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1、剪板机安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对剪板机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2 熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1 经过安全技术教育和安全技术培训，考试合格并取得合格证后，方准独立进行操作。2.2 操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特性和主要技术参数，掌握剪板机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。3、上岗作业准备3.1 作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。3.2 有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否
2、有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。3.3 工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。4、安全操作规程4.1 不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。4.2 刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。4.3 刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。4.4 剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，
3、不准在压不紧的状态下进行剪切。4.5 有液压装置的设备，除节流阀外其他液压阀门不准私自调整。4.6 禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。4.7 7电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。4.8 经常检查拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。4.9 送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人去掉接料。4.10 工作台上不得放置其他物品。5、其他注意事项5.1 调整清扫必须停车进行。5.2 调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检
4、验。5.3 应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。焊、割设备一般安全规定1、岗位安全职责1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉焊割设备的安全操作规程；2. 2持证上岗。3. 上岗作业准备3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。3.2 穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。3.3 检查焊、割工作现场IOnI范围内，是否堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙烘气瓶等，采取相应安全措施。3.
5、4 久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于O.5MQ,接线部位不得有腐蚀和受潮现象。3.5 电焊机接入电网时，应注意两者电压相符。4、安全操作规程4.1 施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密封容器应先留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12V。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。4.2 必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时，应有消防、安监部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运行，并排尽管道内气体；受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引
6、起火灾或爆炸。禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。4.3 严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。4.4 焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。4.5 焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸滤清器等）。4.6 使用硅整流焊机，严禁在不通风的情况下使用。4.7 在高空焊割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌；禁止将导线挂绕身上，地面应指定专人监护。5、其他注意事项5.1 焊、割场地禁止存放易燃易爆物品，装设相应的消防器材。5.2 工作完毕后，清理工作场所，切断电源
