《电力电缆工安全操作规程汇编.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电力电缆工安全操作规程汇编.docx（25页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、电力电缆工安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责电力电缆施工常用仪器仪表的例行保养，对直流高压发生器、绝缘摇表、双臂直流电桥等定期进行检查、校验，并做好检查和保存好校验记录。1.2 负责电力电缆施工中的人员和试验仪器的完好无损。1. 3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过专门的专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容。2.2 作业前，检查电力电缆规格型号是否满足设计要求，制作电缆头工具准备是否齐全，检查喷灯油料或气是否满足施工需要。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。3. 3作业前认真检查各自操作
2、项目的现场布置情况。4、安全操作规程4. 1电缆支架起架较高或在斜坡上升起支架时，应设支架临时拉线。4.2千斤顶底座应放在坚固、平坦的地面上，顶升时，电缆盘盘轮离开地面不得小于100mm。4.3盘轴应水平，电缆盘应保持在两支架的中央。4.4电缆盘的滚动方向应和盘上指示电缆盘绕方向一致。4.5应从盘的上部出缆，且电缆盘有制动措施。4.6人工抬放电缆时，每人负重应适度并应有统一指挥，施工人员应用同侧肩抬运，拐弯时应站在电缆外侧，下坡跨越沟渠和拐弯处应设防护人员。4.7穿越管道、过障碍处应有专人负责。4. 8挖电缆沟时施工人员须保持35m的距离，不宜采用掏挖的方法，在铁路附近及站场附近开挖时，作业人
3、员应向施工负责人了解地下电缆的用途、埋设位置，当深度距埋设位置0.4m时应小心开挖。5. 9在铁路沿线或穿越铁路时，挖出的土石和料具严禁侵入基本建筑限界，并应采取防止塌落的措施，穿越铁路时应采用顶管方法。6. 10在电缆终端头和中间接头制作时，焊接地线应使用烙铁，不得使用喷灯，电烙铁使用前，确认电源线绝缘良好。7. 11焊接电缆使用喷灯时，向喷灯注油不应超过其体积的3/4,并拧紧油栓，用完后应先灭火泄压，待完全冷却后方可放入工具箱。5、其他注意事项5.1施工前清楚避让处所，不得在侧沟和桥梁扶手边避让。5.2桥梁的两头应设专人防护，联系要通畅。5. 3桥上施工时，易滑的行走处设防滑措施。5. 4
4、在桥梁的防护支架处或易滑处施工，必须系扎安全带。5. 5听从指挥，注意防护人员所发信号，及时避让列车。5.6不得在双线路桥的线路中间、铁路中心或轨面上行走，且避开路肩。5. 7不得在铁路建筑限界以内的地方坐、臣卜、休息。5. 8不得钻车、扒车、跳车及车底下传递工具。5. 9非施工人员不得进入作业区。8. 10夜间施工时，作业区应有良好的照明。卷扬机安全操作规程1 岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对卷扬机进行检查、维修、调整、紧固，并作好记录。1. 2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好的专业技术及技能培训。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其
5、内容，包括：卷扬机的性能和安全操作规程，正确的拉直、起吊方法，正确的拉运、起吊吊装物；卷扬机用电的安全技术，卷扬机日常养护和运转的安全技术。3.2检查卷扬机基座是否固定良好，如果是采用地锚固定，则须检查紧固件及绳索是否有损坏之处，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和托动或起吊的物件。3.3用无负荷起动试验，检查机器制动及电气装置是否有异常现象。3.4检查机器安装是否正确，螺栓连接是否牢固，并要注意电动机制动器及卷筒的各处固定联接螺栓是否紧固。3.5使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。3.6以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方
6、向一致。3.7从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂心垂直。3.8卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。3.9检查钢丝绳在卷筒上是否牢固，位置是否正确，钢丝绳有无断折情况。3.10检查电器线缆铺设是否正确，有无破断现象，接地是否良好。3.11检查制动带与制动轮的工作表面是否保持清洁、无油污、其间不得混入砂石等杂物。3.12检查大内齿轮台肩上的三个紧固螺栓是否松动、发现松动必须立即紧固。4、安全操作规程4.1机器上及机器工作范围内不得放置任何有碍正常运转的物品。4.2在提升的极限高度处应安装
7、限位开关。4.3作业中如发现机器异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。4.4被吊重物必须紧缚牢固，提升过程中托盘下方不得有人，空中停留时，除使用制动器外，并应用齿轮保险卡牢。同时操作人员不得离岗。工作休息和工作结束时，严禁重物悬在空中。4.5卷筒上的钢丝绳应排列整齐，作业中卷筒钢丝绳最小须保留三圈。如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中一人用手、脚去引导缠绕钢丝绳。4.6机器在运转时，不能清理和加油，严禁超额定负荷运转，严禁载人。4. 7工作时不允许两个制动器同时制动。5. 8溜放过程中大齿轮制动器绝对不允许制动。6. 9工作中要
8、听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。4. 10作业中突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物放下。5、其它注意事项4.1 作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。5. 2提升吊笼或物件应降至地面，清理场地障碍物。挖掘机安全操作规程1 岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对挖掘机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。2. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。3. 2持证上岗。3、上岗作业准备3.1 .接受安全技术交底，清楚其内容，包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓
9、穴和各种障碍物的情况和位置及挖掘机安全技术操作规程要点。3.2 检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。3. 3检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。3. 4检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。4. 5检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。4.1 将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。4、安全操作规程4.2 操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4米。4.3 向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止
