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1、第一节给排水构筑物土建结构施工一、基坑工程（一）基坑支护详见：第十六章深基坑支护方案（二）基坑降水详见：第十六章深基坑支护方案（三）施工排水1、施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，且不得破坏道路、河坡及其它构筑物，不得损害农田和影响交通。2、在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统加强检查和维护。当构筑物未具备抗浮条件时:严禁停止排水。3、施工排水终止抽水后，排水井及拔除井点管所留的孔洞，应立即用砂、石等填实；地下静水位以上部分，可用粘土填实。（四）明排水1、采取明排水施工时，应保证基坑边坡的稳定和地基不被扰动。排水井宜布置在构筑物基础范围以外，且不得影响基坑的开挖及构筑物
2、施工。当基坑面积较大或基坑底部呈倒锥形时，可在基础范围内设置，但应采取使集水井筒与基础紧密连结，并在终止排水时便于封堵的措施。2、排水井应在地下水位以下的土方开挖以前建成。3、排水井的井壁宜加支护；当土层稳定、井深不大于1.2m时，可不加支护。4、排水井处于细砂、粉砂或轻亚粘土等土层时，应采取过滤或封闭措施，封底后的井底高程，应低于基坑底，且不宜小于1.2m。5、配合基坑的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度。排水沟的深度不宜小于0.3m。6、基坑开挖至设计高程后排水沟的处理，宜符合下列规定：(1)渗水量较少时，宜采用盲沟排水；(2)渗水量较大、盲沟排水不能满足要求时，宜在排水沟内埋设直径1502
3、00mm的排水管、排水管接口处留缝或排水管留滤水孔，管两侧和上部应采用卵石或碎石回填。7、排水管、盲沟及排水井的结构布置及排水情况，应作施工记录。(五)基坑开挖1、基坑支撑的设计应满足下列要求：(1)支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性。支撑部件的型号、尺寸、支撑点的布置、板桩的入土深度、锚杆的长度和直径等应经计算确定；(2)不妨碍基坑开挖及构筑物的施工；2、支撑的安装应遵守下列规定:(1)需要支撑的基坑、在开挖到规定深度时，应立即对基坑上部进行支撑，对下部边挖边支撑；(2)设在基坑中下层的支撑梁，应在挖土至该深度后，及时安装；(3)支撑的接点必须支紧或拉紧并牢固可靠。3、雨期施工时基坑开挖必须
4、采取防止坑外雨水流入基坑措施，坑内雨水应及时排出。4、雨期施工当基坑边坡不稳定时，其坡度应适当放缓；对软土边坡应采取保护措施。5、基坑土方应随挖随运，当采用机械挖、运联合作业时，宜将适于回填的土分类堆存备用。6、基坑开挖至接近设计高程，发现土质与设计不符或其它异常情况时，应由施工、建设、设计单位会同研究处理措施。7、地基不得扰动，也不得超挖。当局部扰动或超挖超过允许偏差时,应按下列规定处理，并做施工记录。(1)地基因排水不良被扰动时，应将扰动部分全部清除，可回填卵石、碎石或级配砾石；(2)地基超挖时，应采用原土回填压实，其压实度不应低于原地基的天然密实度；当地基含水量较大时，可回填卵石、碎石或
5、级配砂石;8、基坑开挖至设计高程后，应及时组织验收和进行下一工序的施工。基坑验收后应予保护，防止扰动。9、基坑质量应符合下列要求：(1)天然地基应不被扰动；地基处理应符合设计要求；(2)基底高程的允许偏差；当开挖土方时，应为20mm,当开挖石方时，应为+20mm、200mm；(3)底部尺寸不得妨碍构筑物的施工，并不小于施工设计规定。(4)支撑必须牢固安全。(六)基坑回填1、基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行。不做满水试验的构筑物，在其墙的强度未达到设计强度以前进行基坑回填时，其允许填土高度应与设计单位协商确定。2、支撑的拆除应自下而上逐层进行，当基坑填土压实高度达到支撑梁或土锚杆
6、的高度时，方可拆除支撑。拔除板桩后的孔洞应用砂填实。3、雨期填土应经常检验土的含水量，随填随压，防止松土淋雨。填土时基坑四周被破坏的土堤及排水沟应及时修复。但雨天不宜填土。4、冬期填土，在道路或管道通过的部位、不得回填冻土，其他部位可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%,且冻块尺寸不得5、基坑填土的质量应符合下列要求：(1)回填土的压实度应符合设计要求，当设计无要求时，回填土的压实度不应低于90%；地面有散水的，不应低于95%；道路通过的部位其回填土的压实度应符合国家现行有关标准规范的规定；(2)填土表面应略高于地面、清理平整，并利于排水。二、水池(-)一般规定1、水池底板位于地下水
7、位以下时，施工前应验算施工阶段的抗浮稳定性。当不能满足抗浮要求时，必须采取抗浮措施。2、位于水池底板以下的管道，应经验收合格后再进行下一工序的施工。3、水池施工完毕必须进行满水试验。在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L)2-d；砖石砌体水池不得超过3Lm2d;试验方法应符合规范规定。4、水池满水试验应在下列条件下进行：(1)池体的混凝土或砖石砌体的砂浆已达到设计强度；(2)现浇钢筋混凝土水池的防水层、防腐层施工以及回填土以前；5、水池满水试验前，应做好下列准备工作:(1)将池内清理干净，修补池内外的缺陷，临时封堵预留孔
