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1、结构工程施工方案一.钢筋工程施工方法（一） .概述本工程钢筋绑扎量大，构件尺寸较大，绑扎质量要求高。根据该工程钢筋用量较大、用量集中的特点，为保证钢筋供应数量和质量，由公司材料部门对钢筋统一采购、统一供应。钢筋供应根据工程进度提前分批进场，力争保证现场施工均衡、连续且库存堆放。钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及主次梁的下料、绑扎，钢筋绑扎按照钢筋工程质量要求进行施工。（二） .准备工作1 .认真审查施工图纸，由各作业队编制详细的钢筋施工方法。2 .根据施工图纸和施工方法，提出钢筋翻样计划。墙体、柱钢筋放样时，应考虑穿墙螺栓的位置。3 .作好试验取样计划和分项钢筋工程的交底工作。4 .对机械
2、连接钢筋工必须进行培训，并持证上岗。5 .钢筋进场应做外观检查，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。6 .钢筋进场应按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，检查合格证、出厂检验报告和进场复验报告，框架部分的纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无要求时，对一、二级抗震等级，强度实测值应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于L3。发现钢筋力学性能不良时，应对该批钢筋进行化学性能成分检验或其他专项检验。7 .钢筋工程作业条件：（1）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全
3、规定。（2）钢筋放样。钢筋放样人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。（三） .钢筋工程施工工艺1 .钢筋加工（1）工艺流程钢筋除锈一钢筋调直一钢筋切断一钢筋加工成形一码放。（2）钢筋除锈：钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。（3）钢筋调直：HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内（负温时相同）。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。（4）钢筋切断：应按照钢筋料
4、表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗,并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。（5）钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端作180。弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级受力钢筋末端作135弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；钢筋做90度弯折时，弯弧内径不应小于钢
5、筋直径的5倍。箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135,弯后平直段不应小于钢筋直径的10倍。（6）钢筋暂时码放：加工好的钢筋应分类码放整齐，并用方木支垫，支垫高度不应小于30cio（7）钢筋加工允许偏差见项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸+10弯起钢筋的弯折位置10箍筋外包尺寸5（8）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度一弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度2 .钢筋连接方法本工程基础的主筋、剪力墙、暗柱
6、、框架柱、框架梁范围的直径大于等于22mm的受力筋均宜采用机械连接，拟采用当前施工工艺先进、施工技术成熟的滚压直螺纹连接技术。直径小于22mm的采用搭接连接方法，搭接长度符合设计和规范要求。3 .钢筋安装和绑扎(1)钢筋位置控制基础钢筋保护层控制采用马凳和与结构同强度等级混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用中14钢筋，间距IooOmm井字型控制筋配合钢管临时支架;墙筋采用水平定位筋、塑料垫块及钢管临时支架控制位置；梁板钢筋保护层采用与结构同强度等级混凝土垫块及定型马凳，梅花形布置。梁、板、柱节点处，钢筋较密，保护层厚度较难控制，施工前先做出大样图并定好绑扎顺序。测量工依据大样图在底板防水保护层
7、上测出梁、柱主筋位置，并用红油漆标出。(2)基础钢筋及墙、柱插筋安装工艺流程：定位弹线一钢筋吊运至工作面一绑扎底板下层横纵向钢筋一放混凝土垫块一柱子定位筋焊接f调整钢筋f安放侧向保护层垫块f隐检技术要点(a)绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点，全部扎牢，中间部分的相交点梅花型绑扎，必须保证受力钢筋不位移，对于双向受力的钢筋必须全部扎牢，不得跳扣绑扎。(b)根据测量人员弹好的墙、柱位置线进行预埋插筋墙、柱主筋插铁伸入基础深度、型号、规格、数量、间距要符合设计要求，并绑扎牢固，位置准确无误，为了保证柱子插筋位置的正确，上部分绑扎二道箍筋，四周用钢筋临时斜撑固定。(c)对于墙体暗柱、墙体插筋，底板内部
8、绑扎两道与墙插筋相同的水平筋固定预埋插筋，上部绑扎两道水平筋固定预埋插筋，确保位置准确。(3)柱、墙体钢筋安装工艺流程：放线一施工缝处理、插筋清理一吊运钢筋至工作面一搭设钢筋绑扎操作、定位架暗柱钢筋连接(直螺纹)一接头验收并作出标记一暗柱、连梁钢筋绑扎并校正位置一墙体钢筋绑扎并校正一塑料垫块固定一安装门洞模板、专业预埋一验收。暗柱、连梁钢筋安装技术要点：(a)直径，22mm墙体和暗柱钢筋采用直螺纹套筒连接，小于22mm的钢筋，采用搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范(GB50204-2002)要求，并及时将水平定位卡具绑扎就位。(b)暗柱钢筋的施工工序：套箍筋一安装立