10、铲斗从汽车驾驶室上越过。5. 3铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。5.1 行驶时，臂杆应与履带平行，要制动住回转机构，铲斗离地1米左右。上下坡时，坡度不应超过20度。5.2 装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。5.3 联接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关箱上的保险丝。5.4 挖掘机如必须在高低压架空线路附近工作或通过时,机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。5.5 、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。5.6 、夜间工作时
11、，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。5、其他注意事项6. 1、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。6.1 一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里，不得做长距离自行转移。6.2 挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。锅炉安全操作规程1 岗位安全职责1.1 锅炉工必须熟悉和掌握锅炉的受压容量及其所有附件。1.2水位表的气水考克要在开启位置，排污考克要在关闭位置上，玻璃管要经常保持清洁透明。1.3要严格根据气压规定标准进行工作，严禁超气压。1.4所有安全阀及气压表要定期检验，保证有效。1.5要经常检查排气管及泄水管，必须保持畅通。1.6必须在规定的值班时间内接班，如接班人员
12、没到，在班人员严禁离开工作岗位。1.7 交班人员在交班前，应清炉、清除炉渣和炉灰，对锅炉附件设备进行检查，将发现的问题详细交代接班人。1.8锅炉房内严禁存放易燃物品，并要经常保持室内清洁宽畅。1.9锅炉房有门禁制度，非工作人员严禁入内。2、岗位任职条件1.1 从事常压锅炉操作的人员必须经过培训，能够严格执行各项规章制度，熟悉设备的结构和安全操作规程，做到会操作、会维护保养、会排除一般故障。2. 2持证上岗。3、上岗前准备3. 1严格按照交接班管理制度交接班。3.2值班人员提前十分钟到达锅炉房与交班人员一起检查设备运行情况。3. 3上岗前必须检查设备各部位和安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污
13、阀、及通风除尘设备）确认良好后方可操作。4、安全操作规程3.1 锅炉点火前，检查炉墙、炉铺、看火孔和受热面等处有无裂缝、漏风等缺陷；受热面管上无焦渣、积灰、裂纹或明显的凹凸、变形；焊口应无渗水痕迹，锅炉内部配件安装齐全、完好、无异物，还要注意锅炉内有无遗留的工具等物件。上述检查确认无误后，封闭人孔、手孔等。进入锅炉内部检查时，必须指定专人在外监护，并保证使用的照明灯具。3.2 检查燃烧室、烟风道、看火孔、人孔门、防爆门是否装设正确和严密；烟、风道挡板和燃烧器风门以及其传动装置启闭是否灵活和完好关闭；平台、通道和扶梯等处有无堆积杂物等。3.3 点火时，要对燃料进行细致的检查，发现爆炸物及时汇报领
14、导处理，严禁加入炉内。3.4 点火严禁使用强烈挥发性的油类和爆炸性的物料作引火物。4. 5点火时不可火力太猛，必须使锅炉墙和锅炉本体慢慢的加热，和均匀的膨涨。4. 6水管锅炉必须保证膨涨水箱的正常状态。4. 7锅炉工在锅炉开火后，要经常检查水位表的水位，严禁水位超过标准线。5、其他注意事项5.1 输气管道，要经常检查，发现漏气现象，要及时进行修理，严格禁止代气压操作。5.2 锅炉在运行中，锅炉工严禁离开工作岗位，并禁止非锅炉工参加工作。震动打桩机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对震动打桩机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
15、2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2. 2经考核合格。3、上岗作业条件2.1 接受安全技术交底，清楚其内容。3. 2震动打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项，经考试合格并取得合格证后,方可单独操作。4、安全操作规程4. 1震动打桩机在工作前，应作好以下各项准备工作：向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班应注意的事项；根据施工人员所要求的震动力，调整震动打桩机变速齿轮的位置；检查电缆、导线的绝缘是否良好,检查控制器触点是否良好，界限是否正确；检查电源的电压是否符合要求；按日常保养项目对各部进行润滑，保养。4.2 震动打桩机工作
16、时，要有专人指挥，指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号，工作中应密切配合。4.3 震动开始时，应用电铃或其它方式发出信号，通知周围人员离开。4.4 震动打桩机与桩帽，桩帽与管柱（或桩）平面要垫平，联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。4.5 震动打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速，震动打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况，若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。4.6 经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。4.7 震动下沉时，管柱（或桩）周围严禁站人。4.8 8震动打桩机配合射水、吸泥下沉时，应与有关人员预先联系
17、，并在工作中互相关照。4.9接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必须佩戴安全带。4.10震动下沉过程中，严禁进行机械的保养、维护工作。4.11震动打桩机停止工作后，应立即切断电源，并对打桩机和电动机进行检查、保养。5、其他注意事项震动打桩机长期停用，应入库保管，电动机要做好防潮保护，控制盘上的仪表，应拆下装箱保管。高压油泵安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对高压油泵进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2. 2经考核合格上岗。3. 上岗作业准备1.1 接受安全技术交底，清楚
18、其内容。4、安全操作规程4. 1接地电源，机壳必须接地线，检查线路绝缘情况后，方可试运转。4.1 高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。4.2 油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。4.3 配合双作用的油泵，以采用两路同时输油的双联式油泵为宜。5、其他注意事项5. 1耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。油管长度不宜小于2.5米。当一台油泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致。6.
