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1、电动空气锤安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对电动空气锤进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2要熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1 经过安全技术教育和安全技术培训，考试合格并取得合格证后，方准独立进行操作。2.2 操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特性和主要技术参数，掌握电动空气锤的正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。3、上岗作业准备3.1 空气锤气缸润滑应良好，调整好进油量，按规定加注气缸油。3.2 工作前应提前摇动注油器20-30圈，以提前供油润滑。3.3 应清除砧子
2、、锤头工件表面上的氧化铁皮。3.4 冬季工作前应预热锤头、砧子、锻模到60。C以上。35应该对锻件几何尺寸进行检查，严禁锻打超过锻锤锤打能力的锻件。3.6 锻打前应先试运转12秒,冬季应先用手转动，然后启动，较长时间停用的锻锤启动前应先排出气缸中的积水。4、安全操作规程4.1 锻件应放在锤头中心，不准歪斜，提锤时间不超过1秒，否则会使空气锤过热。4.2 开锤者在工作中应听从掌钳者的信号，不得随意开、停机械，其他人员发出紧急停止信号时，开锤者应立即停机。4.3 3夹持锻件的夹钳，须适合锻件的大小和形状，掌钳者必须夹紧锻件。4.4 掌钳者的手指不准放在钳柄之间，钳柄应置于身体右或左侧，不得正对胸腹
3、部。4.5 5锻件未达到锻造所需求的温度时，锻件放在砧子上的位置不正确或不合要求时，锻件夹持不稳时，均不准进行锻打。4.6 试锤时必须放加热锻件或木料。锤头提升不得超过规定位置，不准冷锻或锤打过烧的工件。4.7 切断工件时，切口正面严禁站人。4. 8空气锤使用日久后，若砧座下沉，使锤头行程加大，锤杆中部的安装线（红横线）如露出5mm时，应立即停止使用并进行调整，加高锤头或更换基础枕木。4. 9经常检查铁砧固定情况，不得松动歪斜。5、其他注意事项4.1 工作中如发现机身震动，锤杆、砧子、锤头等出现裂纹时，应立即停机检修，严禁带病作业。5. 2起动或停止运转时，应将手柄置于空档位置。5.3 工作完
4、毕后，必须将锤头提起，并将木板垫放在砧上，再慢速落下锤头，关闭电源。5.4 停止工作时，不准用手直接擦砧面。空气压缩机安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对空压机进行日常检查、维修，并做好记录；1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2. 1持证上岗。3、上岗作业准备3. 1作业前重点检查：A、燃、润油料均添加充足；B、各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活;C、各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；D、电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4。3.2 空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正
5、常后，逐步进入载荷运转。4、安全操作规程3.3 空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。3.4 空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。3.5 空气压缩机的进、排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。3.6 贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。3.7 输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。3.8 作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。
6、进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。3.9 每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放12次。3.10 现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：A、漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；B、压力表、温度表、电流表指示值超过规定；C、排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；1）、机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。3.11 转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60。C以下时，方可加水。4. 10当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。4.11停机时，应先卸去载荷
7、，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。4.12停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。4.13在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。5、其他注意事项5.1 以电动机为动力的空气压缩机，其电动机部分的操作须遵照电动机有关规定执行。5.2 以内燃机为动力的空气压缩机，其动力部分的操须遵照内燃机的有关规定执行。钳工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责机具的日常检修、清理、维修、调整和使用。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1、接受过良好专业安全技术
8、及技能培训。3、上岗作业准备1. 1工作前，先检查电、液、气动力源是否断开。如果机器与动力未切断时，禁止工作。2. 2工作前清理好工作场地，工作台、零件、工具、材料摆放整齐，道路畅通。3. 3检查锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。4. 4检查锤柄、锤头上是否有油污。4、安全操作规程4.1在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧弹起。4. 2检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁止明火。5. 3设备清洗脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。5.4 手锤柄要牢靠，掌握适当挥动
