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1、ICS65. 020. 01CCS B 20s中华人民共和国粮食行业标准LS/TXXXXX-XXXX粮油储藏氮气气调储粮智能控制技术要求GrainandoilstoragetechnicalregulationsofintelligentcontrolforcontrolledatmospherestoragebypurgingnitrogenXXXX-XX-XX 发布（征求意见稿）XXXX-XX-XX实施国家粮食和物资储备局目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14系统组成24.1 智能控制软件系统24.2 供气及排气控制系统24.3 氮气浓度检测系统25智能控制软件系统及功能要
2、求25.1 智能控制软件运行环境25.2 智能控制软件系统功能26供气及排气控制系统及功能要求26.1 供气及排气管道26.2 制氮设备控制子系统36.3 仓房现场设备控制子系统37氮气浓度检测系统37.1 氮气浓度检测系统组成47.2 采气管道47.3 氮氧分析仪要求47.4 系统功能要求48系统通讯方式48.1有线通讯48.2无线通讯4附录A（规范性）制氮机系统通讯协议5本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由国家粮食和物资储备局提出。本文件由全国粮油标
3、准化技术委员会(SAC/TC270)归口。本文件起草单位：中国储备粮管理集团有限公司、中储粮成都储藏研究院有限公司。本文件主要起草人：巩福生、徐晓涛、冯浩、唐洁、赵小军、蒋士勇、付鹏程、赵金辉、吴军里、叶真洪、姜祖新、邹翼澳、蒋雪梅、李月、谢鹏。粮油储藏氮气气调储粮智能控制技术要求1范围本文件界定了氮气气调储粮智能控制系统的相关术语，规定了其系统组成及功能要求。本文件适用于平房仓、浅圆仓氮气气调储粮作业的智能控制系统建设。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所
4、有的修改单）适用于本文件。GB12358作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求GB17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GBfT17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验LS/T1225-2022氮气气调储粮技术规程LS/T粮油储藏储粮智能控制系统通用技术要求LS/T-202粮油储藏氮气气调储粮工程设计规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1智能控制软件intelligentcontrolsoftware为实现氮气气调作业的信号检测和分析、参数设置、设备控制、数据存储与传输、故障报警等
5、功能而编写的所有程序、流程、规则和相关文档的集合。3.2采集模块acquisitionmoduIe具有根据主机指令检测仓内氮气浓度、仓内气体压力，以及制氮机产气量、成品气浓度等数据的集成电路装置。3.3控制模块controlmodule接收计算机控制信号，控制相关设备的动作，并将设备工作状态反馈至计算机的集成电路装置。3.4强排风机exhaustfan实现粮堆内低浓度氮气快速抽出的风机。4系统组成3.5 智能控制软件系统智能控制软件系统包括仓储信息管理、氮气气调智能控制等子系统软件。3.6 供气及排气控制系统4. 2.1制氮设备控制子系统能实现制氮设备状态监控和远程自动应急停机。4. 2.2仓
6、房现场设备控制子系统能实现充气、排气、补气等气调作业实时自动控制。4.3氮气浓度检测系统能通过触摸屏现场手动和计算机远程自动检测粮堆内氮气浓度。5智能控制软件系统及功能要求5.1 智能控制软件运行环境5.1.1 支持目前主流的操作系统。5.1.2 采用目前主流的数据库系统。5.2 智能控制软件系统功能5.2.1 具备计算机自动、手动远程控制功能。5.2.2 具备房式仓和浅圆仓气调作业的基本功能，能根据作业目的和作业条件，自动控制仓房电动阀门、风机等设备的开关。5. 2.3具备获得设备实时运行状态和制氮机运行数据的功能。5.2.4 具备实时检测粮堆内氮气浓度和浅圆仓内气体的压力，分时控制多栋粮仓
7、充氮气调作业的功能。5.2.5 具备充氮时间、充氮数量、氮气浓度变化曲线、充氮作业日志的显示、存储、查询、统计以及打印功能。5.2.6 软件应具备作业条件参数化设计的功能。5.2.7 具备作业过程短信提示、系统故障短信报警及紧急停机功能。5.2.8 其它功能要求应符合LS/Txxxx粮油储藏储粮智能控制系统通用技术要求的规定。6供气及排气控制系统及功能要求6.1 供气及排气管道6.1.1 供气及排气管道应符合LS/T-202粮油储藏氮气气调储粮工程设计规范第8章和第9章对进气、排气管道的基本要求。6.1.2 氮气进仓管道的主供气阀门宜采用不锈钢电动球阀，阀门通孔直径同主供气管道的内径。6.1.