7、，将焊接、切割设备及工具摆放在指定地点，灭绝余火后才准离开。5.3定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。机械修理工安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责机械设备日常保养和修理。1.2 负责维修、保养时配合人员和机具仪器的安全。2、岗位任职条件2.1 必须接受过专业技能和安全技术培训。2.2 经考试合格后上岗。2.3 岗作业准备3.1 有安全交底，明确任务和安全注意事项。3.2 检查机械设备上的防护装置、监测仪器和修理机具是否有效、安全。3.3 正确佩戴防护用品，严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作设备。4、安全操作规程4.1 修理机械，应选择平坦地点，支撑牢固。4.2 不准在发动着的车辆下面操作。4
8、.3 机械解件，要用支架垫实，回转机构要卡死。4.4 检修中的机械，设置“正在修理、禁止开动”的警示标志，非检修人员，一律不准靠近。4.5 检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，先清洗，然后打开空气通道操作。容器内操作外面应有专人监护。4.6 清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。4.7 扁铲、冲子等尾部不准淬火，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。4.8 架空试车，不准在车辆下面工作，不准在车辆前方站立。4.9 试车时随时注意各种仪表、声响等，不正常情况，应立即停车。5、其他注意事项5.1 工作环境要干燥整洁。5.2 多人操作的工作台，中间应设防护网。
9、5.3 台钳夹工件，工件不得超过钳口最大行程的三分之5.4维修保养场所要配备消防器材。自控仪表工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责对仪表日常的维修、保养工作。1.2严格按操作规程操作。2、岗位任职条件1. 1接受过良好专业技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗前准备3. 1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：仪表精度、稳定度、传感器量程。3.2 检查仪表、传感器是否正常，微机及机械设备运行是否正常。3.3 检查线路接口是否紧固，各继电器是否动作良好。3.4 检查计量系统的油路、气路、线路是否异常。3.5 检查传感器是否紧固牢靠。4、安全操作规程4.1仪表安装就位后应立即紧固基础螺栓，防
10、止倾倒。4. 2多台仪表盘并列就位时，手指不得放在连接处。4. 3严禁在盘顶和仪表上放置工具等物件。4. 4用开孔锯开孔时，盘后不得有人靠近。4.5在高空安装孔板时，必须搭设架子，不准坐在管子上开孔和锯管。4. 6禁止在已通介质及带压力的管道上开孔。4.2 施放电缆，支架要稳固，转动要灵活，防止脱杠和倾倒，木轴筒上的钉要打弯或拔掉。转弯时，应站在外侧,防止挤伤。4.3 校验仪表用的交直流电源及电压等级，应有明确标不O5、其他注意事项5.1 使用油压设备，自动温度调节器应正常可靠，加热温度不准超过所用油的燃点。加热时不准打开上盖，防止烫伤。5.2 单管、U型管压力计等，应妥善保管，防止破碎，水银
11、表面应用水或甘油等介质密封，严防挥发。电动空气锤安全操作规程1、岗位安全职责1.I负责日常例行保养，对电动空气锤进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2要熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1 经过安全技术教育和安全技术培训，考试合格并取得合格证后，方准独立进行操作。2.2 操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特性和主要技术参数，掌握电动空气锤的正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。3、上岗作业准备3.1空气锤气缸润滑应良好，调整好进油量，按规定加注气缸油。3.2工作前应提前摇动注油器20-30圈，
12、以提前供油润滑。3.3应清除砧子、锤头工件表面上的氧化铁皮。3.4冬季工作前应预热锤头、砧子、锻模到60。C以上。3.5应该对锻件几何尺寸进行检查，严禁锻打超过锻锤锤打能力的锻件。3.6锻打前应先试运转12秒,冬季应先用手转动，然后启动，较长时间停用的锻锤启动前应先排出气缸中的积水。4、安全操作规程4.1 锻件应放在锤头中心，不准歪斜，提锤时间不超过1秒，否则会使空气锤过热。4.2 开锤者在工作中应听从掌钳者的信号，不得随意开、停机械，其他人员发出紧急停止信号时，开锤者应立即停机。4. 3夹持锻件的夹钳，须适合锻件的大小和形状，掌钳者必须夹紧锻件。5. 4掌钳者的手指不准放在钳柄之间，钳柄应置
13、于身体右或左侧，不得正对胸腹部。6. 5锻件未达到锻造所需求的温度时，锻件放在砧子上的位置不正确或不合要求时，锻件夹持不稳时，均不准进行锻打。7. 6试锤时必须放加热锻件或木料。锤头提升不得超过规定位置，不准冷锻或锤打过烧的工件。8. 7切断工件时，切口正面严禁站人。9. 8空气锤使用日久后，若砧座下沉，使锤头行程加大，锤杆中部的安装线（红横线）如露出5mm时，应立即停止使用并进行调整，加高锤头或更换基础枕木。4. 9经常检查铁砧固定情况，不得松动歪斜。5、其他注意事项4.1 工作中如发现机身震动，锤杆、砧子、锤头等出现裂纹时，应立即停机检修，严禁带病作业。10. 2起动或停止运转时，应将手柄
14、置于空档位置。10.3 作完毕后，必须将锤头提起，并将木板垫放在砧上，再慢速落下锤头，关闭电源。10.4 止工作时，不准用手直接擦砧面。挠度测量仪安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对仪器进行充电、擦拭保养，靶标例行检查，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备3. 1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：现场交通状况，环境状况，视距情况等对试验有影响的各种因素。3. 2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。3.3将仪器和靶标分别架设在不同位置，检查靶标在仪器中的成
