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1、立杆作业安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责机动绞磨、钢丝绳、把杆定期保养，做好检查记录。1.2 负责立杆作业中的人员和机械设备的安全。1. 3严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 检查把杆方向与杆坑马道方向是否一致、杆坑深度是否满足立杆要求、机动绞磨布置的位置、地锚位置、钢丝绳的连接等。2.2 立杆前，检查机动绞磨油料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加；在添加燃油时严禁吸烟及接近明火,以免引起火灾。2.3 检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否固定牢靠，检查把杆和杆帽连接是否良好。2.4 起吊前，
2、指挥人必须检查现场布置是否合理，作业人员应认真检查各自操作项目的现场布置情况。2.5 总牵引地锚、制动系统中心、抱杆顶点及杆塔中心四点必须在同一垂直面上，不得偏移。2.6 杆塔起立前应挖马道；双杆两个马道的深度和坡度应一致。4、安全操作规程4.1 组立杆塔时，应及时拧紧塔腿地脚螺栓，其垫片规格必须符合设计规定。4.2 组立杆塔过程中，吊件垂直下方严禁有人。4.3 3在受力钢丝绳的内角侧严禁有人。4.4 使用卧式地锚时，地锚套引出方向应开挖马道，马道与受力方向应一致。4.5 不得利用树木或外露岩石作牵引或制动等主要受力锚桩。4.6 组立的杆塔不得用临时拉线过夜；需要过夜时，应对临时拉线采取安全措
3、施。4.7 临时拉线必须在永久拉线全部安装完毕后方可拆除,拆除时应由现场负责人统一指挥。严禁采用安装一根永久拉线、拆除一根临时拉线的做法。4.8 8调整杆塔倾斜或弯曲时，应根据需要增设临时拉线；杆塔上有人时，不得调整临时拉线。4.9 9拆除受力构件必须事先采取补强措施。4.10 排杆处地形不平或土质松软，应先平整或支垫坚实,必要时应用绳索锚固。4.11 11杆段应支垫两点，支垫处两侧应用木楔掩牢。4.12滚动杆段时应统一行动，滚动前方不得有人；杆段顺向移动时，应随时将支垫处用木楔掩牢。4.13用棍、杠撬拨杆段时，应防止滑脱伤人；不得用铁撬棍插入预埋孔转动杆身。4.14两根抱杆的根部应保持在同一
4、水平面上，并用钢丝绳相互连接牢固。4.15抱杆支立在松软土质处时，其根部应有防沉措施。4.16抱杆支立在坚硬或冰雪冻结的地面上时，其根部应有防滑措施。4.17受力后发生不均匀沉陷时，抱杆应及时进行调整。4.18起立抱杆用的制动绳锚在杆塔身上时，应在杆塔刚离地时拆除。4.19抱杆脱帽绳应穿过脱帽环由专人控制其脱落。4.20杆塔顶部吊离地面约0.8m时，应暂停牵引、进行冲击试验，全面检查各受力部位，确认无问题后方可继续起立。4.21杆塔侧面应设专人监视，传递信号必须清晰。4.22根部监视人应站在杆根侧面，下坑操作时应停止牵引。4.23倒落式抱杆脱帽时，杆塔应及时带上反向临时拉线,随起立速度适当放出
5、。4.24杆塔起立约70。时应减慢牵引速度；约80。时应停止牵引，利用临时拉线将杆塔调正、调直。5、其他注意事项5.1 组立电杆及杆塔应设安全监护人。5.2 非施工人员不得进入作业区。5.3 作业现场除必要的施工人员外，其他人员应离开杆塔高度的1.2倍距离以外。汽车、轮胎式起重机安全操作规程1、岗位安全责任1.1负责日常例行保养，进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。5.4 负责在起重工作中的人员和机械安全及操作半径内安全防护。1. 3严格按操作规程和安全技术交底实施作业。2、岗位任职条件2. 1机长、班长和主要工种的工人必须接受过良好的专业安全技术及技能培训3. 2持证上岗。3、上岗作业准
6、备3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。4. 2检查各安全保护保护装置和指示仪表齐全完好；钢丝绳及连接部位符合规定；燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；各连接件无松动；轮胎气压符合规定等。5. 3配专人观察起升卷筒和滑轮有无乱绳、掉槽、卡死现象，发现问题，应立即更换。4、操作规程4.1 起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。4.2 起重机启动前，应将各操作杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按照JGJ33-2001第3.2节的有关规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转
7、正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30。C时，方可开始作业。4.3 作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/200（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。4.4 作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。4.5 应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空间。4.6 起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太
8、小。4.7 起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。4.8 起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。4.9 9汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人,重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。4.10采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%,并应使重物有控制地下降，下降停止前逐渐减速，不得使用紧急制动。4.11起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。4.12作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时,应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。4.13重物在空中需
