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1、剪板机安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对剪板机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2 熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1 经过安全技术教育和安全技术培训，考试合格并取得合格证后，方准独立进行操作。2.2 操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特性和主要技术参数，掌握剪板机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。3、上岗作业准备3.1 作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。3.2 有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否
2、有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。3.3 工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。4、安全操作规程4.1 不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。4.2 刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。4.3 刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。4.4 剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，
3、不准在压不紧的状态下进行剪切。4.5 有液压装置的设备，除节流阀外其他液压阀门不准私自调整。4.6 禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。4.7 7电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。4.8 经常检查拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。4.9 送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人去掉接料。4.10 工作台上不得放置其他物品。5、其他注意事项5.1 调整清扫必须停车进行。5.2 调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检
4、验。5.3 应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。钢筋弯曲机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对钢筋弯曲机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按照技术交底及操作规程要求进行作业。2、岗位任职条件1.1 熟练掌握设备性能及操作方法。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。2.3 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3. 4加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。3.3 工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备
5、好各种芯轴及工具。4、安全操作规程3.4 操作时应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。3.5 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。4. 3应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。5. 4作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。6. 5作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。7. 6对超过机械铭牌规定
6、直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。8. 7弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。9. 8在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。4.9转盘倒向时，必须在前一种转向停稳后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过铭牌规定，均应立即断电停车检修。5、其他注意事项5.1 作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。5.2 应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。自卸汽车安全操作规程1、
7、岗位安全职责1.1 负责自卸汽车的日常例行保养，及进行检查性能，并做好记录，使处于良好工作状态。1.2 自卸汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要求。1.3 遵守道路交通安全法、道路交通安全法实施条例。2、岗位任职条件2.1 自卸汽车司机必须经过专业训练。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备3. 2检查车辆转向装置是否灵敏可靠。3.3检查车辆轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象。3.4检查车辆制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置于“空档”位置。3.5检查车辆喇叭及仪表是否灵敏、准确。3. 6检查车辆燃油及润滑油是否充足。3.7 检查车辆车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合规定。3.8 检查车辆
8、冷却水是否充足。3.9 检查车辆引擎、传动部分及车架是否正常。4、安全操作规程3.10 合挖掘机进行装土时，应拉紧手制动器。在铲斗必须越过汽车驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。3.11 料时，车厢上方和附近应无障碍；向基坑等地卸料时，必须和坑边保持安全距离。4. 3严禁在斜坡上侧向倾卸。4.7 车厢升起进行检修时，必须用支撑将车厢支撑固定。4.8 作业后，应将车厢内外清洗干净。5、其他注意事项4.9 司机不得擅自交给他人驾驶。4.10 新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。4.11 停车后要作好保养、清洁。季节更换时要作相应保养，更换润滑油，调正调
9、节器及电瓶电液的比重。移动模架造桥机安全操作规程1、岗位安全职责1.1模架现场拼装完毕后，负责进行全移动面安全检查,确认合格后才能正式投入使用，并做好记录。1.2严格按照技术交底和操作规程实施。2、岗位任职条件2.1 移动模架各种人员必须进行上岗前安全技术培训和考核，确认合格后才能正式上岗。2.2 特殊工种持证上岗。3.上岗作业准备3. 1接受技术交底，了解施工的桥梁支座高度、孔径，移动前检查油缸的油位和各种管路。4. 2检查电路系统绝缘情况和保险丝。5. 3检查各种连接的螺栓是否松开和固定。6. 4过孔时，检查模板的稳定情况。4、操作规程6.1 操作时必须专人指挥，所有操作人员听从指挥。6.
