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1、1,1,城市桥梁下部结构施工,各类围堰施工要求,一、围堰施工的一般规定(1)围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.50.7m。(2)围堰外形一般有圆形、圆端形（上、下游为半圆形，中间为矩形）、矩形、带三角的矩形等。,各类围堰施工要求,二、各类围堰适用范围,各类围堰施工要求,各类围堰施工要求,三、土围堰施工要求(1)筑堰材料宜用黏性土、粉质黏土或砂质黏土。填出水面之后应进行夯实。填土应自上游开始至下游合龙。(3)堰顶宽度可为12m，机械挖基时不宜小于3m；堰外边坡迎水一侧坡度宜为1:21:3，背水一侧可在1:2之内。堰内边坡宜为1:11:1.5；内坡脚与基坑的距 离不得小于1m
2、。,各类围堰施工要求,四、土袋围堰施工要求(2)堆码土袋，应自上游开始至下游合龙。上下层和内外层的土袋均应相互错缝，尽量堆码密实、平稳。,各类围堰施工要求,五、钢板桩围堰施工要求,各类围堰施工要求,五、钢板桩围堰施工要求(1)有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰。(5)施打顺序一般从上游向下游合龙。(6)钢板桩可用捶击、振动、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉办法。,各类围堰施工要求,六、钢筋混凝土板桩围堰施工要求,各类围堰施工要求,七、套箱围堰施工要求,各类围堰施工要求,12,12,桩基础施工与设备选择,城市桥梁工程常用的桩基础通常可分为沉入桩基础和灌注桩基础，按成桩施工方法又
3、可分为：沉人桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩；本条文简要介绍施工方法及其机械设备选择要点。,桩基础施工与设备选择,一、沉人桩基础常用的沉人桩有钢筋混凝土桩、预应力混凝土管桩和钢管桩。,沉入桩基础,（一）准备工作(3)应根据现场环境状况采取降噪措施，城区、居民区等人员密集的场所不应进行沉桩施工。(4)对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。(5)贯入度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。,沉入桩基础,（二）施工技术要点(1)预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接，接桩材料工艺应符合规范要求。(2)沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为510mm；桩锤、桩
4、帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩身垂直度偏差不得超过0.5%。,沉入桩基础,（二）施工技术要点(3)沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计高程，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。(5)终止锤击的控制应以控制桩端设计高程为主，贯入度为辅。（端承型）(6)沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。,沉入桩基础,（三）沉桩方式及设备选择(1)锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定。(2)振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩。,沉入桩基础,（三）
5、沉桩方式及设备选择(3)在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时，可采用射水作为辅助手段进行沉桩施工。在黏性土中应慎用射水沉桩；在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。(4)静力压桩宜用于软黏土（标准贯入度N20）、淤泥质土。,沉入桩基础,二、钻孔灌注桩基础（一）一般规定（二）成孔方式与设备选择 依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、护筒（沉管）灌注桩及爆破成孔，施工机具类型及土质适用条件可参考表2K3120220,钻孔灌注桩基础,（三）泥浆护壁成孔 1.泥浆制备（作用：护壁、携渣、润滑钻具、降温）(1)泥浆制备根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计，宜选用高塑性
