mm,取其平均值为丈量结果。高差及高程计算取位至毫米。二.井下采掘工程测量（一）井下采掘工程测量的主要任务是根据工程设计和计划进行施工放样，监督其执行情况;定期验收工程进度，工程质量、工作量和填绘反映工程现状的平、纵、剖面图。（二）巷道中腰线点（或边线点）每三个（对）为一组，点间距离不应小于LO米。重要巷道每掘进10-15米标定一次腰线，次要巷道可用铅油划点，中线每30-35米标定一次，给一组点。每掘进100150米应施测一次经纬仪导线的高程，检查和调整中腰线位置，同时绘出平面图。（三）曲线巷道的标定可采用“切线法”或“弦线法”，折线段弦长规定如下：主
6、要运输巷道折线弦长3-5米；次要运输巷道折线弦长4-6米；在施工不易掌握的线段，可根据工程需要绘出1:201:100分段大样图，按不同距离图解出两帮支距的宽度注于图上，交施工单位掌握。（四）井下所有的巷道和回采工作面都必须进行碎部测量。（五）采区次要巷道和回采工作面的测量，水平角用一测回观测，倾斜角用正倒镜观测，边长用钢尺丈量，导线和三角高程的相对闭合差均不大于1/500。（六）贯通测量精度要求：工程类别中线允许偏差（m）腰线允许偏差（In）开拓0.30.1采准0.40.2回采0.50.3（七）大型贯通测量工程必须作贯通测量设计。（八）巷道方向偏差，以巷道测定的中心线为准，其偏差按以下规定:项
7、目巷道偏差值（m）主要巷道探矿巷道切、采巷道直线巷道0.20.30.4曲线巷道0.20.3巷道断面的高、宽尺寸与设计尺寸不得超出下列标准:主要巷道+0.2米-0.1米探矿、采准巷道+0.2米-0.2米切采巷道+0.25米-0.25米中段水平巷道坡度以设计为准，允许偏差主要运输巷道最大为0l%,一般巷道允许偏差最大为02%,主要贯通巷道坡度按贯通设计要求。（九）竖井（天井）验收标准方井、圆井实际开凿断面不得小于设计规格，各边不大于0.2米，其垂直偏差（井框）允许02米。（十）闹室验收标准实际开凿断面与设计断面比较卜K、宽、高）正差不得大于0.2米，负差为可修品。特殊碉室工程，按设计允许误差标准执
8、行。对超出标准的开凿部分，不作完成任务的工程量。（十一）采矿量、充填量验收标准采矿量按体积换算成重量，以吨为单位，其相对误差不得超过5%；采矿质量标准，按设计采幅的可采边界与实际开采的边界比较，凡是设计采幅（圈定矿房可采边界）外的废石，均不能计入采矿任务，但验收采场时应予以计算，并以此计算矿石贫化率、损失率。凡充填系统有计量装置的，以计量数字为验收数据，如无计量数字的，应以测量验收数据为准。（十二）中深孔验收标准钻机位置与设计比较，不得超过0.1米。钻孔的方位倾角与设计比较不得超过130,孔底距离与设计比较最大不得超出1米，孔深不得超出0.5米，此限差满足不了爆破设计要求时，应按爆破设计要求补
9、孔。（十三）工程交、竣工验收标准L坐标系统各坐标应符合设计要求，允许偏差不得超过相应等级的误差范围;2 .与井筒连接的各运输平巷和主要碉室的标高，不应超过设计规定：土100mm；3 .井筒的最终深度不得小于设计规定；4 .有提升设备的井筒实际半径允许偏差，以井筒中心垂线为准，不得小于设计规定及大于设计规定50mm；5 .巷道起点标高与设计规定相差不得超过:10Omm,起点与终点之间的坡度总偏差，不得超过设计规定坡度的10%,局部偏差不得超过设计规定坡度的20%,且超过部分不得大于全长的20%。6 .直线段的轨距与设计相差不应小于3mm,也不应大于5mm,轨道中心线与设计相差不得超过50mm（双
10、轨巷道时，以两股轨道的中心线为准）。双轨巷道的两股道的中心距离，不应小于设计规定，也不应大于设计规定的20mm。7 .轨道坡度必须符合设计规定；其局部允许偏差不应超过0.1%。8 .水沟深度和宽度的允许偏差不应超过30mm,其上沿（包括盖板）高度的允许偏差不应超过20mm,水沟的坡度必须保证水流畅通，水沟盖板必须平整稳固。9 .巷道碉室底板应平整，局部鼓洼深度不得超过设计IOOmm,运输巷道和机电碉室的净宽不得小于设计规定；其他巷道和碉室不得小于设计规定20mm,也不应大于设计规定100mm；巷道净高、腰线上下均不得小于设计规定30mm,也不应大于设计规定100mm。10 .不支护的天（溜）井