15、像是否清晰，仪器检查无误后方可将设备带往工地进行试验。4、安全操作规程4.1 检测人员到达检测现场后，要对现场情况先进行了解，决定采用何种方式安装OTTXH靶标进行试验。4.2 试验前要对现场环境情况充分了解，选择合适的靶标安装位置，仪器主机视线方向。4.3 靶标安装要牢固，必要时需在测试点位置粘贴铁板或装膨胀螺丝固定，靶标安装要与水平方向垂直。靶标为发光光源，后方不得有阳光，日光灯等光源体，若确实无法避免，则应对靶标后方进行遮挡。4.4 待靶标安装完毕，将挠度仪主机面向靶标安置，注意调平水平。靶标和主机之间在试验过程中严禁有任何影响光线传播的障碍物的出现。4.5 将主机与电脑连接，打开电脑上
16、的操作软件，调整主机方向，并在主机目镜里找准靶标光源位置，将之与主机目镜里的双线十字标志中心对齐，关闭目镜盒，调整微调旋钮，直至电脑监视器里出现清晰靶标光源像为止。4.6 打开标定程序，收取靶标光源基准点，完毕后打开靶标双光源，再次收集光源基准点，收集完成后仪器自动给出标定值，连续标定三次，取平均值为本次试验标定值并将其填入采集软件对应位置。4.7 一切就绪后，靶标使用单光源，并将靶标调整至监视屏中心位置。点击开始进行数据采集，仪器会自动收集靶标初始位置。收集成功后开始测试，加载车辆或物体以匀速或设定分级载荷的形式通过试验桥面或梁体。试验过程中严禁有设定载荷体之外的载荷体通过试验部位。4.8
17、待各个工况数据采集完成，点击右健系统自动保存数据，推出系统，收起主机及连接线，将靶标电源关闭并将靶标收起并擦拭干净。4.9清点挠度仪各个配件放回仓库。5、其他注意事项仪器和靶标为精密仪器，在运输和使用时要注意防震、防潮，现场使用时要注意防止太阳暴晒。静载荷试验安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对数据采集系统进行充电、擦拭保养，堆载反力装置进行防锈防腐蚀维护，专用千斤顶的定期检定，并作好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容，包括：工程设
18、计承载力、极限承载力、现场地基未处理时承载力、基坑深度、电线高度、排水情况以及对试验有影响的各种因素。2.2 检查数据采集系统、千斤顶、反力装置是否良好，是否超过检定有效期，以保证检测数据的真实可靠。2.3 将数据采集系统通电并连接各个传感器，检查示数是否一致准确，确认无误后，方可将设备带往工地进行试验。4、安全操作规程4.1 现场安装传感器要轻拿轻放，传感器伸缩杆不能受力，试验过程及完成后注意传感器防潮。4.2 试验前要对反力装置进行受力验算，严禁反力装置超负荷试验，试验时要对反力装置下地基承载力进行验算,若不足需进行加固处理。4.3 反力装置安装时要对中，在堆载和加载时要保证反力中心及千斤
19、顶中心通过试验点中心，加载过程中要时刻注意反力装置稳固情况，出现问题及时停止试验。4.4 卸载要均匀卸载，严禁突然卸载。4.5 试验过程中特别是试验后期，注意观察试验点周围地面变化情况，出现隆起或开裂情况及时记录并停止试验。4.6 由于本试验历时较长，需配备两个或两个以上人员进行试验，值夜人员不得随意打乱数据记录时间。4.7 7试验完成后将仪器、传感器擦拭干净放入仪器箱。反力装置转移至安全、平坦的地方，或移至下一试验点进行试验。4.8 全部试验完成后，清点设备，运回仓库，并对仪器进行保养。5、其他注意事项数据采集系统主机应用专用仪器箱保存和运输，并要防震、防潮，传感器放置在仪器箱固定位置，防止
20、传感器伸缩杆受压。电动葫芦安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对电动葫芦进行检查、维修、调整、紧固，并作好记录。1. 2严格按照安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好的专业技术及技能培训。2. 2培训考核合格，持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容，包括：电动葫芦的技术参数、位限、工作原理及其最大安全起重重量，电动葫芦常见事故的预防措施，应注意的安全事项和响应的安全操作规程和标准。2.2 检查电动葫芦接电是否符合电动葫芦的横向运行要求，是否符合常规接电的要求。2.3 检查电动葫芦机械结构外观正常，各连接件是否牢固。2.4 吊装物品
21、前先空载运行，检查判断电动葫芦工作是否正常。2.5 检查电动葫芦配件包括钢丝绳、链条等有无断丝、滑丝等现象出现。2.6 吊装区域内应无障碍物。3. 7电动葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板。3.1 电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电器部分,吊钩、限位器等应完整良好，电器部分应无漏电，接地装置应良好。3.2 吊运易燃、易爆、有害物品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。4、安全操作规程3.3 安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电运转。3.4 正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约IOO毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常
22、。露天作业应设置防雨棚。3.5 禁超载起吊，吊物重量不清的不吊。起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。3.6 动葫芦在额定载荷制动时，下滑位移量不应大于8OMM,否则应清除油物或更换制动环。3.7 起重物后应慢速行使，行使中严禁突然减速或加速。3.8 装调试和维护时，当吊钩升至上极限位时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm（10T、16T、20T必须大于120mm）。电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈数，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。3.9 动前，应先发出音响信号指示，重物提升或下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得过快，并应