8、3 平房仓通风口的排气阀门宜采用不锈钢电动蝶阀，阀门通孔直径同强排风机进风口内径。6.1.4 浅圆仓排气阀门宜将磷化氢环流管道上的手动阀门改为不锈钢电动蝶阀或新增不锈钢电动蝶阀。6.1.5 平房仓和浅圆仓的每个排气口均应新增一台与蝶阀相连接的强排风机。6.2 制氮设备控制子系统6.2.1制氮设备控制子系统由机箱、控制模块、采集模块、控制软件等组成。6.2.2制氮设备应实现本文件附录A规定的数据访问与设备控制接口标准协议。6.2.3具备远程启动控制功能。6. 2.4充氮作业结束，可采用计算机远程自动关闭制氮设备。7. 2.5控制面板应具备电源及信号指示灯。8. 2.6控制模块的要求如下： 输出响
9、应时间Wls；输入响应时间Wls； 输出输入点数满足控制需要； 应具备以太网或RS485通信接口； 具有逻辑控制可编程功能。6.3仓房现场设备控制子系统6. 3.1仓房现场设备控制子系统由控制箱、设备控制模块、压力传感器、采集模块、控制软件等组成。7. 3.2具备供排气设备计算机远程和现场手动控制切换功能。8. 3.3具备主供气阀门开关计算机远程和现场手动控制功能。9. 3.4具备排气阀门计算机远程和现场手动逐个控制功能。10. 3.5具备强排风机计算机远程和现场手动逐个控制功能。11. 3.6具备实时准确采集设备运行状态反馈信号功能。12. 3.7控制面板应具备显示电源及设备运行状态的信号功
10、能。13. 3.8应用浅圆仓时，应具备计算机远程和仓房现场手动检测仓内压力的功能。14. 3.9仓内压力传感器量程及误差应满足： 测量范围：1000Pa： 测量误差：50Pao6.3.10控制模块的相关技术要求同6,2.6o6.3.11应有触摸屏操作设备和显示设备运行状态功能。6.3.12应有抗电磁干扰设计。静电放电抗扰度测试，符合GB“17626.2中等级4的要求。电快速瞬变脉冲群抗扰度测试，符合GB/T17626.4中等级3的要求。浪涌（冲击）抗扰度测试，符合GB“17626.5中等级3的要求。6.3.13电气控制箱内应粘贴电气原理图，有气路部分应有气路原理图及生产厂家铭牌。6. 3.14
11、其它技术要求应符合LST粮油储藏储粮智能控制系统通用技术要求的规定。7氮气浓度检测系统及功能要求6.1 氮气浓度检测系统组成氮气浓度检测系统由控制箱、采气管、氮气浓度分析仪、电磁阀、采集模块等组成。6.2 采气管道7. 2.1气体浓度采气管布点应符合LSfT1225-2022中5.4.2的要求。7. 2.2气体取样管宜为管径8mmx5mm的耐压软管，应完好不漏气。7. 2.3仓内气体取样管上应装配气体取样探头，防止粮粒、异物、灰尘等堵塞取样管道。7.1 氮氧分析仪要求7. 3.1符合GB12358的相关要求，按照使用说明定期校正传感器。8. 3.2氮气测量误差：79%99.9%N21.5%FS
12、.7.2 系统功能要求7.4.1应具备计算机远程和现场手动检测粮堆内氮气浓度功能。7.4.2应有触摸屏操作设备和显示设备运行状态功能。7.4.3应有抗电磁干扰设计。静电放电抗扰度测试，符合GB/T17626.2中等级3的要求。电快速瞬变脉冲群抗扰度测试，符合GB/T17626.4中等级3的要求。浪涌（冲击）抗扰度测试，符合GBrr17626.5中等级3的要求。7.4.4电气控制箱柜内应粘贴控制柜电气原理图，有气路部分应有气路原理图及生产厂家铭牌。7. 4.5其它技术要求应符合LS/Txxxx粮油储藏储粮智能控制系统通用技术要求的规定。8系统通讯方式7.1 有线通讯7.1.1 新建库或光纤到仓的