9、筋一在柱对角筋上划箍筋位置线一在距柱顶上皮IOCm设置一柱定位卡具，一往上移动箍筋绑扎。箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直与受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。墙体钢筋的安装、绑扎(a)考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用。(b)墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处碎软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆；并根据所放墙体位置对位移钢筋调整。(C)清理完施工缝、钢筋后，分别安装内外排立筋各2-4根，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置水平定位卡具(见后钢筋的位置保证措施)。接着
10、在在水平筋上画好立筋分档标志，根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑其余钢筋。(d)剪力墙钢筋搭接：墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开L3XLae,且大于500,同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积的50斩立外排钢筋依次就位。(e)墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋，并将外排钢筋的绑丝向内排方向顺入。(f)双排钢筋之间应绑拉筋，拉结筋按照设计要求梅花型布置，分别与里外排钢筋分别绑扎。(g)墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留，洞边U形钢筋应用三根绑丝与墙筋绑扎牢固，禁止后开洞和在墙筋上绑焊。(
11、h)为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。(4)板钢筋安装工艺流程：弹好钢筋线和预留洞口线一吊运至工作面一按线绑板底层钢筋一水电做管线一支设上铁马凳一绑板面层钢筋一放砂浆垫块，调整钢筋一清理并自检一隐检一进行下道工序。清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。为保证预留洞的位置，将其位置预先画在楼板模板，并按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预
12、留孔等及时配合安装。必须将钢筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。楼板钢筋伸入支座的锚固长度、位置，双向板的放置顺序，板钢筋的锚固长度均应符合设计及规范要求。放置马凳时，马凳与下铁绑扎牢固。钢筋马凳长度应为钢筋间距的整数倍，马凳的两脚与置于板下层钢筋之上，混凝土垫块垫在马凳两脚与下层筋交叉处，马凳间距600m,且不少于两道。马凳采用二级12钢筋焊制。楼板上预留洞加筋按照设计要求及时绑扎到位。（5）楼梯钢筋楼梯施工缝留于平台板中，钢筋绑扎时，将平台板筋上下钢筋预先甩出，待绑扎上层平台板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。工序：划位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步
13、筋楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚到梁内（穿过梁中线不小于30mm）.底板筋绑完，再绑踏步扣铁钢筋。（四） .成品保护措施1 .成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2 .楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。3 .模板涂隔离剂时不要污染钢筋。4 .板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。5 .严禁随意割断钢筋和在主筋上进行电焊作业。6 .安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。（五
14、） .质量保证措施1 .严把材质关，无出厂合格证的材料一律不得进施工现场，按技术管理规定，需要复试的材料一律复试合格后再使用。2 .对钢筋机械连接和焊接的性能试验结果必须符合钢筋连接和验收的专门规定。3 .实行“三检制”（自检、互检、交接检），“挂牌制”、“样板制”，使工序质量处于受控状态。4 .钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应按精度要求严格认真做好测试工作，在每一过程中，都要有复试并填写记录，方准进行下道工序。5 .钢筋表面必须整洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。6 .底板及顶板钢筋绑扎完成后，在骨架上划出轴线点，便于调整插筋，防止移位。7 .凡带有机油的机
15、械工具外壳要作防喷溅保护，防止污染钢筋。8 .顶板钢筋成型后应搭设跳板走道，竖向钢筋不得攀缘。9 .钢筋的保证措施：（1）混凝土中的塑料垫块在安放时，必须按照梅花形排列整齐，保证混凝土的外观效果。（2）钢筋的混凝土保护层范围内禁止遗漏任何金属物，如必须留设时，应使用不锈钢材料。（3）墙体内禁止使用梯形支模棍，钢筋定位采用上述临时钢管支架。（4）清水混凝土施工，禁止使用墨斗弹线，应采用粉笔画线或其他不污染混凝土外观效果的方法。二.模板工程（一） .模板选型1 .墙体：选用双面覆膜木胶合板2 .顶板：顶板模板均采用15m厚双面覆膜木胶合板。3 .楼梯：采用定型木加工模板。4 .门窗洞口：门窗洞口模