23、拴拉绳防止摆动。3.10 用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。3.11 作室内应垫木板或绝缘垫，接通电源后应用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机作业，上下操作室应使用专用扶梯。3.12 起吊物件应捆扎牢固，严禁歪拉斜吊。电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过1.5米高，工作间隙严禁将重物悬挂在空中。3.13 严禁重物的吊运路线从人上方通过，亦不得从设备上面通过。空车行走时，吊钩应离地面2米以上。4. 12电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续施工。4. 13在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取
24、紧急措施，向无人处下放重物。4. 14作业完毕后，应停放在规定的位置，吊钩升起，将控制器拨到零位，并切断电源，关闭并锁好操作室门窗。5、其他注意事项4.1 对电动葫芦应定期进行维修保养。4.2 电动葫芦作业时应设专人指挥，防止出现意外事故。4.3 电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。5. 4使用中应特别注意易损件情况。机动翻斗车安全操作规程6. 岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对机动翻斗车进行日常检查、维修，并做好记录；1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训；2. 2持证上岗。3、上岗作业
25、准备2.1 行驶前，检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。2.2 行驶时应从一档起步。不得用离合器处于半结合状态来控制车速。4、安全操作规程4.1 上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入低档行驶；下坡时严禁空挡滑行；转弯时应先减速；急转弯时应先换入低挡。4.2 翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。4.3通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，并应防侧滑。4.3 4翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8m的问距，在下雨或冰雪的路面上，应加大间距。4.5 在坑沟边缘或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当距离和设置安全挡墩，
26、以防翻车。车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。4.6 停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车。冬季应采取防止车轮与地面冻结的措施。4.7 内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。4.8 严禁料斗内载人。料斗不得在卸料工况下行驶或进行平地作业。转弯时减速，注意来往行人。4.9 作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上脏物。4. 10车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。4. 11在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。5、其他注意事
27、项5. 1司机必须经过专门安全培训，考试合格，持证上岗。5. 2在坑壕边倒料时，应放慢速度，必须在0.8-1.m处设置车轮止挡。5. 3检修或班后刷车时必须熄火并拉好手制动。5.4操作人员离开时，应将机动翻斗车熄火，并挂挡、拉紧手制动器。潜水泵安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对潜水泵进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2 经考核合格上岗。3、上岗作业准备3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。3.2 启动前应检查：A、水管应结扎牢固；B、放气、放水、注油等螺塞均旋紧；
28、C、叶轮和进水节应无杂物；I）、电缆绝缘良好。4、安全操作规程4.1 泵应放在坚固的篮筐里放入水中，或将泵的四周设立坚固的防护网，泵应直立于水中，水深不得小于O.75m,不得在含泥砂的混水中使用。泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时周围30m以内水面不得有人、畜进入。4.2 接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确，水外运转时间不得超过5min。经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在053米间，泵体不得陷入污泥，电缆不可与井壁、池壁相擦。5、其他注意事项5.1经过修理的油浸式潜水泵,应先经196kPa气压试验,检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。5.2新泵或新换密封圈，在使用50h后，应检查水、油泄漏量，超过5m1.,应进行气压试验，以后每月检查一次，若泄漏量不超过25m1.,则可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。
