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1、富氧连续制气主控岗位操作规程一岗位任务：本岗位的工作任务是配比好一定浓度的富氧空气与蒸汽的混合气连续通过固定层煤气发生炉，在高温下使固体燃料气化，制得含有一定比例氢和半水煤气作为合成氨的原料气，同时尽量降低各种消耗，以达到既安全生产有提高经济效益的目的。二富氧连续制气的反应原理富氧连续制气是将富氧空气与蒸汽按一定比例混合后，从炉底进入煤气发生炉与炙热的碳发生各种反应，生产含有较高比例合成氨原料气(C0+h2)的混合气体，其主要化学反应有：C+02nN2=C02+nN2+394KJ2C+02+nN2=2CO+nN2+221KJ2CO+O2+nN2=2CO2+nN2+X66.XKJCCO2=2C0
2、-172KJCH20=C0+H2-131KJC+2H20=C02+2H2-90KJC+2=CH17XKJ三流程叙述：纯氧由12000NM7h空分加压到0.08Mpa左右经DN600的氧气总管送到空鼓房南端，经过氧气流量调节阀进入混合罐和从或者2升风机出口(经DN600碟阀，止回阀，流量计)DN1.OOO管引来的空气进行充分混合，混合后富氧空气浓度为X0%-60%,再进入DN1.OoO富氧空气总管送各煤气炉富氧空气管。单炉DN300富氧空气管从DN1.OOo富氧空气总管引出，经过流量计，DN300截止阀，富氧空气调节阀，上吹加氮阀与上蒸来的低压蒸汽在混合器进行混合后从炉底进入煤气炉。富氧空气和蒸
3、汽通过炙热的炭层进行燃烧和气化反应，生成的煤气由炉顶送出，经上气道，燃烧室，废热锅炉，洗气箱，进入煤气总管，最后经洗涤塔进入气柜。四工艺流程简图:H2O五工艺指标：(1)温度：炉条温度:100oC-1.XOoC上气道温度：XXOoC-X80废锅出口温度：160-2XO0C混合器温度：100oC南北灰仓温度：100-200(2)压力：富氧总管压力：33-3XKpa低压蒸汽压力：0.08-0.08XMpa气炉压差：2.0-X.0Kpa炉上压力:8.0TXKpa炉下压力：10-20KPa(3)流量：富氧空气流量：型煤2000-3X00m7h(4)其他：加碳间歇时间：10OTXOS富氧浓度：XX-60
4、%气汽比：0.4-0.6炭层高度：夹套下2块砖返焦：18%气体成分：CO214%-18%020.X%六富氧炉开、停车：富氧开车前，开车步骤同于间歇，但是必须保证间歇制气正常，在间歇正常的情况下通过对富氧开车做如下准备工作：1 .适当提高炭层。2 .适当提高灰渣层厚度（防止间歇制气转换富氧连续制气时烧坏炉篦）3.开车前富氧负荷不宜过高。在准备工作做好后，将制气模式键转为富氧连续制气，此时就要求煤气炉按照富氧连续制气的工艺要求来操作，在可控范围内逐步将富氧负荷调整到正常工艺的要求。富氧制气反应速度非常快，要求主操精心操作，对工艺中存在的问题及时处理。七富氧与间歇互相转换，间歇转富氧步骤：a、间歇制