16、板强制采用带企口的模板。（二） .墙体模板的配置根据施工技术需要及达到清水混凝土墙体效果,本工程采用木模;为保证模板的刚度，其模板面板15mm厚双面覆膜木胶合板模板，50mmXIOOmm木方做龙骨，并纵向设置四道。内、外墙模板纵向相应设置四五排穿墙螺栓，横向间距不大于100OnInlo穿墙螺栓采用直径32mm的锥形、镀锌穿墙拴，并配备铸钢垫片及卡具。穿墙栓与模板之间设有塑料套管以防止混凝土浇筑时从穿墙孔漏出水泥浆，墙体过厚时，穿墙螺栓上需加套管以保证混凝土的质量。大模板靠支腿支撑调节，通过钢管与地锚，调整模板的垂直度，整个支模过程调节方便。（1）墙体模板龙骨及支撑体系：龙骨：模板内龙骨（水平）
17、采用双管中48*3.5,间距600mm（最下一道龙骨距结构面为200mm）,外龙骨（竖向）采用双管48*3.5钢管，间距600mm；模板支撑：墙体两侧模板间采用穿墙螺杆拉结，固定于外龙骨上，对拉螺栓采用14钢筋，间距600X600mm,靠外龙骨处设蝶形卡（3型）并用镖母紧固。外墙模板对拉螺栓为防水螺栓，内墙采用普通螺栓。外墙防水螺栓用14钢筋，中间焊止水环，止水环用5mm厚60X6OnIm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙；螺栓两端加垫片，采用12mm厚50X5OmIn竹胶板，垫片里侧焊6短钢筋棍，顶住竹垫片，竹垫片又顶住两侧竹胶板，因而螺栓对模板起又拉又顶的作用，故外墙模板不设顶模棍。模板支撑：模
18、板采用双管48X3.5钢管作为支撑，水平方向支撑间距为600mm,竖向支撑点间距为600mm,支撑应垂直于模板水平投影。为便于支撑固定，基础（或楼层结构）顶板施工时预埋钢筋环，间距IOOOmm为宜。靠模板下口宜采用100义IOOmm木方与结构顶板预留钢筋备锲固定。（2）为保证梁柱接头及柱帽处混凝土质量，防止接头处采用拼装木模时出观的模板吃进混凝土、截面尺寸不准确等现象的发生，采用梁柱接头整体定型模板。（3）模板安装工序为：清理一放模板就位线一做砂浆找平层（粘贴海棉条）f安装模板一调整模板垂直度、模板加固f混凝土浇筑f拆模清理（4）模板安装前把墙根清理干净，检查中心线及边线，准确无误后方可安装模
19、板。（5）模板安装前应弹出模板就位线，在模板下侧垫海绵条以防止模板下口跑浆。（6）模板合模前应检查墙体钢筋、水电管线、预埋件是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。（7）模板就位后，在模板上口挂通线，校正合格后，对模板进行加固。（8）墙体支模工艺模板施工前要弹出轴线、模板边线、标高控制线，并做测量预检验收。模板支设前要与钢筋工程做好交接，钢筋应做好隐检验收，并填好交接检记录。钢筋内及模板支设范围内的杂物要清理干净，不得留有焊渣、碎屑等。墙轴线位移偏差控制在3InnI范围内。做好找平层，以保证混凝土墙高度一致，墙体标高偏差控制在5mm范围内。安装模板的根部需垫抹砂浆1.01.5
20、cm,防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，必须派专人仔细补漏，杜绝漏浆。按施工流水段要求，分开间进行，直至模板全部合拢就位。模板安装前板面必须清理干净并涂刷水制脱模剂；核心筒墙的门窗洞口模板要提前装好并检查无误。按照施工顺序将一个流水段的模板用塔吊初步就位后，用橇棍按模板就位线调整位置，对称调整地脚螺栓，用线坠校正大小面垂直，仔细检查无误后，立即紧固螺栓。安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在3min范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。穿墙螺栓的楔板必须大端朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而造成涨模。(9)墙体模板拆除模
21、板拆除的一般要点：侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。模板拆除的一般要点：拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组
22、织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。混凝土浇筑完成后，常温待混凝土强度达到l2mpa(冬施4.Ompa)以上方可拆模。拆模顺序为松动、拆除穿墙螺栓，然后木模。拆除穿墙螺栓时，先松动螺母，取下垫片，转动穿墙螺栓，使之与混凝土产生脱离，再敲击小端，然后将螺栓退出混凝土，避免混凝土表面掀皮现象。(10)模板验收：模板组装完毕后，由班组进行自检、互检，然后由工长通知质量进行验收，检查合格后，通知监理进行最后验收。模板组装位置必须准确，墙柱位置偏差不得超过3mm,其截而尺寸偏
23、差不得超过3mm截面尺寸检查时，要进行对角拉尺校核。穿墙螺栓紧固牢靠，拧紧程度均匀。支撑稳定牢固，基面平整。模板下口及模板间连接处必须严密，不得漏浆。模板下口的基面一定要整修平整，模板间连接处的螺栓拧紧牢固均匀，之间粘贴的海绵条要与模板里面修正平齐。模板的垂直度每层间不得大于3mm,随装随用线坠或靠尺板检查。模板组装严格按组装图进行，按每块模板的编号对号组装，不能混用。(Il)模板的使用注意事项：木模周转使用次数较多后，会产较大生变形，应行一次普遍调整、检修，变形大的板面进行更换，接缝处加粘5mm厚海绵条防止漏浆。模板清理：注意模板二个侧面及二块模板搭接面的混凝土清理，防止模板接茬不严。模板清
24、理要制作专用清理工具，备制长扁铲和拖布。模板脱模剂：选用水性脱模剂，涂刷要均匀，最好先刷一遍，再用滚子干滚一遍，最后用绵丝擦一边，以保证均匀，且不漏刷、不流淌，避免漏刷造成混凝土粘模，导致混凝土麻面；避免流淌造成混凝土表面有印痕，影响外观。涂刷脱模剂前，将大钢模用拖布擦干净，以免模板上的灰渣在刷脱模剂时刷到模面上。（三） .梁、顶板模板1 .梁、板模板设计与制作顶板、梁、楼梯模板采用15Inm厚的胶合板模板体系，用IOoXlOOinnl木方做主龙骨,采用50X10OnmI木方做次龙骨，支撑体系为满堂红碗扣式脚手架和U型托支撑体系。碗扣式满堂红脚手架纵横间距900mm,水平拉杆不少于3道。梁、板
