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1、管棚作业指导书1 .适应范围适用于隧道浅埋洞口及浅埋破碎洞身的管棚施工。2 .作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上A-M冈O2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活生产房屋、混凝土搅拌站及施工便道，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、生产、办公需要。3 .技术要求设计参数：导管规格、外径、壁厚、管距等，满足设计要求；倾角：外
2、插角1。3。为宜，可根据实际情况作调整；注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；设置范围：拱部120。135。范围；长度：1040m。4 .施工工法与工艺流程4.1 管棚施工施工工艺流程见下页图Io4.1.1 施作护拱(1)混凝土护拱作为管棚的导向墙,在开挖廓线以外拱部120。135。范围内施作，断面尺寸为LOXLOm,护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。(2)孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后
3、差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。4.1.2 搭钻孔平台安装钻机(1)钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由12台钻机由高孔位向低孔位进行。(2)平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。图1管棚施工工艺流程图(3)钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。4.1.3 钻孔(1)为了便于安装钢管，钻头直径宜比管径大20mm左右。(2)岩质较好的可以一次成孔。钻
4、进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。(3)钻机开钻时，应低速低压，待成孔IOm后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。(4)钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。(5)钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。(6)认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。4.1.4 清孔验孔(1)用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。(2)用高压风从孔底向孔口清理钻渣。(3)用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。4.1
5、.5 安装管棚钢管(1)钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径1016mm注浆孔(靠孔口2.5m处的棚管不钻孔)，孔间距1520cm,呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。(2)棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔，然后用装载机在人工配合下顶进钢管。(3)接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%,相邻钢管接头至少错开1m。4.1.6注浆(1)安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。(2)注浆材料：注浆材料为M20水泥浆或水泥砂浆。(3)采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压
6、0.5LOMPa,终压2MPa,持压15min后停止注浆。注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。5 .施工要求(1)钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。(2)钻孔外插角1。3。以为宜，工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1。1.5。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。(3)严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。(4)经常量测孔的斜度，发现误
7、差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。(5)掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。6 .劳力组织动力组织方式：采用架子队组织模式。钻机操作工36人，管棚加工2人，钢管顶进8人，注浆6人。7 .材料要求管棚采用外径108的热轧无缝钢管，钢管壁厚大于6mm,丝扣长度为15cm,采用方丝，同一截面的接头不能大于50%,管棚间距为40cm,管棚长度大于15m,管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。8 .设备机具的配置结合正常施工需要，管棚施工机械设备配置如下：管棚钻机12台、电动空压机1台、
8、注浆机1台、ZJ-400高速制浆机1台、混凝土拌合站一座、混凝土振动棒2个、钢模板、木模板、J3G-400A型型材切割机1台、铳床、钻床各1台、BXl-400型交流弧焊机2台、碎搅拌运输车（3.5m3）1辆、ZLC50C装载机1辆。9 .质量控制及检验9.1 验收规范铁路隧道工程施工质量验收标准9.2 分项验收标准9.2.1 主控项目（1）管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管,每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按
9、施工单位抽检次数的10%进行见证取样检测，至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验;监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。(2)管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，钢尺检查。(3)管棚搭接长度应符合设计要求。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：尺量。(4)注浆浆液的配合比应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。(5)注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
10、检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单位见证检查。9.2.2 一般项目管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定:管棚钻孔允许偏差序号项目允许偏差1方向角Ie2孔口距士50InnI3孔深50mm检验数量：施工单位全部检查检验方法：仪器测量、尺量10 .安全及环保要求(1)钻孔、注浆人员熟练掌握有关作业规程；禁止在不停机械的情况下进行任何修理；注浆泵及管路内压力未降至零时，不拆除管路或松开管路接头，以免浆液喷出伤人；钻机和注浆泵由专人负责操作，未经同意其他人不得操作；注浆人员在拆管路、操作注浆泵时戴防护眼镜，以防浆液溅入眼睛；(2)注意用电安全，高空作业应有防坠落措施，采用合格电线，并安装漏电保护装置，防止漏电，布线、接头时要做到安全无障；(3)在扫孔过程中，人员撤离到安全地带，防止由孔口吹出土石块伤人；(4)每一孔注浆完成后，先泄压，再拆管，防止注浆管内高压伤人；(5)钻孔、注浆上下同时作业时，搭设支架必须牢固，同时支架上必须面铺木板，以满足支架上人员和机械设备的安全正常使用；(6)钻机、注浆泵应定期保养，修护，加油；(7)注浆过程中的漏浆、泻浆等废弃物不能随意排放，防止污染周围生活用水等，污染灌溉用水等;(8)尽量减少影响地表水及地下水的走向流动，防止影响周围生态环境。