19、 2油泵和千斤顶要用规定油号工作，一般为10号或20号机械油，亦可用性质相近的液压用油，如变压油等。灌入油箱的油液必须过滤。油箱内一般应保持85%左右的油位，不足时及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的温度一般应为1040。C为宜，不宜在负温下使用。7. 3油管在工作压力下避免弯折。连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入。油泵和千斤顶的外露油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物进入机内。每日用完后，应将油泵擦净。5.4油泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整。推土机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对推土机进行检查、
20、维修、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。1.2 操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此工作。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，查明施工场地明、暗物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点和走向。3.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。3.3作业前应清除行走道路上的障碍物（冻土、石块、杂物）。行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，确认安全方可起动。3.
21、4检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。3.5检查电源线路和各开关接触是否良好。1.1 6检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。3.7将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，启动发动机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。4、安全操作规程1.2 1在坡道上应匀速行驶，严禁高速下坡、急拐弯、空挡滑行，下陡坡时，应将推铲放下，接触地面倒车下行。推土机在坡道上熄火时，应立即将推土机制动，并采取挡掩措施。1.3 推土机上下坡或超过障碍物时，应采用低速挡。上坡不得换挡，下坡不得空挡滑行，横向行驶的坡度不得超过100o1.4 推土机向沟槽内回
22、填土时应设专人指挥。严禁推铲越过沟槽边缘。1.5 推土机在水中行驶前，必须查明水深及水底坚实情况。1.6 使用推土机推房屋的围墙或旧房墙时，其高度不得超过2.5mo严禁推钢筋混凝土或地基基础连接的混凝土桩和混凝土基础。1.7 6在电杆附近推土时，必须留有一定的土堆。1.8 双机、多机推土作业时，应设专人指挥。作业时，两机前后距离应大于8m,左右距离大于1.5m。1.9 不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。1.10 需用推土机牵引重物时，应设专人指挥，危险区域内不得有人。在坡道或长距离牵引时，应用牵引杆连接。4. 10机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、钾等）
23、工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部分垫上方木。4 .11作业中遇到下列情况，应立即停止操作：a.填挖区土体不稳定，有坍塌可能时；b.气候突变，发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时；c.在爆破警戒区内发出爆破信号时；d.施工标记及防护设施被损坏时；e.地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；f.出现其他不能保证作业和运行安全的情况。5 .12操作人员离开驾驶室时，必须将推铲落地并关闭发动机。4. 13停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空挡,锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动踏板并锁紧，待水温降到75。C以下油温度降到90。C以下时方可熄火。五、其他注意事项5. 1推土
24、机工作后，应将机械驶离工作地区，雨季必须把机械开出沟槽基坑。5.2 坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡掩，并将推铲落地辅助制动。5.3 一般履带式推土机自行距离不应大于5公里，不得做长距离自行转移。5.4 推土机转移行驶时铲刀距地面宜为400mm,不得用高速档行驶和进行急转弯，不得长距离倒退行驶。5.5推土机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。桥式、龙门式起重机安全操作规程1、岗位安全责任1.1.负责日常例行保养，进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按操作规程和安全技术交底实施作业。2、岗位任职条件2. 1机长、班长和主要工种的工人必须接受过良好的专业安全技术及技能
25、培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3. 1接受安全技术交底，清楚其内容。3.2配专人观察起升卷筒和滑轮有无乱绳、掉槽、卡死现象，发现问题，应立即更换。3. 3检查起重机的线路绝缘情况，各开关触点是否良好。检查润滑油是否加足。3.4 钢丝绳、接头及滑轮是否完好，钢丝绳是否在滑轮槽内。3.5 检查安全装置及仪表工作是否正常，各处联接是否松动现象,捆扎是否合格等。4、操作规程3.6 司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。3.7 当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。4. 3应在规定的安全走道、