6、黏土或膨润土。(2)泥浆护壁施工期间护筒（作用：）内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在清孔过程中应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。(4)现场应设置泥浆池和泥浆收集设施，废弃的泥浆、渣应进行处理，不得污染环境。,钻孔灌注桩基础,钻孔灌注桩基础,（三）泥浆护壁成孔2.正、反循环钻孔(3)钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合设计要求。设计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大于100mm；摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mm。,钻孔灌注桩基础,（三）泥浆护壁成孔2.正、反循环钻孔,钻孔灌注桩基础,3.冲击钻成孔(1)冲击钻开孔时，应低锤密击，反复冲击造壁，保持孔内泥浆面稳定。(3)每
7、钻进45m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并应做记录。,钻孔灌注桩基础,4.旋挖成孔(4)旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，并根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。,钻孔灌注桩基础,（四）干作业成孔1.长螺旋钻孔,钻孔灌注桩基础,（四）干作业成孔长螺旋钻孔(1)钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。(3)钻至设计高程后，应先泵入混凝土并停顿1020s，再缓慢提升钻杆。提钻速度应根据土层情况确定，并保证管内有一定高度的混凝土。(4)混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度，并及时清除钻杆及泵（软）
8、管内的残留混凝土。,钻孔灌注桩基础,（四）干作业成孔3.人工挖孔挖孔深度不宜超过25m。,钻孔灌注桩基础,（五）钢筋笼与灌注混凝土施工要点(4)灌注桩采用的水下灌注混凝土宜采用预拌混凝土，其骨料粒径不宜大于40mm。(5)灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放人泥浆后4h内必须浇筑混凝土。(6)桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计高程0.51m，确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。,钻孔灌注桩基础,（六）水下混凝土灌注(1)桩孔检验合格，吊装钢筋笼完毕后，安置导管浇筑混凝土。(2)混凝土配合比应通过试验确定，须具备良好的和易性，坍落度宜为180220mm。,钻孔灌注桩基础,（六）水下混凝土灌注(
9、3)导管应符合下列要求：1)导管内壁应光滑圆顺，直径宜为2030cm，节长宜为2m。2)导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。3)导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且不宜大于10cm。,钻孔灌注桩基础,（六）水下混凝土灌注(3)导管应符合下列要求：,钻孔灌注桩基础,（六）水下混凝土灌注(4)使用的隔水球应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出。(5)开始灌注混凝土时一导管底部至孔底的距离宜为300500mm；导管首次埋人混凝土灌注面以下不应少于0.8m；导管埋人混凝土深度宜为26m。,钻孔灌注桩基础,（六）水下混凝土灌注(6)灌注水下混凝土必须连续施工，并应控制
10、提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面。灌注过程中的故障应记录备案。(7)场地为浅水时宜采用筑岛法施工，筑岛面积应按钻孔方法、机具大小而定。岛的高度应高出最高施工水位0.51.0m。,钻孔灌注桩基础,1、下列灌注钻孔桩水下混凝土用的导管应符合的要求，正确的有（）。A导管内壁应光滑圆顺，直径宜为2030cm，节长宜为2mB导管轴线偏差不宜超过孔深的1，且不宜大于10cmC导管采用法兰盘接头宜加锥形活套D采用螺旋丝扣型接头宜加防松脱装置E使用前应试拼、试压，试压的压力宜为孔底静水压力的15倍2、关于沉人桩施工技术要点，正确的有（）。A沉桩时，桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上B桩身垂直度偏
11、差不得超过1C接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接D终止锤击应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅E沉桩过程中应加强对邻近建筑物、地下管线等的观测、监护,课堂练习,3、下列钻孔桩钢筋笼与混凝土灌注施工要点，错误的有（）。A钢筋笼制作、运输和吊装过程中应防止变形B钢筋笼放人泥浆后5h内必须浇筑混凝土C宜采用预拌混凝土，其骨料粒径不宜大45mmD浇筑时混凝土的温度不得低于5E当气温高于30时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施4、对地质复杂的大桥、特大桥，沉入桩施工前应进行试桩，其目的是（）。A检验桩的承载能力B确定贯人度C确定沉桩工艺D确定桩端标高E确定桩身强度,课堂练习,5、土围堰内坡脚与基坑顶边
