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1、有机甲醇残液蒸发岗位操作规程1岗位任务：将有机分厂送过来的甲醇残液通过蒸发器T2503进行蒸发回收甲醇残液中的低沸点，易挥发的组份，降低甲醇残液的化学需氧含量(CDO),蒸发完的甲醇残液排放到废料贮槽V2504与保险粉残液一起再次进行蒸发处理。2 .工艺流程：有机分厂送过来的甲醇残液经自动阀组流量后，进入甲醇残液蒸发器T2503上部，并由蒸发器两侧的下降管到达蒸发器底部，然后进入蒸发器列管程并上升，在上升过程中被壳程中的加热蒸汽，温度逐渐升高，直至到达沸点，由于自然对流的作用，管程中的汽水混合物最终上升并至蒸发器顶部的汽液分离器进行汽液分离，分离出来的二次蒸汽由分离器顶部引出进入蒸僧塔T250
2、4,液相进过排污阀流入废料贮槽V2504。3 .工艺指标：二次蒸汽压力：0.08-0.14MPA蒸发器液位：5%-20%加热蒸汽压力：0.4-0.6MPA4 .开车步骤：1 .关蒸发器底部排污球阀，开放空阀。2 .联系调度室通知有机分厂送甲醇残液，同时将进料自动调节阀处于自动位置，蒸发器液位给定值置于30%,并打开调节阀前后截止阀进残液。3 .待甲醇残液中液位达到30%时，开加热蒸汽和冷凝水疏水器前后球阀，同时打开二次蒸汽管线上入蒸储塔德截止阀，关闭放空阀。4 .开车正常后，打开蒸发器底部排污阀，将蒸发器液位控制给定值,调低至5-20%,控制好液位。5 .停车步骤：1 .联系调度室通知有机分厂停送甲醇残液，并关闭甲醇残液流量调节阀组和加热蒸汽阀。2 .关闭二次蒸汽管线上入蒸储塔德截止阀。3 .关冷凝水疏水器前后球阀。4 .打开蒸发器底部排污阀将残液排放干净，防止污垢在蒸发器内沉积，残渣排放完毕后，再打开加热室的放空阀以便加热室与大气相通。6.故障处理：1液位自动调节阀失灵打开调节阀旁路阀并联系仪表处理2有机分厂残液贮槽液位高提高加大蒸汽压力或适当加大残液排放量3有机分厂残液贮槽液位低降低加热蒸汽压力或适当减少残液排放量4现场玻璃管液位计无波动联系检修人员疏通液位计编制：XX审核：XX审定：XX批准：XX20XX年X月