9、方向，避免敲击时伤人。5.5 使用虎钳夹小工件时，手指要离开钳口少许，以免夹伤手指；夹大工件时，站立位置要适当，以防工件落地砸伤脚。5.6 使用板手拧紧或松开时，不可用力过猛，应逐渐施力，以免板手打滑伤人，或擦伤手部。5.7 使用手锤、大锤、不准戴手套。打大锤时，甩转方向不得有人。5.8 必须按规定，穿戴劳动保护用品。5.9 使用铿刀、刮刀等工具，不要用力过猛。5、其他注意事项5.1 多人操作时，必须一人指挥，相互配合，协调一致。5.2 使用完毕后，应将工具擦洗干净，放好。推土机安全操作规程5.3 位安全职责1.1负责日常例行保养，对推土机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按
10、安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。1.2 操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此工作。3、上岗作业准备1.1 接受安全技术交底，查明施工场地明、暗物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点和走向。1.2 机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。1.3 作业前应清除行走道路上的障碍物（冻土、石块、杂物）。行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，确认安全方可起动。3. 4检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。
11、4. 5检查电源线路和各开关接触是否良好。3.6 检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。3.7 将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，启动发动机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。4、安全操作规程4.1 在坡道上应匀速行驶，严禁高速下坡、急拐弯、空挡滑行，下陡坡时，应将推铲放下，接触地面倒车下行。推土机在坡道上熄火时，应立即将推土机制动，并采取挡掩措施。4.2 推土机上下坡或超过障碍物时，应采用低速挡。上坡不得换挡，下坡不得空挡滑行，横向行驶的坡度不得超过100o4.3 推土机向沟槽内回填土时应设专人指挥。严禁推铲越过沟槽
12、边缘。4.4 推土机在水中行驶前，必须查明水深及水底坚实情况。4.5 使用推土机推房屋的围墙或旧房墙时，其高度不得超过2.5mo严禁推钢筋混凝土或地基基础连接的混凝土桩和混凝土基础。4.6 在电杆附近推土时，必须留有一定的土堆。4.7 双机、多机推土作业时，应设专人指挥。作业时，两机前后距离应大于8m,左右距离大于1.5m。4.8 不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。4.9 需用推土机牵引重物时，应设专人指挥，危险区域内不得有人。在坡道或长距离牵引时，应用牵引杆连接。4. 10机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、钾等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬
13、空部分垫上方木。4 .11作业中遇到下列情况，应立即停止操作：a.填挖区土体不稳定，有坍塌可能时；b.气候突变，发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时；c.在爆破警戒区内发出爆破信号时；d.施工标记及防护设施被损坏时；e地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；f.出现其他不能保证作业和运行安全的情况。5 .12操作人员离开驾驶室时，必须将推铲落地并关闭发动机。4.13停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空挡,锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动踏板并锁紧，待水温降到75。C以下油温度降到90。C以下时方可熄火。五、其他注意事项5.1 推土机工作后，应将机械驶离工作地区，雨季必须把机
14、械开出沟槽基坑。5.2 坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡掩，并将推铲落地辅助制动。5.3 一般履带式推土机自行距离不应大于5公里，不得做长距离自行转移。5.4 推土机转移行驶时铲刀距地面宜为400mm,不得用高速档行驶和进行急转弯，不得长距离倒退行驶。5.5 推土机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。剪板机安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对剪板机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2 熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1 经过安全技术教育和安全技术培训，考试合格并取得合格证后，方准独立进行操作。2.2
15、 操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特性和主要技术参数，掌握剪板机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。3、上岗作业准备3.1 作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。3.2 有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。3.3 工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。4、安全操作规程4.1 不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。4.2 刀板间的间隙应根
16、据板料的厚度来调正，但不得大于板最厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。4.3 刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。4.4 剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。4.5 有液压装置的设备，除节流阀外其他液压阀门不准私自调整。4.6 禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。4.7 7电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。4.8 经常检查拉杆有无失灵现象，
17、紧固螺钉有无松动。4.9 送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人去掉接料。4.10 工作台上不得放置其他物品。5、其他注意事项5.1 调整清扫必须停车进行。5.2 调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。5.3 应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。钢筋调直切断机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对钢筋调直切断机进行检查、维修、调整、紧固。1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 熟练掌握设备性能及操作方法。2. 2持证上岗。3、
