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1、混凝土搅拌输送车安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对混凝土搅拌输送车进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2. 1严格遵守交通规则和有关规定。2.2执证上岗。3、上岗作业准备3.1 混凝土搅拌输送车的汽车部分应按照相应的水平运输机械安全操作规程执行。3. 2出车时带好各种证件，对车辆的安全状况进行检查。3.3混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。3.4启动前，应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等,确认无误后方可启动。燃
2、油箱盖必须加锁。3.5启动前，检查搅拌操纵杆应在空档位置，液压油箱的油标应在规定范围；检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承捕油等现象。3. 6启动时应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3-5min,确认一切正常后，方可装料。4、安全操作规程3.1 搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。3.2 装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。3.3 运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。3.4 运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。3.5 搅拌筒由正转变为反转时，应先将操
3、纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。3.6 行驶中，如发现有异响、异味、发热等异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续运行。4. 7行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15kmh及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。4. 8搅拌装置连续运转时间不宜超过8ho4. 9水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。4 .10用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加人总需水量2/3的水，然后再加人骨料和水泥，按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。5 .11操作时，操纵杆应在“空档”位置稍作停留，然后方可拨至下一个操纵位置
4、。4. 12作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员4. 13作业后，各手柄放在空档位置，并锁好门窗。5、其他注意事项5. 1严格遵守城市和交通管理规则和道路交通管理条例的有关规定，不得超载。6. 2检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；检查滑槽止动器应无松弛和损坏；检查拌和机构架缓冲件应无裂痕或损伤；检查油压泵和油压马达应无漏油。以上各部件如有不良现象，应予整修。钳工安全操作规程1岗位安全职责1.1.负责机具的日常检修、清理、维修、调整和使用。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施
5、作业。2、岗位任职条件2.1、接受过良好专业安全技术及技能培训。3、上岗作业准备1.1 工作前，先检查电、液、气动力源是否断开。如果机器与动力未切断时，禁止工作。1.2 工作前清理好工作场地，工作台、零件、工具、材料摆放整齐，道路畅通。3. 3检查锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。3. 4检查锤柄、锤头上是否有油污。4、安全操作规程4. 1在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧弹起。4. 2检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁止明火。4. 3设备清洗脱脂的场地，要
6、通风良好，严禁烟火。4.1 手锤柄要牢靠，掌握适当挥动方向，避免敲击时伤人。4.2 使用虎钳夹小工件时，手指要离开钳口少许，以免夹伤手指；夹大工件时，站立位置要适当，以防工件落地砸伤脚。4. 6使用板手拧紧或松开时，不可用力过猛，应逐渐施力，以免板手打滑伤人，或擦伤手部。4.7 使用手锤、大锤、不准戴手套。打大锤时，甩转方向不得有人。4.8 必须按规定，穿戴劳动保护用品。4.9 使用铿刀、刮刀等工具，不要用力过猛。5、其他注意事项5. 1多人操作时，必须一人指挥，相互配合，协调一致。5.2使用完毕后，应将工具擦洗干净，放好。张拉压浆工安全操作规程1 岗位安全职责1.I负责张拉、压浆设备日常保养
7、、检查、调整、维修并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 必须接受过专业技能和安全技术培训。2. 2必须持证上岗。3上岗作业准备2.1 有安全技术交底，明确张拉压浆工艺及安全注意事项。2.2 张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔23米设一个防护架。3. 3作业区域应设置明显的警示标志，非作业人员不得进入。3.4高压油泵与千斤顶之间的连接件必须完好、紧固；张拉、压浆设备上的防护装置完好有效；高压油泵油表及液压控制元件灵敏可靠。3. 5正确佩戴好防护用品。4、安全操作规程3.1 确定张拉方法：两端张拉或单端张拉。3.2 张拉时千斤顶操作人员和测量人员
8、必须站在千斤顶侧面。3.3 张拉时分级加载，将钢绞线达到初张应力。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6%时，应停止张拉，查明原因采取措施后再进行施工。3.4 张拉顺序为先中间后两边对称张拉，千斤顶轴线与预应力筋要保持平行。4. 5操作人员要控制好进油泵的进油速度，给油平稳均匀，加荷平稳。5. 6千斤顶在有压力的情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。6. 7在测量刚绞线的伸长量时，应先停止张拉作业，操作人员必须站在侧面操作。7. 8张拉完成经检验合格后，及时对孔道进行压浆。8. 9水泥浆从拌制到压入孔道的时间视气温情况不得超过3045