13、粮库宜采用有线通讯。7.1.2 硬件设备应支持以太网、RS485等工业控制总线。7.1.3 通讯电缆应采用带金属网屏蔽电缆，以减少外界环境的干扰。7.2 无线通讯7.2.1 已建库宜采用无线通讯。8. 2.2宜选择抗干扰能力强、通讯可靠、功率适宜、数据传输准确、能长期稳定运行的无线通讯设备。8.2.3通讯频率应不干扰粮库已有的无线通讯设备。附录A（规范性）制氮机系统通讯协议A.1功能描述制氮机作为从站，向主站上位机发送制氮系统的运行状态、运行参数和故障信息。A.2字符结构字符校验采用奇校验方式。每个字符由数据位8位、起停各1位、奇校验1位，共11位构成。A.3上位机发送数据帧格式上位机发送数据
14、帧格式应符合表A.1规定。表A.1上位机发送数据帧格式信息类别字节序号位号数据含义描述固定信息O5AH表示制氮机通讯Heading15BH表示制氮机通讯Heading2CCH表示上位机发出的数据上位机发制氮机的信息校验3设备地址4设备启动停止命令OxaaH表示一键式开启设备，0x55H表示一键式停止设备，OXOOH表示查询数据5预留6预留7预留8FCS异或校验码3-7字节之连续异或值帧尾9030x0303表示帧结束IO03A.4制氮机响应数据帧格式制氮机响应数据帧格式应表A.2规定。表A2制氮机响应数据帧格式信息类别字节序号位号数据含义描述固定信息0*5AH表示制氮机通讯I*5BH表示制氮机通
15、讯2*DDH表示制氮机发出的数据制氮机的状态和故障信息3*地址信息4*7制氮机系统工作状态Oxll工作，OXoO停止。4*64*5空压机工作状态Oxll工作，OXoo停止。4*44*3冷干机工作状态Oxll工作，OXOO停止。4*24*1制氮系统操作方式0x11：PSA方式联动，0x10：PAS单动。0x01：膜联动，OXO0：膜单动4*05*氮气浓度百分比的2位整数二进制6*氮气浓度百分比的2位小数二进制7*氮气压力XlO二进制，单位：Bar8*氮气流量二进制，单位：立方米/小时9*10*制氮机累计运行时间二进制，单位：小时11*12*制氮机本次运行时间二进制，单位：小时13*14*7制氮机
16、氧传感器故障1有故障6空压机故障1有故障5冷干机报警1有故障4氧传感器保养到期报警1有故障3过滤器滤芯保养到期报警1有故障2活性炭使用时间到期报警1有故障1安全阀年检到期报警1有故障0预留157超温保护开关动作报警1有故障6加热温度高预警1有故障5加热失控报警1有故障-4进气温度高报警1有故障3温度模块故障报警1有故障2预留1预留0预留16预留空压机状态及故障信息17空压机排气温度二进制18空压机排气压力XlO二进制，单位：MPa19空压机运行时间二进制，单位：小时2021空压机加载时间二进制，单位：小时2223主机电流二进制24油分使用时间二进制，单位：小时2526油滤使用时间二进制，单位：
17、小时2728空滤使用时间二进制，单位：小时2930润滑油使用时间二进制，单位：小时31327排气温度高1有故障6相续错误1有故障5主机电流故障1有故障4空滤到期1有故障3油滤到期I有故障2润滑油到期1有故障1供气压力传感器失灵1有故障0缺水1有故障33用电量*10二进制，单位：度34353637预留校验38*FCS异或校验码4-38字节之连续异或值帧尾39*03帧结束0x0303表示帧结束40*03带*的数据应传回，其他数据如果不能传回可先预留。A.5传输与差错控制流程控制：上位机先对制氮机控制器发送查询信息，制氮机控制器接收正确，延时5ms10ms后发出应答信息。200ms后进入下一循环，上位机重新对控制器发送查询信息。如果制氮机控制器接收错误，则继续保持接收状态，不必进行应答，数据无效。差错控制：数据位为8位、起停各一位；采用奇校验和连续异或校验(FCS)；接收错误时，舍去不用，等待下一次命令。