9、要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。4.14起吊重物达到额定重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。4.15起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。4.16当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实,载荷必须符合出厂规定，重物离地面，不得超过500mm,并应拴好拉绳，缓慢行驶。4.17起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。4.18起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从
10、人上方通过。严禁用起重机载运人员。4.19严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。4.20严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。4.21在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。4.22作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢
11、丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置,最后应锁住起重操纵室门。4. 23行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在8(TC9(TC范围内，水温未达到80。C时，不得高速行驶。4.24行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。4.25行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。5、其他注意事项5. 1起重机使用条件必须符合ZBJ80003的规定。5. 2起重机必须定期保养，严禁带病作业。5. 3在输
12、电线附近或电磁波感应较强地区作业时，起重机应设置接近输电线警报器或有防电磁波感应措施。其起重臂、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和重物等，与输电线的最小距离不应小于表1的规定。表1与输电线的最小距离输电线电压V(kV)o表1)与输电线的最小距离输电线路电压V(kV)11.3560最小距离(m)1.53O.01(V-50)+35. 4起重机不得在暗沟、地下管道、防空洞等上面作业。5.5 严禁超载作业。不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压的物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。5.6 一般情况下不允许用两台或两台以上的起重机同时起吊一个重物。特殊情况下需要使用的应符合GB606785中5.1.2.3的
13、规定。5.7 严禁带载重力下降。5.8 起重机工作时风力不得超过产品使用说明书的规定值。5.9 用支腿起重作业前，必须按说明书的要求牢固可靠地打好支腿。5.10起重机作业时，转台上不得站人。汽车起重机行驶时，车上操纵室禁止坐人。5.11起重作业时，起重臂下严禁站人，在重物上有人时不准起吊重物。5.12起重机在维修保养时应停机。在检查油量或添加燃油时，不得吸烟或用明火照明。汽车安全操作规程1、岗位安全职责1.1、严格遵守道路交通安全法。1.2、汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格,发给执照后，方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。2、岗位任职
14、条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。1.2 持证上岗。3、上岗作业准备3. 1行车前须仔细检查车辆各部分：A、转向装置是否灵敏可靠；B、轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象；C、制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置于“空档”位置；D、喇叭及仪表是否灵敏、准确；E、燃油及润滑油是否充足；F、车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合规定；G、冷却水是否充足；H、引擎、传动部分及车架是否正常；3.1 确认无误方可行车，所有车辆严禁带病出车。4、安全操作规程3.2 汽车在起步、出入施工现场、倒车调头、拐弯、过十字路口时要鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口应“一慢、二看、三通过”；交会车时，要做到礼
15、让三先“先让、先慢、先停”。3.3 在施工工地及车间内行驶要密切注意周围环境及人员动向，并应鸣号，低速慢行，随时作好停车准备。3.4 长途行驶，出发前必须随车带有足够的修理工具、材料及备用零件。3.5 不得以明火预热化油器、油管及油箱。3.6 在车底下进行油润、检查及修理工作时应该将引擎熄火。引擎转动时不得以手接触高压线接头或风扇。3.7 初发动的引擎，须先慢转一、二分钟，不要突然提高转速。3.8 禁止在下坡道或高速度时踏下离合器、关闭电门或将变速杆放在“空档”，以免引擎突然加速而严重损坏机件。4. 8不许不踏离合器换挡，也不许在汽车行驶时把脚放在离合器踏板上。4.9 行车中，司机一方面须注意
16、道路情况及交通标志，一方面还应注意仪表指示，同时要听察车辆各部的声音，如有异常应停车检查，不得勉强行驶。4.10 途中遇到因水箱严重缺水而引起引擎温度过高时，应立即熄火，等引擎降温后再加冷水。4. 11途中停歇时，要查看行驶、转向、制动和引擎各部的连接与紧固情况，同时清除轮胎面上嵌入的石子等物。起动前还应围绕车辆仔细检查周围情况，以防有人进入车底。4 .12在泞滑、冰冻的路面上行车最好装上防滑链，并以较低速度行驶，不要做快速急转弯或紧急制动。5 .13通过危险地区或狭窄便桥应先停车，并查视证实可以通过后再运行。最好由有驾驶经验的人在车前10-15米处，面对车子以手势指挥车子慢行前进，并须作好随