9、分钟压浆时按规定的压力压至另一端出现正常的浓浆后再保持压力3分钟，以确保浆液密实。9. 10孔道压浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管道与灰浆泵必须连接牢固。4. 11堵塞灌浆孔道时，人员要站在孔道的侧面。4.12 张拉、压浆完成，千斤顶必须全部卸载后切断电源,锁好电闸箱。5、其他注意事项4.13 拉时，严禁用手摸或用脚踩刚绞线。4.14 拉中卡具、锚具，如有裂纹或玻损，应及时停机更换。5. 3两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号。机床工安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责机床日常例行保养、检查、调整、维修并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程作
10、业。2、岗位任职条件1.1 操作者必须接受过专业技能和安全技术培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备3. 1接受安全技术交底，明确工作任务和安全注意事项。3.2 工作前，正确佩戴好防护用品，袖口扎紧，不准围围巾，女工发辫必须挽在工作帽内。3.3 开车前必须检查安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否完好。3.4 开车前要将妨碍运转、传动的物件清除。机床开动后，操作者必须站在规定位置。3. 5开车时应先人工盘车或低速空转试车，确认正常后方准工作。4. 6加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。4、安全操作规程4.1 机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在规定操作位置。清除金属屑禁止嘴吹、
11、手拨。4.2 机床运转中，不准反向制动刹车，不准手摸工件或刀具，不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、行程,调整工、夹、刀具,测量工件,机床润滑及擦拭机床,均必须停车进行。5. 3机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源。5.1 机床开动后，不准擅离工作岗位，因故离开工作岗位或中途停电,都必须停车、切断电源。5.2 工作结束后，手柄、手轮必须放置空挡，切断电源、擦净机床，给导轨面加油，将拖板箱摇至尾部座部位。5、其他注意事项5.3 大型机床二人以上操作，必须明确主操作人。5.4 原材料、半成品和成品摆放必须牢固，地面油污及时清除,保持工作场地清洁畅通。5. 3机床照明必须使用36V以下电
12、压。6. 4机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。5.6机床导轨面上、工作台上不得堆放工具或其它物品。应变仪安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对仪器进行通电、擦拭保养，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。3、上岗作业准备3. 1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：现场交通状况，环境状况，安装面状况及主机放置地点情况等对试验有影响的各种因素。4. 2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。5. 3将仪器和应变片连接，检查仪器所采集数据的稳定情况，以及在零状态下的读数情况，检查应变片常温电阻及
13、应变片完整情况，仪器检查无误后方可将设备带往工地进行试验。4、安全操作规程5.1 检测人员到达检测现场后，要对现场情况先进行了解，初步拟定应变仪放置位置，注意背阴、通风，确定应变片粘贴位置，粘贴数量以及导线连接方式等问题。5.2 应变片粘贴点要求与测试构件刚性连接，粘贴时要对粘贴位置进行处理，用砂布打磨光滑，并用酒精擦拭干净。然后将应变片需粘贴侧进行清理，涂上502等快速、粘结力强的胶水，用指腹从应变片中央位置向两侧轻轻按压，必要时补胶，应变片粘贴完毕后不应有气泡。应变片粘贴完毕后再粘贴端子，端子应与应变片导线端对齐，中间不应有空隙。粘贴完毕后将应变片导线分别焊接在端子的两个焊接点处,然后再将
14、信号线焊接在端子的另一端焊接点处。5.3 应变片焊接完毕，应对应变片和数据线编号标识,并在与测试构件同条件材料且不受力的位置处粘贴补偿片。5.4 准备工作完成后，将数据线连接在应变仪上，打开数据采集系统软件，设置各项参数。4. 5开始检测前对各个通道进行清零，清零完毕后初始化硬件。4. 6通知准备加载，系统开始检测，各级载荷依次加载，并做好现场记录，加载过程中严禁非试验载荷体通过测试构件。4. 7密切注意采集数据，出现失稳立即停止加载。4. 8数据采集完成后保存数据，依次拆除仪器数据线，应变片数据线。已使用过应变片严禁重复使用。6. 9清点仪器配件放回仓库。7. 其他注意事项应变仪为精密仪器，
15、在运输和使用时要注意防震、防潮,现场使用时要注意防止太阳暴晒，防止仪器温度变化过大。信号室内安装组合架安全操作规程1 岗位安全职责1. 1负责安装人员和组合架安全。1. 2严格按照安全技术交底和操作规程实施施工。2、岗位任职条件1.1 接受过专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备3.1安装前，应对组合架数量进行清点和外观检查，组合柜应完好无损，零、部件齐全、配套；紧固件完整。3. 2安装所需的工具是否齐全。3. 3信号机械室安装尺寸是否满足设计要求。3. 4信号机械室地面是否平整、干净。4、安全操作规程3.1 安装时，按照设计图纸的要求，进行位置和顺序排列。4. 2组合架（
16、柜）与底座间、组合架（柜）与组合架（柜）间用螺栓固定。5. 3组合架（柜）安装应横平竖直、端正稳固，每列架（柜）应在同一平面上。6. 4测量组合架（柜）柜排与排之间的尺寸、组合架（柜）边缘距信号机械室内墙壁的尺寸满足设计要求，不少于1200mmo7. 5组合架（柜）上部用走线架或角钢固定。8. 6组合架（柜）与走线架（槽）连接时，可使用高低凳进行操作，人员如需在走线架（槽）上，要注意掉下和工器具坠落砸伤地面安装人员。9. 7组合架（柜）与走线架（槽）连接后，走线架（槽）应平直、牢固。5、其他注意事项5.1 安装过程中，注意组合架（柜）砸伤安装人员。5.2 安装过程中，注意组合架（柜）划伤信号机