12、缘的距离不得小于（）。A1mB11mC12mD15m6、关于正、反循环钻孔，说法正确的有()。A泥浆护壁成孔时根据泥浆补给情况控制钻进速度；保持钻机稳定B发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应停钻采取相应措施C达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合设计要求D设计未要求时，端承型桩的沉渣厚度不应大于150mmE设计未要求时，摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mm,课堂练习,7、钻孔灌注桩所用的水下混凝土须具备良好的和易性，坍落度至少宜为（）mm。A220 B200 C180 D1608、关于人工挖孔桩，说法正确的有（）。A适用于地下水位以上的黏性土、黄土及人工填土B挖孔桩截面一般
13、为圆形孔径12002000mm，最大可达5000mmC挖孔深度不宜超过25mD必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土E采用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁技术9、钻孔灌注桩浇筑水下混凝土时，导管埋入混凝土深度最多为（）。A2m B4m C6m D8m,课堂练习,10、下述沉人桩的打桩顺序中，正确的有（）。A密集群桩由中心向四周对称施打B密集群桩由中心向两个方向对称施打C先打浅桩，后打深桩D先打大桩，后打小桩E先打长桩，后打短桩11、机械挖基时，土围堰堰顶的宽度不宜小于（）。A35m B30m C25m D20m12、现场填筑土围堰的填筑材料不应用（）。A黏性土 B粉质黏土C砂质黏土 D砂土,课堂练习,1
14、3、钻孔灌注桩单桩混凝土灌注时间宜控制在（）内。A12倍混凝土初凝时间B15倍混凝土初凝时间C12倍混凝土终凝时间D15倍混凝土终凝时间14、钻孔灌注桩灌注水下混凝土时，导管底端至孔底的距离应为（）m。A0607B0506C0305D0203,课堂练习,15、钻孔灌注桩初灌水下混凝土时，导管首次埋入混凝土的深度不应小于（）m。A07B08C09D1016、钻孔灌注桩施工时，造成钻孔塌孔或缩径的主要原因有（）等。A钻进速度过慢B护壁泥浆性能差C钻孔偏斜D地层复杂E成孔后没及时灌注混凝土,课堂练习,17、钻孔灌注桩灌注水下混凝土时，导管底端至孔底的距离应为（）m。A0607B05O6C0305D0
15、20318、钻孔灌注桩灌注水下混凝土时常见的质量事故有埋管、坍孔、灌短桩头（）。A导管进水B堵管C钢筋笼上升D扩径E桩身夹泥、断桩,课堂练习,44,44,承台、桥台、墩柱、盖梁施工技术,常见墩台、盖梁的形式,桩接柱（系梁）结构,扩大基础（承台）结构,承台,桩基础,立柱,盖梁,系梁,桩基础,立柱,承台、桥台、墩柱、盖梁施工技术,一、承台施工(1)承台施工前应检查基桩位置，确认符合设计要求，如偏差超过检验标准，应会同设计、监理工程师制定措施，实施后方可施工。(2)在基坑无水情况下浇筑钢筋混凝土承台，如设计无要求，基底应浇筑10cm厚混凝土垫层。(3)在基坑有渗水情况下浇筑钢筋混凝土承台，应有排水措
16、施，基坑不得积水。如设计无要求，基底可铺10cm厚碎石，并浇筑510cm厚混凝土垫层。,承台、桥台、墩柱、盖梁施工技术,一、承台施工(4)承台混凝土宜连续浇筑成型。分层浇筑时，接缝应按施工缝处理。(5)水中高桩承台采用套箱法施工时，套箱应架设在可靠的支承上，并具有足够的强度、刚度和稳定性。套箱顶面高程应高于施工期间的最高水位。套箱应拼装严密，不漏水。套箱底板与基桩之间缝隙应堵严。套箱下沉就位后，应及时浇筑水下混凝土封底。,承台、桥台、墩柱、盖梁施工技术,二、现浇混凝土墩台、盖梁（一）重力式混凝土墩、台施工(1)墩台混凝土浇筑前应对基础混凝土顶面做凿毛处理，并清除锚筋污、锈。(2)墩台混凝土宜水
17、平分层浇筑，每层高度宜为1.52m。(3)墩台混凝土分块浇筑时，接缝应与墩台截面尺寸较小的一边平行，邻层分块接缝应错开，接缝宜做成企口形。分块数量，墩台水平截面积在200平方米内不得超过2块；在300平方米以内不得超过3块。每块面积不得小于50平方米。,承台、桥台、墩柱、盖梁施工技术,（二）柱式墩台施工（1）强度、刚度、稳定性（2）墩台柱应一次连续浇筑（6）钢管混凝土墩柱应采用微膨胀混凝土（三）在城镇交通繁华路段盖梁施工 宜采用整体组装模板、快装组合支架，从而减少占路时间。盖梁为悬臂梁时，混凝土浇筑应从悬臂端开始；预应力混凝土盖梁拆除底模时间应符合设计要求，如设计无要求，孔道压浆强度应达到设计
18、强度后，方可拆除底模板。三、重力式砌体墩台,承台、桥台、墩柱、盖梁施工技术,50,50,大体积混凝土建筑施工质量检查与验收,一、控制混凝土裂缝（一）裂缝分类 大体积混凝土出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。,大体积混凝土施工技术,一、控制混凝土裂缝（二）裂缝发生原因 1水泥水化热影响 2内外约束条件的影响 3外界气温变化的影响 4混凝土的收缩变形 5混凝土的沉陷裂缝,大体积混凝土施工技术,二、质量控制要点 2混凝土非沉陷裂缝的预防 防止混凝土非沉陷裂缝的关键是混凝土浇筑过程中温度和混凝土内外部温差控制（温度控制）。温度控制就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进