17、时停车的准备。4. 14禁止以链条或钢丝绳拖拉无刹车、刹车不良、转向失效、无人操作的车辆。拖车行驶速度不宜过快。4. 15停车须拉上手刹车。在坡道上尽量避免停车，必须停车时须以三角木或石块将轮胎塞住，防止溜车。5、其他注意事项5.1 司机不得擅自交给他人开车。5.2 新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。走合期内不准拆除限速器，车速一般不得超过30公里。载重量不得超过额定值的75%,不准拖带挂车。走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。5.3 停车后要作好保养、清洁。冬季未使用防冻液须放掉冷却水，放水后，还应起动几次，以便将积水排尽。季节更换时要作相应保养，更换润滑油，调正调节器及电瓶电液
18、的比重。机动翻斗车安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对机动翻斗车进行日常检查、维修，并做好记录；1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训；2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 行驶前，检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。2.2 行驶时应从一档起步。不得用离合器处于半结合状态来控制车速。4、安全操作规程1.1 上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入低档行驶；下坡时严禁空挡滑行；转弯时应先减速；急转弯时应先换入低挡。1.2 翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。4.3通过泥泞地段或雨后湿地时
19、，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，并应防侧滑。1.4 翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8m的问距，在下雨或冰雪的路面上，应加大间距。1.5 在坑沟边缘或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当距离和设置安全挡墩，以防翻车。车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。1.6 停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车。冬季应采取防止车轮与地面冻结的措施。1.7 内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。1.8 严禁料斗内载人。料斗不得在卸料工况下行驶或进行平地作业。转弯时减速，注意来往行人。1.9 作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和
20、车架上脏物。4. 10车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。4. 11在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。5、其他注意事项5. 1司机必须经过专门安全培训，考试合格，持证上岗。5. 2在坑壕边倒料时，应放慢速度，必须在0.8-1.m处设置车轮止挡。5. 3检修或班后刷车时必须熄火并拉好手制动。5.4操作人员离开时，应将机动翻斗车熄火，并挂挡、拉紧手制动器。塔式起重机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2负责操作半
21、径内安全防护。1. 3严格按操作规程和安全技术交底实施作业。2、岗位任职条件2. 1司机必须接受过良好的专业安全技术及技能培训。2 .2持证上岗。3 .上岗作业准备3.1 接受技术交底，清楚其内容。3.2 进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等是否正常。4、操作规程1.1 操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运动方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一个方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。1.2 吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道顶部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1米，起重机距轨道端部
22、不得小于2米。1.3 动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行（其它起重机三种动作不得同时进行），但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的在满载荷或接近满载荷时，不得变幅。1.4 提升重物后，严禁自由下降。落重物时应用连续制动，使重物缓慢下降，以免发生意外事故。1.5 提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5米以上。1.6 两台起重机同在一条轨道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5米。1.7 主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时,不得顺一个方向连续回转。1.8 装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根
23、据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。4. 9严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。5、其他注意事项4.1 作业后，起重机应停放在轨道中间位置，笔杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端23米。5. 2将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。6. 3锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。5.4任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全带。空气压缩机安全操作规程1、岗位安全职责1.1.负责日常例行