8、洞、预埋管口及进出水口等。并检查充水及排水闸门，不得渗漏；(2)设置水位观测标尺；(3)标定水位测针；(4)准备现场测定蒸发量的设备；(5)充水的水源应采用清水并做好充水和放水系统的设施。6、水池满水试验应填写试验记录，格式应符合规范规定。7、满水试验合格后，应及时进行池壁外的各项工序及回填土方、池顶亦应及时均匀对称地回填。8、水池在满水试验过程中，需要了解水池沉降量时，应编制测定沉降量的施工设计，并应根据施工设计测定水池的沉降量。9、水泥砂浆防水层的水泥宜采用不低于325号的普通硅酸盐水泥、膨胀水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂宜采用质地坚硬、级配良好的中砂，其含泥量不得超过3%。10、水泥砂浆防水层
9、的施工应符合下列规定：(1)基层表面应清洁、平整、坚实、粗糙、及充分湿润、但不得有积水；(2)水泥砂浆的稠度宜控制在78cm,当采用机械喷涂时，水泥砂浆的稠度应经试配确定;（3）掺外加剂的水泥砂浆防水层应分两层铺抹，其总厚度应按设计规定，但不宜小于20mm；（4）刚性多层作法防水层每层宜连续操作，不留施工缝。当必须留施工缝时，应留成阶梯茬，按层次顺序，层层搭接。接茬部位距阴阳角的距离不应小于20Cmo（5）水泥砂浆应随拌随用；（6）防水层的阴、阳角应做成圆弧形。11、水泥砂浆防水层的操作环境温度不应低于5C,且基层表面应保持0以上。12、水泥砂浆防水层宜在凝结后覆盖并洒水养护。其外防水层在砌保
10、护墙或回填土时，方可撤除养护。冬期施工应采取防冻措施。13、水池的预埋管与外部管道连接时，跨越基坑的管下填土应压实,必要时可填灰土、砌砖或浇筑混凝土。（二）现浇钢筋混凝土水池1、模板1、池壁与顶板连续施工时池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。2、池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。采用这种方法时,应遵守下列规定：(1)分层安装模板，其每层层高不宜超过1.5m,分层留置窗口时，窗口的层高及水平净距不宜超过1.5m。斜壁的模板及窗口的分层高度应适当减小。(2)当有预留孔洞或预埋管
11、时，宜在孔口或管口外径1/41/3高度处分层；孔径或管外径小于20Omm时，可不受此限制。(3)分层模板及窗口模板应事先做好连接装置，使能迅速安装。安装一层模板或窗口模板的时间，应符合规范条关于浇筑混凝土间歇时间的规定。(4)分层安装模板或安装窗口模板时，应严防杂物落入模内。3、在安装池壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口。在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。4、测量有斜壁或斜底的圆形水池半径时，宜在水池中心设立测量支架或中心轴。5、池壁的整体式内模施工，当木模板为竖向木纹使用时，除应在浇筑前将模板充分湿透外，并应在模板适当间隔处设置八字缝板。拆模
12、时,应先拆内模。6、采用螺栓固定池壁模板时，应选用两端能拆卸的螺栓，螺栓中部宜加焊止水环；螺栓拆卸后，混凝土壁面应留有45cm深的锥形槽。7、止水带的质量应符合下列要求：（1）金属止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔；接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20mm,咬接或搭接必须采用双面焊接；金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。（2）塑料或橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，均应符合设计要求，且无裂纹，无气泡。接头应采用热接，不得采用叠接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。T字接头、十字接头和Y字接头，应在工厂加工成型。8、
13、止水带安装应牢固，位置准确，与变形缝垂直；其中心线应与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。9、固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。10、模板支架的立柱和斜杆的支点应垫木板或方木。11、整体现浇混凝土的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：（1）侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；（2）底模板，应在与结构同条件养护的混凝土试块达到规定强度,方可拆除。12、冬期施工时，池壁模板应在混凝土表面温度与周围气温温差较小时拆除，温差不宜超过15C,拆模后必须立即覆盖保温。2、混凝土1、水池主体结