25、背楞及支撑配置见下表:项目次楞主楞拉杆支撑顶板50mm1OOmm木方，间距200mm100mmIOOmm木方，间距900mm/碗扣式脚手架纵横间距900mm2.梁、板模板及支撑体系梁、板跨度24m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的0.2%；所有悬挑结构的起拱高度为0.3%0首先支设主、次梁的三排架，并将排架与满堂架形成整体拉结。然后支设主、次梁侧模、底模以及支架。顶板模板拼装：木方表面需进行处理，以保证与板模接合面平整，两板拼缝采用硬拼缝。支撑体系立杆及水平杆间距为IOOOmm0主次梁底的独立支撑也采用配设可调支撑，在主次梁相交，以及次梁之间相交处，梁底拼装成独立板，并将支撑的可调支撑朝上
26、放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后续支撑。（四） .楼梯模板楼梯踏板模板采用定型模板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。模板拆除1 .顶板模板拆除规定模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后方可生效执行。(1)侧模：在碎强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。(2)底模：构件跨度大于8m的碎强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的碎强度达到设计强度的75%后，方可拆除。预应力梁板在预应力张
27、拉完毕后拆除底模。2 .模板及支撑体系拆除方法(1)模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。(2)板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退IoOnm1,使龙骨与板脱离，先拆主龙骨,再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。(3)拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有碎吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。(4)拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。(5)后浇带模板及支撑体
28、系不得拆除。(6)拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。(五).洞口模板这保证门窗洞口尺寸、位置，跟据主体结构墙体宽度拟采用型钢加工制作门窗洞口模板，与墙体模板采用高强螺栓连接。如下图示意：(六)模板工程质量控制1 .模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分应有足够的支承面积。2 .使用自然风干的方木，含水率不得大于18器木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。3 .螺栓孔的排布应纵横对称，有一定的规律性和装饰性，受力均匀。并得到建筑师和工程师认可。4 .模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板
29、接缝必须水平、垂直。有一定的装饰性。5 .模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。整个木模板的加工和安装，按照细木工活的的工艺标准执行和验收。6 .模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。所有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。7 .模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有流坠。选用加入表面活化剂的脱模剂，不影响混凝土最终成型效果和颜色，在使用前必须得到建筑师和工程师的认可。8 .板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤
30、，确保模板表面质量。9 .模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。10 .当梁跨度大于4m时、梁按0.2%mm起拱，楼板随梁。悬臂梁自由端上拱0.4%mm。11 .拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。12 .在各方面积极采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。13 .各参施队伍，应组织有关人员进行培训，达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方法的编审工作，做到施组、方法，交底齐全，及时合理并且有针
31、对性和实用性。14 .对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。15 .模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。16 .模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表。项目允许偏差(mm)检查方法墙板柱轴线位移3尺量标高3用水准仪或拉线和尺量墙柱梁截面尺寸-5+4尺量每层垂直度3用2m托线板木龙骨平整度、平直度1/2000用2m靠尺和塞尺检查两块模板之间的拼缝小于0.5塞尺相邻模板面的高低差