5、气上吹20秒时，在DCS操作平台上按下停车，并于下个循环吹风阶段正常停车，检查加氮总阀，上吹加氮阀应处于关闭位置，开启富氧加氮根部阀。b、在DCS操作平台上点击富氧开车按钮，此时程序将在完全上吹后转入富氧制气阶段，通过调节阀调节蒸汽用量及富氧流量，设置好汽气比后启用汽气比先控控制系统。富氧转间歇步骤：在DCS操作平台上点击富氧停车按钮，分别进入完全上吹阶段及吹风阶段后正常停车，进入手动控制状态手动调试下煤阀，通知一楼打开下吹管线南北元门放水，处理完毕后点击间歇开车按钮，进入间歇制气，按工艺指标调整工艺。注意事项：a间歇转富氧后，负荷加大，气化层抬升，应注意及时增加加料秒数（约为0.X1.Xs）
6、和氧气浓度（XX%60%）,按照汽气比调节蒸汽用量，适当加快炉条转速(加快200XOO转/分)，稳定灰渣层，上气道1小时左右达到XX(TC左右，空层控制在2.8m以下。b、富氧转间歇后，及时适当减少给料秒数(约为0.X1.Xs),减少炉条转速(减少200XOO转/分)，调节蒸汽用量及负荷至正常间歇制气位置，炉上气道温度降低至3XO以下的时间以在2小时左右为宜。3、制气方式发生改变是应注意炉底温度的变化，及时调节炉条转速和蒸汽用量，做到勤观察、勤调整。八富氧炉不正常状态原因及处理a、煤气炉发生结疤挂炉：(1)、主要原因：、火层上移。、炉下结块未及时处理，造成局部火层上移。、碳层过高造成火层上移。
7、(2)、防止结疤挂炉的操作：、碳层控制应在指标内，不得将碳层控制过高。、根据煤种采用合适的富氧强度，避免局部过热火层上移。、适当增加蒸汽的用量比，避免炉温过高。、控制好氧浓度，避免火层上移。(3)、结疤挂炉的处理：在炉条转速加快后，炉子空程始终无变化可判断是结疤挂炉，应可能降低炉子的碳层，进行一段时间操作，若结疤挂炉仍无法自动脱落则应停炉进行打疤处理，打疤后应低碳层低负荷操作一段时间待疤块被排除再提高负荷和碳层。b、煤气炉内结大块：(1)、结块原因：、氧浓度过高，汽气比值太低，富氧空气量过大。、原料煤发生变化，灰熔点过低，炉内混块造成阻力不均。、火层下移未及时处理。(2)处理方法：、加大蒸汽量
8、，降低富氧负荷，适当加快炉条转速。、停炉，组织人员到二楼进行扒块，采用间隔开炉结合扒块的方式尽快处理底部结块。c、火层上移：(1)、原因、汽气比值过大。、富氧浓度过低，不合工艺条件。、炉条转速太慢，排灰能力差。(2)处理方法：、减小汽气比比值。、提高富氧浓度。满足工艺条件。、加快炉条转速或进行人工扒块。d、火层下移：、原因：、汽气比值过小。、富氧浓度过高。不合工艺条件。、炉条转速太快。、原料含粉高，粒度过小。(2)、处理方法：、提高汽气比值。、降低富氧浓度，满足工艺条件。、减慢炉条转速。、控制好原料煤粒度，适当加大蒸汽用量。e、煤气氧含量高：(1)、原因：、炉温过低或火层上移。、碳层过低，气化
9、层太薄。、火层偏或火层分散。、炉内结块，产生风洞。(2)、处理方法：、提高炉温，增加料量拉低火层。、增加料量提高碳层。、注意操作，稳定火层。、组织人工扒块，尽快恢复火层。f、不正常现象及其处理方法现象原因处理方法(1)炉内结块(1)加大炉条转速，适当增加蒸汽用量进煤气炉(2)碳层过低行人，提高碳层出口温(3)炉上结疤挂炉(2)适当控制碳层高工扒块，减负荷操作。度过高(4)灰层过厚(3)补碳，加大加碳量度，严重应停炉扒(5)富氧用量突然增高或块汽气比值过大(4)加快炉条转速或减负荷生产(6)炉内出现风洞调整适宜的富氧用量，或调整适宜的汽气比(6)适当提高碳层或减负荷(1)煤种粒度变小或加碳(1)