11、的中心线至任何一帮的距离不得小于设计规定100mm,也不应大于设计规定200mm；支护的天（溜）井不得小于设计规定50mm,也不应大于设计规定IoOmmoIL各种图纸资料，依据图式和规范进行验收。三.空区测量（一）井下空区的形成一般由浅孔采矿和中深孔采矿形成。井下空区若不管理妥当，会造成严重后果。为此，有必要对空区进行详细的测量，以利于以后的生产和管理。（二）浅孔采矿形成的空区一般范围不大，人员可进入空区进行测量。一个浅采区可以平面图和几个剖面图来描绘。平面图要在二级导线的基础上，用J6级经纬仪实测绘制。平面图：包括采场的上下主中段平面图、付中段平面图、切割层平面图、分层回采工作面平面图。其中
12、切割层、分层工作图草图要标出细部高程数据。（三）当中深孔采矿形成井下空区充填后，达到人员可进入空区进行测量的条件时应及时进行测量。采矿场的测量采用J6级经纬仪实测。采场连结测量应以上下巷道的导线点为基础可采用下列方法进行。L通过两个天井的连结定向。2 .通过一个井的连结定向，可采用两根垂线法,两垂线间距不得小于0.5米。3 .通过斜井时，可采用带弯管镜头经纬仪进行导线测量，4 .当无法通过人行天井定向时，可采用漏斗或其它通路进行。采场连结测量的测角，量边按导线测量要求进行，其两次定向之差不大于5,采场标高导入应用钢尺进行，边长丈量两次读数取至毫米，两次高程之差小于10毫米。采场用经纬仪测量时相
13、对闭合差不得大于l500o采场应保持两个以上测点，并应设置在稳固和便于观测的地方。采场细部测量方法:其宽度在8米以内时，用支距法测定，并用坡度观测上盘下盘倾角；8米以上时应采用放射法测定，采场细部测量，应测量至采掘边缘并在高于贮矿面或充填面LO米处。其细部点的选择可视其变化情况而定，在射线上要根据采场高度的变化合理定出高程细部点，并量出采场顶高和底高，以便计算采场平均顶底高程。其采场下层底高减上层底高之差，是充填高度，上层顶高减下层顶高之差是采矿量计算的高度，贮矿量应视现场具体情况测算，当采场规模较大，且其边缘形状不规则时应用“横断面法”，如其高度与边缘较规则时可采用上下面积平均法。采用断面法
14、时，其断面线及其间距可结合勘探线、矿体走向、空区顶部复杂程度而定，以客观准确反映采空区形态为原则。变化大者其间距不应超过5.0米，变化小者不应超过10米（在矿房中至少有1-2条横剖面），两勘探线（含加密的副穿）中间必须有1条横剖面。两剖面之间形成的空区按梯形计算体积。（三）中深孔采矿形成的空区，一般以经纬仪交会法测量：在与空区连通的巷道或碉室内，测设导线点A和B,在此两点各安设一台经纬仪，依次对空区轮廓上的同一点进行前方交会测量。当A、B两点通视时，XhXAdgL+XBCtga+匕匕ctga+ctgy1_YEgP+xBCfga+Xa-Xbctga+ctg再坐标仅算出SAl和SBl,从而该点高程
15、Hl=HA+SAltgAl或Hl=HB+SBltgBl0当A、B两点不通视时，则在A点后视导线点II,测出水平角WHAL在B点后视导线点I,测出水平角WnlB1,则交会角Q,B可求：Q=AB-AlB=QBl-BA其中QAB为坐标反算而得，Al和QBl为Ai和Bl的方位角，由后视边已知方位角和所测的水平角计算得出。（四）中深孔采矿形成的空区在有条件的情况下可用光学测距法以及摄影测量法测量。（五）中深孔采矿形成的采场区应有采场资料的编制，其内容包括:L设计资料（包括采场平面、中深孔等）；2.实测资料（包括中深孔验收及制作的各种图纸卜3.空区各种计算：（1）空区体积（包括采空区体积、充填区体积、矿石
16、体积、废石体积、残存矿量体积和矿柱体积）；（2）各种体积折成的重量；（3）贫化损失率：贫化率=废石混入量矿量+废石量损失率=（残存矿量+矿柱量）/总矿量注:这里所计算的贫损率为单个采场的贫损率，对于整个矿块或区段的贫损率，将在单个采场资料齐全的基础上综合评价，一般单个采场的贫损率大于整个的综合评价。（4）残存矿与保护矿柱的下步回采说明及贫损率的技术指标分析。（六）储量计算中，面积计算误差标准，在50m2以上为3%,在5Om2以下为5%0体积计算公式如下：L计算同一采场均厚矿体的采矿量：V1-2=（5i+52）;2.计算采场边缘矿体的采矿量：Vl-2=-（51S2yjSlS2）即Sl和S2相差达40%时采用上式计算。（七）回采工作面的测量，采用溜矿法时，每上采35m测量一次，并计算采矿量。采用中深孔溜矿和阶段崩落采矿法，采空区暂时无法实测时，可根据实测的孔位和深度按爆破效果，在图上圈出预计采空范围，计算采矿量。采用充填法时，每上采（或下采）一层测量一次，不得超层，并计算采矿量。（八）按规定要求整理采场测量的各项资料，编制采场测量图册。