32、O用2m靠尺和塞尺检查组装模板板面平整度2用2m靠尺和塞尺检查组装模板两对角线长度差值2.0尺量表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3尺量预埋管预留孔中心线位移3尺量17 .提前进行样板段的施工，并得到建筑师和工程师的许可后，方能进行全面施工。(九).模板维护与管理1 .使用注意事项(1)墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。(2)模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。(3)加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。(4)木模板根据尺寸不同分类堆放
33、，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。(5)拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。(6)水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用木模板时，使用前刷水溶性脱模剂；采用大钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。2 .木模板的维护(1)木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。(2)拆除后的模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。3 .钢模板的维护(1)钢模板到达现场后，分类进行堆放。(2)钢模板存放应搭设脚手架，将模板靠在架子上，并应刷一层薄薄的机油，以防模板生
34、锈。(3)钢模板拆除后，应及时进行清理，清除表面的混凝土,如发现板面及背楞变形，应及时进行修整。(4)模板的连接件，配件应及时进行清理检查，对损坏、断列的部件要及时挑出。(5)暂时不用的零件应入库保存，分类管理，以备更换。常见模板工程质量问题及解决方法:序号质量问题解决方法1墙柱底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严切忌将其伸入墙体位置2垂直度偏移支模前要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正3墙柱表面凹凸不平加强模板的维修，每月就对模板检修一次4板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑加垫木，板模板按规范起拱(+).模板工程施工环境保护措施1 .噪音的控制：模板的拆除和
35、修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。2 .模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾集中堆放场。3 .其它文明施工和环境保护措施见后。.混凝土工程施工方法(一) .混凝土原材料、配合比准备1 .本工程结构连续浇筑量大，混凝土本身的变形和收缩(早期的化学收缩和后期的干缩及荷载作用下的徐变)都将不同程度地影响着结构的质量。为避免混凝土产生有害裂缝,满足施工要求并保证混凝土质量，采取如下措施：(1)混凝土搅拌站对混凝土原材料进行选择，保证本工程中使用的原材料从开始到完工为同一产品。按要求提供满足施工要求的合格混凝土。(2)要求掺入高效
36、减水剂，改善拌合物的和易性。(3)合理划分混凝土浇筑流水段：本工程结构量大，作业面积也大，流水段按施工需要划分，划分位置必须满足规范要求。(4)预防碱集料反应措施：为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含量小于06%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。要求预拌混凝土厂家按有关混凝土碱集料试验数据进行配制混凝土。(5)所有的原材料的选定和混凝土的配合比的确定都必须得到建筑师和工程师的认可。(二) .对预拌混凝土站的要求与预拌
37、混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。1 .对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调
38、现场内外的交通问题。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。2 .对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。3 .为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。（三） .混凝土工程施工准备1 .浇筑混凝土前，由现场工长和技术员填写混凝土浇筑联系单，并提前12小时提供给混凝土
39、搅拌站。联系单内详细填写：浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。2 .机具准备及检查：混凝土汽车泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的汽车泵和振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修，以保证混凝土浇筑的连续性。3 .人员准备：根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。4 .工序交接准备：混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模板办理隐、预检手续；检查浇筑混凝土用架
40、子、马道支撑是否牢靠。作完工序交接检后，下达混凝土浇灌通知单。5 .施工缝留置及处理：竖向结构水平施工缝：墙、柱的水平施工缝留置在梁底；水平结构施工缝按施工段留置，垂直施工缝设置在梁跨中三分之一处。（四） .混凝土运输L混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，所有车辆进行编号。2 .混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。3 .现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度。4 .混凝土出场前和入模前均需检查验收。5 .现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。6 .检查混凝土组成材料的