17、械室地面，砸坏门窗玻璃和墙壁。5.3 安装过程中，应由技术人员统一指挥安装。电工安全操作规程1、岗位安全职责1.1 正确使用防护用品和安全设施、工具，严格遵守安全操作规程。1.2 负责各种电气设备和安全保护装置的安装、维护、日常检查等。2、岗位任职条件2. 1持证上岗2. 2作业内容与持证资格一致。3、上岗作业准备2.1 上班前禁止饮酒。患有高血压、心脏病者不宜从事高空作业。3. 2接受安全技术交底，明确作业任务。4. 3工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必需的防护用品。3. 4维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。4
18、、电工安全操作规程3.1 电工作业应严格遵守施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；3.2 电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。4. 3检修电器或登高作业必须有二名电工进行工作，登高使用梯子要有防滑措施，工具和零件不准抛扔。4.3不准带电作业。检修电器设备线路，要切断电源，确保无电并挂好“有人作业，禁止合闸”警示牌后方可操作。4. 4必须按规定使用安全保护装置，电器设备的金属外壳都必须按规范设置有效的接地或接零装置，检修电器设备互换零配件，要判明型号、规格、额定电压，防止换错造成事故。4. 5临时线路和设备须办理申
19、请批准手续，不准随意乱拖乱接，引线不得有接头，严禁引线二头都装插头。4.6施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m,易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。1.1 7使用电钻或类似的移动电具，要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。4.8 各种电器设备，电检设备，开关、变压器及分路开关箱等周围禁止堆放易燃易爆及其他杂物，容易发生危险的设备要装联锁装置或本地按钮。4.9 发生触电事故，应立即切断电源、马上进行现场抢救，并迅速通知医务室和有关部门。5、其他注意事项5.1工作结束后，人员必须撤离工作地段，恢复现场。5. 2操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电
20、试验按送电试验程序执行。卷扬机安全操作规程1 岗位安全职责1.I负责日常例行保养，对卷扬机进行检查、维修、调整、紧固，并作好记录。1. 2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好的专业技术及技能培训。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：卷扬机的性能和安全操作规程，正确的拉直、起吊方法，正确的拉运、起吊吊装物；卷扬机用电的安全技术，卷扬机日常养护和运转的安全技术。3.2检查卷扬机基座是否固定良好，如果是采用地锚固定，则须检查紧固件及绳索是否有损坏之处，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和托动或起吊的物件。3.3用无负荷起动试验，
21、检查机器制动及电气装置是否有异常现象。3.4检查机器安装是否正确，螺栓连接是否牢固，并要注意电动机制动器及卷筒的各处固定联接螺栓是否紧固。3.5使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。3.6以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。3.7从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂心垂直。3.8卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。3.9检查钢丝绳在卷筒上是否牢固，位置是否正确，钢丝绳有无断折情况。3.10检查电器线缆铺设是否正确，有无破断
22、现象，接地是否良好。3.11检查制动带与制动轮的工作表面是否保持清洁、无油污、其间不得混入砂石等杂物。3.12检查大内齿轮台肩上的三个紧固螺栓是否松动、发现松动必须立即紧固。4、安全操作规程1. 1机器上及机器工作范围内不得放置任何有碍正常运转的物品。4. 2在提升的极限高度处应安装限位开关。5. 3作业中如发现机器异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。6. 4被吊重物必须紧缚牢固，提升过程中托盘下方不得有人，空中停留时，除使用制动器外，并应用齿轮保险卡牢。同时操作人员不得离岗。工作休息和工作结束时，严禁重物悬在空中。7. 5卷筒上的钢丝绳
23、应排列整齐，作业中卷筒钢丝绳最小须保留三圈。如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中一人用手、脚去引导缠绕钢丝绳。8. 6机器在运转时，不能清理和加油，严禁超额定负荷运转，严禁载人。9. 7工作时不允许两个制动器同时制动。10. 8溜放过程中大齿轮制动器绝对不允许制动。11. 工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。4. 10作业中突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物放下。5、其它注意事项4.1 作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。5. 2提升吊笼或物件应降至地面，清理场地障碍物。气焊设备安全操作规程1 岗位安全职责1.I负责机械设备日常保
24、养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉气焊设备的安全操作规程。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容。2.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、口罩、护目镜等。2.3 检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等是否紧固牢靠，无泄漏，并严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。4、安全操作规程4.1 必须遵守焊、割设备一般安全规定及安全操作规程。4.2 开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，禁止用铁器敲击，动作要缓慢，不要面对减压器。4.3 点火前，急速开启焊、