26、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一台起重机。5. 4运行时，桥吊与桥吊之间要保持一定的距离。两台桥吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。6. 5重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。7. 6运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。8. 7龙门吊机除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。9. 8工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊
27、件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。10. 工作完毕，桥吊应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。5、其他注意事项5.1龙门吊安装完毕并经地方安检部门检验合格后，进行试吊。5.2司机必须认真做到“十不吊”：a、超过额定负荷不吊；b、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；c、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊；d、桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊，e、歪拉斜挂不吊；f、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；g、氧气瓶、乙怏发生器等具有爆炸性物品不吊；h、带棱角缺口未垫好不吊；1、埋在地下的物件不吊；j、液态或流体盛装过满不吊5.3
28、对起重机要做好保养、维修记录，每次保养以后,拟定下次保养日期。应变仪安全操作规程1、岗位安全职责1.1.负责日常例行保养，对仪器进行通电、擦拭保养，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备3. 1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：现场交通状况，环境状况，安装面状况及主机放置地点情况等对试验有影响的各种因素。4. 2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。5. 3将仪器和应变片连接，检查仪器所采集数据的稳定情况，以及在零状态下的读数情况，检查应变片常温电阻及应变片完整情况，仪器检查
29、无误后方可将设备带往工地进行试验。4、安全操作规程4.1检测人员到达检测现场后，要对现场情况先进行了解，初步拟定应变仪放置位置，注意背阴、通风，确定应变片粘贴位置，粘贴数量以及导线连接方式等问题。4. 2应变片粘贴点要求与测试构件刚性连接，粘贴时要对粘贴位置进行处理，用砂布打磨光滑，并用酒精擦拭干净。然后将应变片需粘贴侧进行清理，涂上502等快速、粘结力强的胶水，用指腹从应变片中央位置向两侧轻轻按压，必要时补胶，应变片粘贴完毕后不应有气泡。应变片粘贴完毕后再粘贴端子，端子应与应变片导线端对齐，中间不应有空隙。粘贴完毕后将应变片导线分别焊接在端子的两个焊接点处,然后再将信号线焊接在端子的另一端焊
30、接点处。4. 3应变片焊接完毕，应对应变片和数据线编号标识，并在与测试构件同条件材料且不受力的位置处粘贴补偿片。4. 4准备工作完成后，将数据线连接在应变仪上，打开数据采集系统软件，设置各项参数。4. 5开始检测前对各个通道进行清零，清零完毕后初始化硬件。4. 6通知准备加载，系统开始检测，各级载荷依次加载，并做好现场记录，加载过程中严禁非试验载荷体通过测试构件。4. 7密切注意采集数据，出现失稳立即停止加载。4. 8数据采集完成后保存数据，依次拆除仪器数据线，应变片数据线。已使用过应变片严禁重复使用。6. 9清点仪器配件放回仓库。7. 其他注意事项应变仪为精密仪器，在运输和使用时要注意防震、
31、防潮,现场使用时要注意防止太阳暴晒，防止仪器温度变化过大。摩擦系数检测车安全操作规程8. 岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对检测车进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2 司机须经过驾照和试验两项培训方可开车进入现场进行试验。2.3 持证上岗。2.4 岗作业准备3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。3.2 检查测试轮的轮胎气压应符合规定值（0.35Mpa）,车胎应清洁，各部螺丝不松动，车辆行驶平顺。3.3 随车水箱需加满清水，并检查测试轮两侧出水口有无堵塞。4、安全操作规程4.1 现
32、场开始测试前要对现场交通情况做充分了解，在检测路段须放置警示标志，保证人员和设备安全。4.2 2测试车开始前将车停在测量起点前约300500m处（司机不能关闭发动机），操作员打开总电源盒中的空气开关，打开气阀，下位机电源，连接好计算机，运行测试系统程序。选择左侧、右侧或双侧轮测试，检查水位。4.3 准备就绪，将测试车向被测路段驶去，要求到达测试起点前恒速保持预定测试速度（即与标定时相同的测试速度，误差不超过5kmh）4.4 到达测试起点时，操作员点击“开始”钮或按快捷键，计算机即开始采集数据，屏幕上显示测试速度和距离，同时输出SFC值及横向力系数图示图形。4.5 当到达测试终点时，操作员按下停止键停止数据采集，提升测试轮；同时司机减速并靠边停车。4.6 操作员按F4检查数据，然后退出数据采集程序。4.7 7试验结束后升轮就位，关闭下位机电源开关。将水箱内剩余的水放净，关闭水阀，将车送回车库。