18、上岗作业准备2.1 作业前佩戴好劳动防护用品。2.2 机械安装应坚实稳固，保持水平位置。固定时应有可靠的基础；作业时应摸紧行走轮。2.3 电动机应装设过载和短路保护装置，并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。2.4 单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150%250%。3. 5检查电气线路和零件有无损坏，然后用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。4、安全操作规程4.1 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。4.2 加工较长的钢筋时，
19、应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4.3 应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25mm,传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。4.4 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。4.5 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。4.6 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。4.7 经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。4.8 8切断34根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差
20、时，应调整限位开关或定尺板。4.9 电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度应按下列情况取值：滑动轴承为8（TC;滚动轴承为95c5C05、其他注意事项5.1 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。5.2 电动机械在工作中遇停电时，应立即切断电源，将启动开关置于停止位置。5.3 电动机停止运行前，应首先将载荷卸去，或将转速降到最低，然后切断电源，启动开关应置于停止位置。5.4 电动机在正常运行中，不得突然进行反向运转。5.5 钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。平面刨（手压刨）
21、安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对平面刨进行检查、润滑、调整、紧固，并做好记录。1.2 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1 操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病。2.2 经安全技术培训合格，方可上岗。3、上岗作业准备3.1 工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。3.2 检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。3.3 检查刀片焊缝是否超出刀头，有裂纹的刀具不得使用。3.4 使用前必须空车试运转，转速正常后，再经23分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。4
22、、安全操作规程4.1 刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。4.2 刨大面时，手应按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米，手指必须离开刨口5厘米以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。1.1 3刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。1.2 4被刨木料的厚度小于3厘米，长度小于40厘米时,应用压板或压棍推行。厚度在1.5厘米，长度在25厘米以下的木料，必须使用专用工具加工。4.5 被刨材料长度超过2米时，必须有两人操作；料头越过刨口20厘米后，下手方准接料，接料后不准猛拉。4.6 木料需要调头时，必须双手持料离开
23、刨口后再进行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。4.7 被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。4.8 刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。4.9 活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。4.10 10机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套操作。5、其他注意事项5.1 作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。5.2 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带，紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。5.3 刀
24、片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊健的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于1厘米。机械修理工安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责机械设备日常保养和修理。1.2 负责维修、保养时配合人员和机具仪器的安全。2、岗位任职条件2.1 必须接受过专业技能和安全技术培训。2.2 经考试合格后上岗。2.3 岗作业准备3.1 有安全交底，明确任务和安全注意事项。3.2 检查机械设备上的防护装置、监测仪器和修理机具是否有效、安全。3.3正确佩戴防护用品，严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作设备。4、安全操作规程4.1 修理机械，应选择平坦地点，支撑牢固。
25、4.2 不准在发动着的车辆下面操作。4.3 机械解件，要用支架垫实，回转机构要卡死。4.4 检修中的机械，设置“正在修理、禁止开动”的警示标志，非检修人员，一律不准靠近。4.5 检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，先清洗，然后打开空气通道操作。容器内操作外面应有专人监护。4.6 清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。4.7 扁铲、冲子等尾部不准淬火，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。4.8 架空试车，不准在车辆下面工作，不准在车辆前方站立。4.9 试车时随时注意各种仪表、声响等，不正常情况，应立即停车。5、其他注意事项5.1 工作环境要干燥整洁。5.