14、构部位的混凝土应使用同品种、同标号的水泥拌制。当不能满足全部主体结构混凝土的需用量时，底板、池壁、顶板等应采用同品种、同标号的水泥。2、配制现浇水池的混凝土，宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。当掺用外加剂时，可采用矿渣硅酸盐水泥。冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥。有抗冻要求的混凝土，宜采用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质水泥。3、混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,不得大于钢筋最小净距的3/4,同时不宜大于40mm。其含泥量不应大于1%,吸水率不应大于1.5%。当采用多级级配时，其规格及级配应通过试验确定。4、混凝土的细骨料，宜采用中、粗砂，其含泥量不应大于3
15、%。5、拌制混凝土宜采用对钢筋混凝土的强度耐久性无影响的洁净水。6、配制混凝土时，根据施工要求宜掺入适宜的外加剂，外加剂应符合现行国家标准的规定。钢筋混凝土水池的混凝土中不得掺入氯盐。7、混凝土配合比的选择，应保证结构设计所规定的强度、抗渗、抗冻等标号和施工和易性的要求，并应通过计算和试配确定。8、配制坍落度大于5cm的混凝土时，应掺用外加剂。9、混凝土的浇筑必须在对模板和支架、钢筋、预埋管、预埋件以及止水带等经检查符合设计要求后，方可进行。10、采用振捣器捣实混凝土时，应符合下列规定：(1)每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；(2)采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，
16、不宜大于作用半径的1.5倍；振捣器距离模板不宜大于振捣器作用半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管(件)等。振捣器应插入下层混凝土5cm；(3)表面振动器的移动间距，应能使振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；(4)浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时，应辅以人工插捣。11、浇筑混凝土应连续进行；当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的间歇时间，当气温小于25时，不应超过3h,气温大于或等于25时，不应超过2.5h；如超过时，应留置施工缝。12、在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：(1)已浇筑混凝土
17、的抗压强度不应小于25Nmm2；(2)在已硬化的混凝土表面上，应凿毛和冲洗干净，并保持湿润，但不得积水；(3)在浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆,其厚度宜为1530mm；(4)混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。13、混凝土底板和顶板，应连续浇筑不得留置施工缝。当设计有变形缝时，宜按变形缝分仓浇筑。池壁的施工缝，底部宜留在底板上面不小于20cm处，当底板与池壁连接有腋角时，宜留在腋角上面不小于20cm处；顶部宜留在顶板下面不小于20Cm处，当有腋角时，宜留在腋角下部。14、浇筑池壁混凝土时，应分层交圈，连续浇筑。15、混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水，
18、养护期不少于14d。池外壁在回填土时，方可撤除养护。16、在日最高气温高于30C的热天施工时，可根据情况选用下列措施：(1)利用早晚气温较低的时间浇筑混凝土；(2)适当增大混凝土的坍落度；(3)掺入缓凝剂;(4)混凝土浇筑完毕后及时覆盖养护，防止曝晒，并应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。17、评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，留置组数应符合下列规定：(1)强度试块：(1.(1) 养护试块：每工作班不应少于一组，每组三块；每拌制IOOn?混凝土不应少于一组，每组三块；(1.(2) 构同条件养护的试块：根据施工设计规定按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等需要的数量留置。(1.(3) ：每池
19、按底板、池壁和顶板留置每一部位不应少于一组，每组六块。(1.(4) ：根据设计要求的抗冻标号、按下列规定留置：(3.(1) 循环25次及50次：留置三组，每组三块；(3.(2) 循环100次及100次以上：留置五组，每组三块；(4)冬期施工，应增置强度试块两组与水池同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验解冻后转入标准养护28d的强度；并应增置抗渗试块一组，用以检验解冻后转入标准养护28d的抗渗标号。18、混凝土的抗压、抗渗、抗冻试块应按下列规定进行评定:（1）同批混凝土抗压试块的强度应按国家现行有关标准规范的规定评定;（2）抗渗试块的抗渗标号不得低于设计规定；（3）抗冻试块