10、联系一供分厂了解情况或检查加料情煤气炉量大况出口温(2)火层过薄且偏(2)调整工艺条件，减慢炉条转速度过低(3)碳层过高(3)减少加碳量(4)富氧用量偏少(4)调整适宜的富氧用量(1)灰渣层过薄(1)减慢炉条转速炉条温(2)富氧浓度增高或蒸汽(2)调整富氧浓度或检查蒸汽用量度过突然减小(3)适当加快蒸汽用量，加快炉条转速高(3)炉下结块多，夹生碳漏(4)必要应停炉扒块到灰盘补碳，提高碳层并减负荷生产。(4)炉内火层偏(5)炉内有风洞(1)灰渣层厚，火层上移(1)加快炉条转速，减负荷或进行人工扒炉条温(2)蒸汽带水严重或灰斗块度过水满(2)检查蒸汽系统，及时清理排水低(1)碳层过低(1)提高碳层
11、煤气炉(2)负荷过小(2)加大负荷阻力(3)煤种变化(3)联系原料小(4)产生风洞(4)补碳或减负荷(1)碳层过高(1)减少加碳量，降低碳层煤气炉(2)负荷过大(2)降低负荷阻力(3)炉内结块(3)减负荷并人工扒块大(4)煤种变小(4)联系原料(5)炉内结疤挂炉(5)减小负荷，加强操作，必要降碳层后打疤炉下压(1)煤气炉阻力过大(1)查找原因，减小阻力力过(2)洗气箱堵(2)清理洗气箱大(3)废锅出口积水(3)清理废锅出口(4)废锅漏水严重(4)严重时须熄火检修锅炉炉下压(1)炉底水封冲破(1)停车处理力过(2)下行阀漏或三通阀下(2)停车处理低行不到位(3)检查处理(3)烟囱阀漏或未关(4)
12、停车检查原因(4)断富氧或断蒸汽停炉后富氧空气漏或炉条上有红碳检查截断富氧阀或用上吹蒸汽降炉条温度炉条温度急升九遇以下情况必须紧急停车：1.断电、蒸汽、高压油、循环水。2 .园门、炉盖未关好或大量跑气。3 .蒸汽总阀或上吹蒸汽阀不开。4 .间歇模式时吹风阀或上氮阀不关。X.不明真相的爆炸或流量、压力、温度出现异常。6 .氧含量急剧升高。7 .洗气箱水封冲破或气柜大量泡水。8,微机程序错乱。十紧急停车步骤：1 .不论在什么位置按紧急停车按钮。2 .检查现场阀门、微机界面及仪表是否在安全停车状态。3 .断水则关闭煤气出口阀，烟囱阀落下必须吊起烟囱。4 .手动用蒸汽吹扫炉底10分钟。X.点火缓慢打开
13、炉盖，炉口加安全罩。6 .停炉条机，确保两锅炉水位、压力正常。7 .根据紧急停车原因，做好安全工作，进行处理或者检修。十一安全技术操作规程1、一氧化碳中毒(1) 一氧化碳中毒的毒理半水煤气中的一氧化碳(Co)为无色、无臭、无味、无刺激性的气体，为含碳物质燃烧不完全的产物。比重0.967,分子量28.01。CO经呼吸道进入肺泡被吸收入血液循环。由于CO与血液中的血红蛋白的亲和力要比氧与血红蛋白的亲和力大300倍,故把血液内氧合血红蛋白中的氧排挤出来.与血红蛋白结合形成碳氧血红蛋白；而碳氧血红蛋白的解离速度却又比氧合血红蛋白的解离速度慢3600倍.这就使得组织缺氧.除了形成碳氧血红蛋白外.正常的氧
14、合血红蛋白解离也受到影响。目前认为.CO不仅能与血红蛋白相结合,而且能够直接作用于细胞呼吸酶.与细胞色素氧化酶中的二价铁具有亲的力.从而抑制组织呼吸。(2) 一氧化碳中毒的临床表现：轻度中毒患者有剧烈的头痛、头晕、四肢无力、恶心、呕吐、嗜睡、意识模糊，原有冠心病的患者可出现心绞痛。中度中毒患者昏迷，对疼痛刺激可有反应，瞳孔对光反射和角膜反射可迟钝，腱反射减弱，呼吸、血压和脉搏可有改变。经治疗可恢复且无明显并发症。重度中毒深昏迷，各种反射消失。患者可呈去大脑皮质状态：患者可以睁眼，但无意识，不语，不动。不主动进食或大小便，呼之不应，推之不动，并有肌张力增强。常有脑水肿而伴有惊烦、呼吸抑制。可有休