24、保养，对空压机进行日常检查、维修，并做好记录；1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2. 1持证上岗。3、上岗作业准备3. 1作业前重点检查：A、燃、润油料均添加充足；B、各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活;C、各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；D、电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Q。3.2 空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。4、安全操作规程3.3 空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。3.4 空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放
25、在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。3.5 空气压缩机的进、排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。3.6 贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。3.7 输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。3.8 作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。4. 7每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放12次。4.2 发现
26、下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：A、漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；B、压力表、温度表、电流表指示值超过规定；C、排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；1）、机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。4.3 运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60。C以下时，方可加水。4.10当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。4.11停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。4.12停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。4.13在潮湿地区及隧道
27、中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。5、其他注意事项5.1 以电动机为动力的空气压缩机，其电动机部分的操作须遵照电动机有关规定执行。5.2 以内燃机为动力的空气压缩机，其动力部分的操须遵照内燃机的有关规定执行。钢筋弯曲机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对钢筋弯曲机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按照技术交底及操作规程要求进行作业。2、岗位任职条件1.1 熟练掌握设备性能及操作方法。2. 2持证上岗。3. 上岗作业准备3.1 电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动
28、机应有单独的操作开关。3.3 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3.4 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。3.5 工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。4、安全操作规程4.1 操作时应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。4.2 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。4.3 3应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。4.4 作业时，应将钢筋需弯一端插入在转
29、盘固定销的问隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。4.5 5作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。4.6 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。4.7 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。4.8 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。4.9 9转盘倒向时，必须在前一种转向停稳后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤
30、动，电机发热超过铭牌规定，均应立即断电停车检修。5、其他注意事项5.1 作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。5.2 应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。电工安全操作规程1、岗位安全职责1.1 正确使用防护用品和安全设施、工具，严格遵守安全操作规程。1.2 负责各种电气设备和安全保护装置的安装、维护、日常检查等。2、岗位任职条件2. 1持证上岗2.2作业内容与持证资格一致。3、上岗作业准备3. 1上班前禁止饮酒。患有高血压、心脏病者不宜从事高空作业。3. 2接受安全技术交底，明确作业任务。3.1 工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必需的防护用品