20、在按设计规定的循环次数进行冻融后，其抗压极限强度同检验用的相当龄期的试块抗压极限强度相比较，其降低值不得超过25%；其重量损失不得超过5%。19、冬期施工的混凝土应能满足冷却前达到要求的强度，并宜降低入模温度。20、当室外最低气温不低于一15C时，应采用蓄热法养护。对预留孔、洞以及迎风面等容易受冻部位，应加强保温措施。21、采用蒸汽养护时，应使用低压饱和蒸汽均匀加热，最高温度不宜大于30；升温速度不宜大于10Ch;降温速度不宜大于5/h。22、采用池内加热养护时，池内温度不得低于5,且不宜高于15C,并应洒水养护，保持湿润。池壁外侧应覆盖保温。（三）处理构筑物1、构筑物均匀布水的进出口采用薄壁
21、堰、穿孔槽或孔口时，其允许偏差应符合下列规定：（1）同一水池内各堰顶、穿孔槽孔眼的底缘在同一水平面上，其水平度允许偏差应为2mm；(2)穿孔槽孔眼或穿孔墙孔眼的数量和尺寸应符合设计要求，其间距允许偏差应为5mm02、构筑物清污设备的钢轨在铺设前应进行检查。当有弯曲、歪扭等变形时，应进行矫形。矫形后应符合下列规定：(1)钢轨正面、侧面直顺度的允许偏差应为钢轨长度的1/1500,且不得大于2mm；(2)圆弧形钢轨中心线的允许偏差应为2mm；3、滤池池壁与滤砂层接触的部位，应按设计规定处理；当设计无规定时，应采取加糙措施。4、滤料的铺设应在滤池土建施工和设备安装完毕，并经验收合格后及时进行。当不能及
22、时进行时，应采取防止杂物落入滤池和堵塞滤板的防护措施。5、消化池经满水试验合格后，必须进行气密性试验。气密性试验压力宜为消化池工作压力的L5倍;24h的气压降应不超过试验压力的20%。三、泵房(-)一般规定1、泵房地下部分的内壁、隔水墙及底板均不得渗水。电缆沟内不得泅水。2、大型轴流泵的现浇钢筋混凝土进、出口的变径流道断面，不得小于设计规定，其表面应光滑。3、水泵和电机分装在两个楼层时，各层楼板的高程允许偏差应为土10mm；上下层楼板安装机电和水泵的预留洞中心位置应在同一垂直线上。其相对偏差应为5mm。4、水泵与电机安装后，进行基座二次灌浆及地脚螺栓预留孔灌浆时,应遵守下列规定：(1)地脚螺栓
23、埋入混凝土部分的油污应清除干净。(2)地脚螺栓的弯钩底端不应接触孔底，外缘离孔壁的距离不应小于15mm0(3)当浇筑厚度大于或等于40mm时，宜采用细石混凝土灌筑；当小于40mm时;宜采用水泥砂浆灌筑。其标号均应比基座混凝土设计强度提高一级。(4)混凝土或砂浆达到设计强度的75%以后，方可将螺栓对称拧紧。5、水泵和电动机的基础与底板混凝土不同时浇筑时，其接触面除应按施工缝处理外，底板应预埋插筋。6、平板闸的闸槽安装位置应准确。闸槽空位及埋件固定完毕经检查合格后，应及时浇筑混凝土。7、采用转动螺旋泵成型螺旋泵槽时，应将槽面压实抹光。槽面与螺旋叶片外缘间的空隙应均匀一致。且不得小于5mm。四、水池
24、满水试验（一）充水1 .向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。对大、中型水池。可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。2 .充水时的水位上升速度不宜超过2md相邻两次充水的间隔时间、不应小于24ho3,每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作出处理后方可继续充水。4 .当设计单位有特殊要求时，应按设计要求执行。（二）水位观测L充水时的水位可用水位标尺测定。5 .充水至设计水深进行渗水量
25、测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/1Omm。6 .充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24ho7 .测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24ho8 .连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。(三)蒸发量测定1 .现场测定蒸发量的设备，可采用直径约为50cm,高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱应检验，不得渗漏。2 .水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20Cm左右。3 .测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。五、消化池气密性试验(一)主要试验设备1 .压力计：可采用U形管水压计或其它类型的压力计，刻度精确至mm水柱，用于测量消化池内的气压。2 .温度计：用以测量消化池内的气温，刻度精确至3 .大气压力计：用以测量大气压力，刻度精确至daPa(10Pa)。4 .空气压缩机一台。(-)测读气压1.池内充气至试验压力并稳定后，测读池内气压值，即初读数，间隔24h,测读末读数。2在测读池内气压的同时，测读池内气温和大气压力，并将大气压力换算为与池内气压相同的单位。