26、2 多人操作的工作台，中间应设防护网。5.3 台钳夹工件，工件不得超过钳口最大行程的三分之O5.4维修保养场所要配备消防器材。大型回转式钻机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对大型回转式钻机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2. 2经考核合格。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容。3. 2检查岩面上异物是否清理干净，各连结部位是否松动，在油箱和各润滑部位加注润滑油脂等。4、安全操作规程4.1当钻机和一切辅助设备状态良好，钻台平车位置无误并做好测量标记后
27、，将钻头下放至距孔底5厘米左右为止,方可开钻。4. 2开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。4.3 当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻孔后，即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中，最大钻压值不得超过全重的80%。转速也要适当。4.4 在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺距岩面2050厘米时，由于岩面上常常可能存留铁件或异物，也应采取小钻压，低转速，慢进给，并加强观察，随时采取停机措施，防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。4.5 开钻时，先送风，空转，后进给。钻头略微提起，稍离孔底，以免卡钻现象。4. 6转盘工作时间无论长短，其工作温度不得
28、超过6(C,当超过60。C时，须停车降温后，方可使用。4 .7润滑油在持续使用2000小时后必须更换，在转盘工作温度经常接近60。C时，可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油，以便保证正常工作。5 .8钻进时，要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进；发现不正常情况或异常现象要停钻。4. 9停钻时，先停钻后停风。使孔底的钻磴被清洗干净。4. 10钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，把钻头略微提起，转速由高变低，空转520分钟，将孔底清洗干净。4. 11在钻进过程中，一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时，应立即停钻，将钻头轻轻放置后，再进行处理。4.12在钻进过程
29、中，封口平车要盖好孔口，以防工具,铁杆掉入钻孔。如有铁件坠入钻孔，应把钻头从孔中提出来,由潜水员下潜打捞。4. 13开孔之前和钻进过程中，应测量钻杆铅直情况，以判别有无偏斜，特别在开孔阶段，测次要适当增加。如发生孔斜情况，可采用扫孔方法纠正。扫孔之前，逐次提升钻头并随即测量钻杆倾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以钻压为零进行钻进，至倾斜明显减少为止。5、其他注意事项5. 1钻机的安装及拆卸时，应制定相应的安装及拆卸方案，要保证正确和完整无缺。5.2 钻进时，若电流表的指针急剧摆动，且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时，则仍应先停钻。再起动时改为轻钻压、慢转速，待钻进正常后在加大钻压和转速
30、。5.3 开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排磴等四个系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题，应及时查明原因，妥善处理。要认真填写施工记录。5.4 钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制，不得超载。5. 5对钻杆接头螺栓应仔细检查，凡已用过的旧螺栓，确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时，才准再次使用。5.6 滑移钻台平车、封口平车时，应防止挤压电缆、供风管的事故发生。5.7 钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中，应防止变形，避免碰撞，以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。车床安全操作规程1、岗位安全职责1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备
31、。1.2负责日常例行保养，发现问题及时解决、及时汇报。1. 3严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.2经过培训、考试或考核合格后，方可上岗。2. 2持证上岗。3、上岗前准备2.1 开车前，手动操作各手柄检查各机构是否正常。2.2 把操作手柄放空档位置，用手转动主轴几圈，认为正常后再从低速到高速开空车。2.3 在低速档启动主轴，检查主轴箱润滑、离合、制动机构并进行自动走刀，然后进行中、高速运转1520分钟。检查机床运转情况和润滑油流动情况良好后，方可正式开车。4、安全操作规程4.1 工作前穿戴好劳动保护用品，扎好袖口，女工戴好帽子（长发须套在帽子里），严禁戴手套、穿背心、短裤、拖
32、鞋等操作机床。4.2 工夹、刀具及工件必须装夹牢固，夹紧时可用接长套筒。禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用，转换方刀架时应注意卡盘、工件与刀的距离。床头、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。4.3 加工细长工件要用顶针、刀架。车头前面伸出部份不得超过工作直径的2025倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。4.4 用铿刀光工件时，身体应离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上磨光。车内孔时不准用锤刀倒角，用砂布光内孔时不准将手指手臂伸进去打磨。4.5 加工偏心工件时，必须加平衡铁（块），并要紧固牢靠，刹车不要过猛。4.6 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或
33、板牙架）一手开车。4.7 调整机床速度、装夹工件、刀具，以及擦拭机床时都必须关掉电源停车进行，并挂“禁止合闸”警示牌，禁止隔着机床转动部分跨跃、传递拿取工具等物品。4.8 机床开动后，要站在安全位置，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。清除铁屑不准用手，应使用专门工具，工作完毕，关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。4.9 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。1.1 10机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位，清洁机床，按设备润滑图表进行注油润滑，对刮研面抹油。4.11 每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。4.12 下班时，将电源切断，擦净机床，收放好工、刀、量具。