15、克和严重的心肌损害，出现心律失常，偶可发生心肌梗塞。有时并发肺水肿、上消化道出血、脑局灶损害，出现锥体系或锥体外系损害体征。皮肤可出现大水疱和红肿，多见于昏迷时肢体受压迫的部位。该部肌肉血液供给受压可导致压迫性肌肉坏死，坏死肌肉释放的肌球蛋白可引起急性肾小管坏死和肾功能衰竭。(3) 一氧化碳中毒的治疗迅速将患者移离中毒现场至通风处(空气新鲜的上风口)，松开衣领,卧地休息，保暖，保持呼吸道通畅使用岗位上配备的氧气呼吸器对病人进行供氧。当病人呼吸困难或呼吸停止时，应及早进行人工呼吸。与此同时，联系生产调度室派防护人员到现场抢救。救护车在运送病人途中，开始进行高压氧治疗。(4) 一氧化碳中毒的预防操
16、作室内要保持通风，安装换气风扇。煤气管道.阀门、设备应注意及时检修.防止漏气。远离有煤气泄漏的地方，当处理有煤气泄漏地方时要站在上风口。严格遵守安全操作规程。加强安全教育。2、煤气爆炸煤气中的CO、H2、CH，都是易燃易爆气体，当煤气与空气混合达到爆炸极限时遇到火花就会发生爆炸。CO、H2、CHi三彳即易燃易爆气体的爆炸极限为：气体名称COH2CH1爆炸上限74.274.214.9爆炸下限12.X4.1X.3X(1)发生煤气爆炸的原因:煤气来源中断，设备、管道内压力降低，造成空气吸入，使空气与煤气混合物达到爆炸范围，遇火产生爆炸。煤气设备检修时，煤气未置换干净。又未做动火分析，急于动火造成爆炸
17、。堵在设备上的盲板，由于年久腐蚀造成泄露，动火前又未做动火分析，造成爆炸。水封被中破造成煤气泄漏进正在动火检修的设备、管线。(2)煤气爆炸的预防：送煤气前，对煤气设备及管道内的空气须用惰性气体置换干净，然后用煤气置换，并逐段做氧分析，合格后，方可投用。正在生产的煤气设备和不生产的煤气设备必须可靠断开，切断煤气来源时必须用盲板。在已可靠切断煤气来源的煤气设备及煤气管道上动火时，一定要经检查、分析合格后，方可动火。对长时间未使用的煤气设备动火，必须重新进行检测，鉴定合格方可能动火。在运行中的煤气设备或管道上动火，应保持煤气的正常压力，只准用电焊，不准用气焊。同时要有防护人员在场。凡停产的煤气设备，
18、必须及时处理残余煤气，直到合格。检修后投产设备，送煤气前，除严格按标准验收外，还要进行升温，取样分析，要求气体中的氧含量合格后才能送气。3、煤气炉修理安全处理：(1)、修理的煤气炉要与煤气系统进行隔离，关煤气出口阀，洗气箱倒排，煤气出口阀阀上加水封，煤气炉大修或进入炉膛煤气出口必须加盲板；(2)、进入煤气炉内部要先进行一氧化碳微量测试，合格后才能进入，保证通风良好，并且要求有专人监护。十二设备维护保养制(一)、管好用好煤气炉：微机、炉盖、加焦机、一次风和蒸汽手轮阀、联合废锅、信号灯、有关仪表及其附属设备等。(二)、保持所属仪表及室外地面的清洁卫生。(三)、阀门丝杆要经常加油，保证各阀门开关好用。编制：XX审核：XX审定：XX批准：XX20XX年X月
