PMC培训资料.pptx
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1、PMC培训教材,什么是生产与物料控制(PMC),PMC代表Product Msterial Control的缩写形式,意思为生产及物料控制。分为两个部分:PC:生产控制或生产管制,主要职能是生产的计划与 生产的进度控制。MC:物料控制,主要职能是物料计划、请购、物料调 度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。,良好的生产与物控管理应该做到哪几点?,生产与物控是企业的总调度,整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的,PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良的生产与物控管理,应做到:建立制定完善的生产与物控运作体系(即从销售到出货的整体运作程
2、序)。预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。,对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析,并建立完善的资料;生产前期做好完整的月销货计划(生产总排程)和周生产计划;配合生产计划做好良好的物料控制;对生产进度及物料的及时跟进以及沟通协调;,PMC管理做得差,容易造成什么现象?,PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差,容易造成以下现象:1.经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划,造成物料的进度经常跟不上,以致经常性停工待料;2.生产上一顿饱来一顿饥:因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产时间不足,只能加班加点赶货,结果有时饿死,有时撑列;3.物料计划的不准或物料控制的不良
3、,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,不该来的一大堆,造成货仓大量堆积材料和半成品,生产自然不顺畅;,4.生产计划表仅起 形式上的作用,生产计划与实际生产脱节,计划是一套,生产又是一套,生产计划根本不起作用,徒具形式;5.对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没有空留余地,生产计划的机动性不强,生产计划变更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影;6.计划、生产及物料进度协调性不强,影响交货期,降低公司声誉;7.生产经常紊乱,品质跟着失控,造成经常性的返工,经常返工又影响生产计划的执行,造成恶性循环;,PMC部门的作用,1.对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年
4、度/季度/月度生产计划;2.对销售部门随意变更生产计划/紧急加单或任意取消订单进行适当的控制;3.根据产能负荷分析资料,能制定出其一个合理完善的生产计划,对生产订单的起伏/变更有准备措施,预留”备份程序”;4.能准确地控制生产的进度,能对物料控制人员做好物料进度的督促;5.当生产进度落后时,能及时主动地与有关部门商量对重,协商解决办法,并采取行动加以补救;,PMC部门的工作职能,1.协调销货计划;2.制定生产计划;3.控制生产进度;4.督促物料进度;5.分析产能负荷;6.生产数据统计;7.生产异常协调;,什么是生产能力,生产能力(简称产能)是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量,产能通常
5、以标准直接工时为单位;产能分为正常产能和最大产能;正常产能:指历年来生产设备的平均使用量;最大产能:指生产设备的能产出的最大产能或所能安排的最高负荷量;超乎产能的工作负何,将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准;反之,太少的工作负荷会造成高的产能差异,成本上升;,短期的生产能力该如何调整,当出现临时的加单,生产数量有较大的变动,人负荷与机器负荷均较为繁重时,调整方法有:1.加班,两班制或三班制,机器增加开机的台数与 开机的时间;2.培训员工的熟练操作程度,增加临时性的工人;3.一些利润较低或制程较为简单的可以发外包;,缺乏良好的销售计划产生的后果,因销售计划不完善,因此材料.零件的购置数
6、量.购置时间不准确,材料购备时间的延长,造成交货期的延长;因销售计划不准确,机器设备在调试等方面未有充分的准备,产能无法在短时间内提升;销售计划淡季.旺季预测的不准确,造成人员招聘的无计计,因此时而大量招人,时而大量裁人,严重影响生产效率及产品品质,且对公司人心造成严重影响;,出货计划与生产计划的协调,出哪些订单:当订单数量超过生产能力时,根据轻重缓急协调出哪些订单;出哪些客户的订单:哪些是重点客户,哪些是一般客户,哪些客户可以协调;出哪些产品:纵观全局,选择出哪些产品最有利;产品的数量:产品数量出多少有利于生产的安排;总数量是多少;根据以往的情况,保留适当的时间余地,以利于紧急加单使用;,生
7、产计划的作用,可以很容易看出各部门与每一机器的工作负荷;机器时数都是预先安排好的,因此可以一目了然,心中有数;制造部门的课长与领利用所列出的工作标准;周生产计划更可进一步分解成日计划,以供基层生产管理人员控制;可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低,以便作适当的调整;,生产混乱的原因,销售部门没有进行销售预测,没有制定适当的销售计划;销售部六没有对订单进行评审,没有根据企业的生产能力接单,大量超额度接受订单;生产部门没有进行完善的产能分析;计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步;物料计划与生产计划不能协调同步进行;物料进度经常延迟或品质经常不良;关键性机器设备保养不善,经常有故障,修理时
8、间太长;生产过程中品质不稳定,频繁出现返工或返修;生产进度控制不好,不能与生产计划同步;紧急加单或临时取消订单太多,生产计划变更频繁;实际生产能力未达到预定的标准生产能力;,生产排期应注意原则,交货期先后原则:交期越短,交货时间越紧急,越应安排在最早时间生产;客户分类原则:客户有重点客户与一般客户之分,越重点的客户,其排程应越受到重视;产能平衡原则:各生产线生产应顺畅,半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同,机器负荷应考虑,不能产生生产瓶颈,出现停线待料事件;工艺流程原则:工序越多的产品,制造时间愈长,应重点予以关注;,生产过度落后时应采取什么措施,增加人力或设备:增加瓶颈工序的人力与设备;
9、招聘临时工;2.延长工作时间:延长工作时间,进行双班制或三班制;改进制造流程:生产技术人员设计一些夹/治具,改善制程,提高效率;外发加工:将一些订单进行外发加工;协调出货计划:由销售部门与客户协调,适当延迟交货期;减少紧急加单:在进度落后的情况下,尽量减少紧急加单;,物料控制的精髓是什么?,不断料、待料:不会让生产线停工等待所需的物料;不呆料、滞料:需要使用、可以使用的物料购进来,不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动;不囤料、积料:物料购入要适时,贮存数量要适量,以减少资金积压;,物料控制不善容易造成什么损失?,1.停工待料:浪费工作时间;打击员工士气;降低客户的信任;2.
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