41、质量，每一工作班至少一次。7 .检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度每一工作班至少两次。8 .在每一工作班内，如原材料由于其他原因有变化时，要及时调整混凝土配合比9 .混凝土运输至现场后，混凝土采用汽车泵浇筑，塔吊配合。（五） .混凝土的试验管理对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见证下，由项目总工组织进行结构实体检验。承担结构实体检验的试验室具备相应的资质。现场设标养室，现场混凝土的试验管理内容有：1 .试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。2 .坍落度试验：测
42、试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。3 .混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。4 .试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风
43、吹脱水、冬季要防冻。同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。（六） .混凝土浇筑及振捣1 .混凝土浇筑的一般要求（1）浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完毕。（2）在板与柱相交处设置水平施工缝。均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过50Cnb采用插入式振捣器振捣。（3）浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。（4）混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。（5）浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于714天。（6）混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此
44、罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。（7）若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。2 .基础混凝土施工基础混凝土按后浇带进行流水浇筑，没有后浇带的基础连续浇筑，磴一次浇筑量大,混凝土施工必须控制初凝时间防止出现不必要的冷缝。3 .墙体混凝土浇筑墙体碎浇筑采用汽车泵配合，墙体高度大于2m时用灰槽下灰。浇筑时严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过50OnInb混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，确
45、保混凝土浇筑质量。4 .梁、板混凝土的浇筑（1）在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。（2）梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。（3）标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。（4）振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，插入式振捣器采用交错式插点布置，插点均匀、快插慢拔。（5）板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。（6）梁柱节点钢筋较密，用30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。（7）对屋顶坡屋面通过控
46、制碎蹋落度，满足坡屋面浇筑施工。5 .楼梯混凝土的浇筑楼梯板碎自下而上浇筑，从踏步位置向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。适当控制浇筑混凝土的浇筑速度O6 .施工缝处混凝土浇筑施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人
47、工插捣，使新旧混凝土结合密实。（七） .混凝土的养护1 .从临设水管接入本拟建工程楼内并随楼层接高供水管,配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作,并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。2 .混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为浇水养护。浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。3 .混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况。发现缺水及时用喷雾器浇水补给养护，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。混凝土平面直接用水管浇水养护。（八） .成品保护1 .每次浇筑完混凝土以后,冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛装并及时吊离作业面。2 .混凝土墙、门窗洞口、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。3 .楼板混凝土强度必须达到一定强度后，方可上人或
