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1、磨床工安全技术操作规程根据磨床的种类与工作要求选用与机床主轴转数相符的砂轮。对砂轮进行全面的检查，发现砂轮质量(硬度、强度、粒度和外观等)存在缺陷时不能使用，所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。安装砂轮的法兰不能小于砂轮的直径的1312,法兰盘与砂轮要垫好衬垫，砂轮孔与主轴的配合要适当。紧螺帽要用专用扳手，紧固要适当。砂轮装完后，要安装好防护罩，砂轮侧面与防护罩内要保持30mm以上间隙。砂轮装好后要经过510min试运转，启动不要过急，要点动检查。开车前要对砂轮进行全面检查，打磨或修理砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。砂轮正面不准站人，操作者要站
2、在砂轮侧面。砂轮进给量要选择合理的吃刀量，要缓慢进刀，以防砂轮破裂飞出伤人。装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止伤手。砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。机床吸尘器必须保持完好有效，否则不能开车。干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停磨削。工作完毕应将砂轮空转5min,将砂轮上的残液甩掉。(2)无心磨床用手送磨削件时，手离砂轮应在50n以上，不要握得太紧。用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。修整砂轮时，要慢进刀，并给充分的冷却液，防止损坏金刚钻。工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线，严禁
3、磨弯料。工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。无心磨刀板的刀部要磨钝，以防割破手。不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。(3)外圆磨床及平面磨床工作前必须开车，润滑油质不合格时，应及时更换。更换砂轮时必须检查砂轮是否有裂纹，砂轮的平衡度是否合乎要求，无振动时方可使用。使用快速进给时，砂轮与工件的距离必须大于规定的尺寸，再用手动进给，方可开始工作。磨削工件，砂轮与工件接触时不可过猛，特别是寒冷季节更要注意吃刀量，防止砂轮震裂，磨削时应站在
4、砂轮侧面。使用磁性吸盘时，必须检查吸铁是否失灵，防止紧固不好，工件飞出伤人及损坏设备。一次磨多件时，加工件要靠紧、垫平，并置于磨削范围之内，以防止加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。(4)内圆磨床往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据磨件磨削长度调整好，紧固牢靠。第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳，砂轮和工件要有一定的安全距离。用塞规测量工件，当拔出塞规时，一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。(5)万能磨床磨削用的胎夹具、顶尖必须良好有效。固定胎夹具、顶尖的螺栓要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯措施。往复变向油
5、阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好。开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置上，以防开车时突然撞击。装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。油压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。装卸较重工件应在床面上铺放木板。更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规章。拆工件时，为防止砂轮磨手必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能进行拆卸工作。(6)导轨磨床认真检查机电传动是否安全可靠，工作台行程开关是否在正确位置上，并检查
6、限位开关和行程挡铁螺钉是否有松动。工作前，认真检查砂轮是否有破裂现象，如有破裂禁止使用。应装设抽风除尘装置，并应充分利用水磨法加工，以防粉尘。更换砂轮应遵守磨工安全技术操作规程，开车时要先装好砂轮防护罩，方可开车。检查测量加工面或调正砂轮，应停车进行，停车时，应在完成一次行程后，再关车断电。磨削工件时不得突然加大进刀量，要留有空隙缓慢接近工件,快速进给时要注意不要使砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮。磨削过程中，机床不准离人。下班时清理场地。(7)研磨工件要夹装牢固，调节行程时要注意是否可能碰撞。第一次行程应用慢进给试验。测量工件、调整行程挡块时要停车。加工件堆放要整齐，放置平稳，防止倾倒伤人。地面
7、上油渍随时清除，以防滑跌。研磨头如用万向接头时，开车前必须将研磨头前端先进人工件内，以防研磨头向外飞出伤人。操作时要防止夹伤手指。工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘。研磨机运转时，机床不准离人。(8)工具磨床开车前检查机械、电气及吸尘防护装置。工、量、卡具等必须保持良好。更换及维修砂轮时，金刚石必须尖锐，高度应与车轮中心线一致，操作时戴好防护眼镜和口罩。在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工具。使用支架时，要检查托架与工作面的连接和工作面的润滑情况。进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。在磨削过程中或磨异型工具时，两头必须放置挡板，并注意砂轮运转方向，操作人要站在内侧。