19、行人为的控制。,大体积混凝土施工技术,二、质量控制要点 3质量控制主要措施(1)优化混凝土配合比 1)大体积混凝土因其水泥水化热的大量积聚，易使混凝土内外形成较大的温差，而产生温差应力，因此应选用水化热较低的水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。2)充分利用混凝土的中后期强度，尽可能降低水泥用量。,大体积混凝土施工技术,二、质量控制要点 3质量控制主要措施 3)严格控制集料的级配及其含泥量。如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的收缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土抗裂不利。4)选用合适的缓凝剂、减水剂等外加剂，以改善混凝土的性能。加入外加剂后，可延长混凝土的
20、凝结时间。5)控制好混凝土坍落度，不宜过大，一般在12020mm即可。,大体积混凝土施工技术,二、质量控制要点(2)浇筑与振捣措施1)全面分层：即在第一层全面浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时第一层混凝土应未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。采用这种方案，结构的平面尺寸不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。,大体积混凝土施工技术,二、质量控制要点(2)浇筑与振捣措施2)分段分层：混凝土浇筑时，先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多，所以浇筑到顶后，第一层末端的混凝土还未初凝，又
21、可以从第二段依次分层浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。,大体积混凝土施工技术,二、质量控制要点(2)浇筑与振捣措施3)斜面分层：要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大，超过厚度3倍的情况。,大体积混凝土施工技术,(3)养护措施 大体积混凝土养护的关键是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内外温差，促进混凝土强度正常发展的同时防止混凝土裂缝的产生和发展。大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过温度控制，防止因温度变形引起混凝土开裂。,大体积混凝土施工技术,(3)养护措施 混凝土养护阶段的温度控制措施：1)混凝土的中心
22、温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20；当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于2530。2)混凝土拆模时，混凝土的表面温度与中心温度之间、表面温度与外界气温之间的温差不超过20。,大体积混凝土施工技术,(3)养护措施 混凝土养护阶段的温度控制措施：3)采用内部降温法来降低混凝土内外温差。内部降温法是在混凝土内部预埋水管，通人冷却水，降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行。还有常见的投毛石法，也可以有效控制混凝土开裂。4)保温法是在结构外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料（如草袋、锯木、湿砂等）。在缓慢散热的过程中，保持混凝土的内外温差小于
23、20。根据工程的具体情况，尽可能延长养护时间，拆模后立即回填或再覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，防止混凝土早期和中期裂缝。,大体积混凝土施工技术,(3)养护措施 混凝土养护阶段的温度控制措施：5)大体积混凝土湿润养护时间应符合表2K320082的规定。,大体积混凝土施工技术,1、大体积混凝土构筑物拆模时，混凝土表面与中心、与室外的温差不超过（）。A10 B20 C25 D302、大体积混凝土构筑物的裂缝，危害结构整体性、稳定性和耐久性的有（）。A贯穿裂缝 B膨胀裂缝 C深层裂缝D收缩裂缝 E表面裂缝3、大体积混凝土构筑物产生裂缝的原因有（）。A构筑物体积 B内外约束条件C混凝土收缩变形 D外界气温变化 E水泥水化热影响,课堂练习,4、大体积混凝土浇筑时控制混凝土水化热的常用方法是（）。A优先采用水化热较低的水泥B充分利用混凝土的中后期强度，尽可能降低水泥用量C控制浇筑层厚度和进度，以利散热D控制浇筑温度，设测温装置，加强观测，做好记录E可适量增加砂、砾石5、大体积混凝土浇筑阶段质量控制措施主要有（）。A优化混凝土配合比B合理分层浇筑C控制混凝土温度D混凝土养护得当E控制混凝土坍落度在1 2020mm,课堂练习,