25、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时严禁对准脸部。4.4 点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙焕调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不得离手，应先关乙焕阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。4.5 5进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。4.6 在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，再用压缩空气吹干后，才可实施焊、割。4.7 氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1-02Mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”
26、标记。乙焕瓶比照规定执行。4.8 焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙烘软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。4.9 焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙焕阀，再关氧气阀，浸水冷却。4.10 10发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙烘调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙烘软管，再关闭一级氧气阀和乙焕阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。4.11 如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙烘阀和氧气阀，
27、冷却后再继续作业。4.12 12进行高空焊割作业时，要系安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。4. 13氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高；严禁将氧气瓶、乙怏发生器靠近热源和电闸箱；不得在强阳光下爆晒；四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志；氧气瓶、乙焕气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在Ion1.以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙怏发生器，其间距不得小于IOmo5、其他注意事项4.1 焊割完毕后关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。4.2 定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检
28、查。5. 3短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。5.4 熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙焕阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙怏和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。5.5 在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙烘和氧气。空气压缩机安全操作规程1、岗位安全职责1.1.负责日常例行保养，对空压机进行日常检查、维修，并做好记录；1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件3、上岗作业准备3. 1作业前重点检查：A、燃、
29、润油料均添加充足；B、各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活;C、各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；D、电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Q。3.2空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。4、安全操作规程4.1空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。4.2空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。4.3空气压缩机的进、排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。4. 4贮气罐和输气管路每
30、三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。4.5 输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前,应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。4.6 作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。4. 7每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放12次。4 .8发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：A、漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；B、压力表、温度表、电流表指示值超过规定；C、排气压力突然升高，排气阀、安
31、全阀失效；I）、机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。5 .9运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60。C以下时，方可加水。4. 10当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。4. 11停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。4. 12停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。4.13在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。5、其他注意事项5. 1以电动机为动力的空气压缩机，其电动机部分的操作须遵照电动机有关规定执行。5.2以内燃机为动力的空气压缩机，其动力部分的操须遵照内燃机的有关规定执行。