31、。3.2 维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。4、电工安全操作规程4.1 电工作业应严格遵守施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；4.2 电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。4.3 检修电器或登高作业必须有二名电工进行工作，登高使用梯子要有防滑措施，工具和零件不准抛扔。4.4 不准带电作业。检修电器设备线路，要切断电源，确保无电并挂好“有人作业，禁止合闸”警示牌后方可操作。4.5 必须按规定使用安全保护装置，电器设备的金属外壳都必须按规范设置有效的接
32、地或接零装置，检修电器设备互换零配件，要判明型号、规格、额定电压，防止换错造成事故。4.6 临时线路和设备须办理申请批准手续，不准随意乱拖乱接，引线不得有接头，严禁引线二头都装插头。4.7 施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m,易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。4.8 7使用电钻或类似的移动电具，要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。4.9 各种电器设备，电检设备，开关、变压器及分路开关箱等周围禁止堆放易燃易爆及其他杂物，容易发生危险的设备要装联锁装置或本地按钮。4.10 生触电事故，应立即切断电源、马上进行现场抢救，并迅速通知医务室和有关部门。5
33、、其他注意事项5.1 工作结束后，人员必须撤离工作地段，恢复现场。5.2 操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验按送电试验程序执行。沥青工安全技术操作规程1、岗位安全职责1.1施工前要明确施工任务，负责沥青摊铺机的日常检修、维护与保养，并做好记录。1.2严格按沥青工安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟知沥青的性能，熟练掌握沥青摊铺机的性能和操作规程等知识。3、上岗作业准备3.1 接受上级主管部门提供的安全技术交底，熟悉沥青的性能和防止沥青烫伤、皮肤过敏的注意事项等知识。3.2 工作前检查眼镜、口罩、手套、工作服等保护用品是否齐全。
34、3.3检查油桶、滑车、拉绳是否合格。3. 4对摊铺机进行维护保养，有问题及时解决，消除故障隐患，严禁设备带病和过载运行。4、安全操作规程3.1 砌熬油炉灶时，锅与锅的距离应在1.5米以外，锅与烟囱的距离应在1米以外，烟囱应放在下风口，在锅的上部应搭设防护雨棚。熬沥青的锅，必须用钢板锅。3.2 每次熬沥青之前，必须清除锅内水份和杂物。熬制时必须符合技术规范并站在上风处操作。沥青加热时不能超过规定温度，油料脱水要慢慢加热，并经常搅动，如发现沥青从桶的砂眼喷气流出，人员应站在安全的地方斜向用小铁锹铲湿泥涂封，如发现油锅溢油时，必须立即熄灭炉火。4. 3运送熬好的沥青、玛蹄脂时，只能装盛桶容量的70%
35、,在炎热季节的中午装卸和搬运沥青时，如无特殊防护措施，应停止工作搬运沥青，要用手推车或扁担等工具，禁上用手直接搬运。4.1 摊铺机在摊铺作业之前，熨平板必须加热到规定温度。在摊铺作业时，如果发现安全危险因素，操作人员应立即进行相应的处理，摊铺机在作业时，人员不得在主机和熨平板上停留。4.2 摊铺机在作业过程中，应预先清除摊铺作业区内的障碍物，安排专人指挥运料车卸料，以防止摊铺机受到意外撞击。4.3 每天作业完工之后，须对摊铺机储料斗、输料机、布料器、熨平板、夯锤等部位进行维护清理。4.4 摊铺机在停放时，须进行防护，警示标志齐全，拔掉电源总开关和点火钥匙。锁好操作盘的保护盖。5、注意事项5.1
36、 存放沥青的地方应将场地平整夯实，保持通风良好，不得存放易燃易爆物，禁止将沥青盛在开口容器中放入库内。禁止烟火，并设置灭火器等防火器材。5.2 当天熬好的沥青最好当天用完，以免沥青反复加热熬制变质，没有用完的沥青也应该用盖子盖好，以防雨水、尘土侵入。电力电缆工安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责电力电缆施工常用仪器仪表的例行保养，对直流高压发生器、绝缘摇表、双臂直流电桥等定期进行检查、校验，并做好检查和保存好校验记录。1.2 负责电力电缆施工中的人员和试验仪器的完好无损。1.3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1 接受过专门的专业安全技术及技能培训。2.2 持证上岗
37、。2.3 岗作业准备1.1 接受安全技术交底，清楚其内容。1.2 作业前，检查电力电缆规格型号是否满足设计要求，制作电缆头工具准备是否齐全，检查喷灯油料或气是否满足施工需要。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。3. 3作业前认真检查各自操作项目的现场布置情况。4、安全操作规程4. 1电缆支架起架较高或在斜坡上升起支架时，应设支架临时拉线。4.1 千斤顶底座应放在坚固、平坦的地面上，顶升时，电缆盘盘轮离开地面不得小于100mmo4.2 盘轴应水平，电缆盘应保持在两支架的中央。4.3 电缆盘的滚动方向应和盘上指示电缆盘绕方向一致。4.4 应从盘的上部出缆，且电缆盘有制动措施。4.5 人工
38、抬放电缆时，每人负重应适度并应有统一指挥,施工人员应用同侧肩抬运，拐弯时应站在电缆外侧，下坡跨越沟渠和拐弯处应设防护人员。4.6 穿越管道、过障碍处应有专人负责。4.7 挖电缆沟时施工人员须保持35m的距离，不宜采用掏挖的方法，在铁路附近及站场附近开挖时，作业人员应向施工负责人了解地下电缆的用途、埋设位置，当深度距埋设位置O.4m时应小心开挖。4.8 在铁路沿线或穿越铁路时，挖出的土石和料具严禁侵入基本建筑限界，并应采取防止塌落的措施，穿越铁路时应采用顶管方法。4. 10在电缆终端头和中间接头制作时，焊接地线应使用烙铁，不得使用喷灯，电烙铁使用前，确认电源线绝缘良好。5. 11焊接电缆使用喷灯
39、时，向喷灯注油不应超过其体积的3/4,并拧紧油栓，用完后应先灭火泄压，待完全冷却后方可放入工具箱。5、其他注意事项5.1 施工前清楚避让处所，不得在侧沟和桥梁扶手边避让。5.2 桥梁的两头应设专人防护，联系要通畅。5.3 桥上施工时，易滑的行走处设防滑措施。5.4 在桥梁的防护支架处或易滑处施工，必须系扎安全带。6. 5听从指挥，注意防护人员所发信号，及时避让列车。5.6 不得在双线路桥的线路中间、铁路中心或轨面上行走，且避开路肩。5.7 不得在铁路建筑限界以内的地方坐、臣卜、休息。5.8 不得钻车、扒车、跳车及车底下传递工具。5.9 非施工人员不得进入作业区。5.10 夜间施工时，作业区应有良好的照明。