10、2 当风力26级时，严禁过孔作业；当风力28级时,严禁进行混凝土浇筑作业，必须保证移动模架处于整机合拢并连接完毕状态；禁止在模板外的高空作业；当风力211级时，应停止任何施工作业，切断电源并拉必要的缆风绳。6.3 移动模架移动前，非操作人员严禁进入现场，更不允许随意启动或操作各种控制元件。6.4 移动模架的所有移位必须在有关技术人员的监视下进行，必须解除所有影响位移的因素。6.5 模架每施工完一孔要进行一次全面检查，发现问题及时处理，并办理签认记录。6.6 液压系统A、启动液压泵之前，检查液压油是否达到要求，换向阀是否在中位。B启动液压泵之后，检查压力系统是否正常，管路是否渗漏。C、操作各种阀
11、门时，应注意所对应的油缸动作或方向，严禁出现操作失误。D、当泵站不使用时及时切断电源。E、经常检查液压油路钢管、胶管、接头的螺栓是否完全紧固，避免漏油现象发生。F、经常检查系统中各种液压滤清器的滤芯是否堵塞。G、浇筑混凝土之前必须对油缸的活塞杆进行防护，以防混凝土污染活塞杆影响使用。6.7 电气系统A、当设备在运行过程中出现异常现象时，必须立即停车,查找，排除故障，严禁设备带病运行。B、电气系统出现故障需要检修时，必须切断电源，严禁带电作业。C、电气系统的各种故障必须由专业维修电工检修处理，严禁其他人员擅自进行检修和改动。D、各项动作运行开始前，指挥人员必须首先鸣响电铃，提示操作人员各就各位，
12、准备进入工作状态。E、避免在雷雨天气使用设备和混凝土施工。遇到雷雨天气时，如果没有避雷装置，首先停掉设备总电源，并将设备停放到有接地线的地方，将设备接到地线上，同时工作人员不得逗留在设备上。6.8 高空作业人员必须戴安全帽、系安全带，严格按照高空作业安全规程施工操作。5、其他注意事项5.1 操作系统必须专人看护、值班。5.2 指挥人员要根据天气和实际情况研究移动方案，信号统一，指挥信号清楚。5.3 静止时，检查固定和连接情况，做好记录。汽车、轮胎式起重机安全操作规程1、岗位安全责任LI负责日常例行保养，进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。1.2负责在起重工作中的人员和机械安全及操作半径内安
13、全防护。1. 3严格按操作规程和安全技术交底实施作业。2、岗位任职条件1.1 机长、班长和主要工种的工人必须接受过良好的专业安全技术及技能培训2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容。2.2 检查各安全保护保护装置和指示仪表齐全完好；钢丝绳及连接部位符合规定；燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；各连接件无松动；轮胎气压符合规定等。2.3 配专人观察起升卷筒和滑轮有无乱绳、掉槽、卡死现象，发现问题，应立即更换。4、操作规程4.1 起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒
14、绝执行。4.2 起重机启动前，应将各操作杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按照JGJ33-2001第3.2节的有关规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30。C时,方可开始作业。4.3 作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/200（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。4.4 作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。4.5 应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，
15、并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空间。4.6 起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。4.7 起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。4.8 起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。4.9 汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人,重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。4.10 10采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%,并应使重物有控制地下降，下降停止前逐渐减速，不得使用紧急制动。4.
16、11 11起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。4.12 作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时,应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。4.13 重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。4.14 14起吊重物达到额定重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。4. 15起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。4.16当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实,载荷必须符合出厂规定，重物离地面，不得超过500mm,并应拴好拉绳，缓慢行驶。4.17起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以
17、及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。4.18起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。4.19严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。4.20严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。4.21在露天有六
18、级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。4.22作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置,最后应锁住起重操纵室门。4. 23行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80。C90。C范围内，水温未达到80。C时，不得高速行驶。4.24行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有
19、人监护。4.25行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。5、其他注意事项5. 1起重机使用条件必须符合ZBJ80003的规定。5. 2起重机必须定期保养，严禁带病作业。5. 3在输电线附近或电磁波感应较强地区作业时，起重机应设置接近输电线警报器或有防电磁波感应措施。其起重臂、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和重物等，与输电线的最小距离不应小于表1的规定。表1与输电线的最小距离输电线电压V(kV)o表1)与输电线的最小距离输电线路电压V(kV)1135260最小距离(m)1.530.01(V-50)+35. 4起重机不得在暗沟、地下管道、防空洞等上面作业。5.5 严禁超载作业。不准斜拉
20、斜吊物品，不准抽吊交错挤压的物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。5.6 一般情况下不允许用两台或两台以上的起重机同时起吊一个重物。特殊情况下需要使用的应符合GB606785中5.1.2.3的规定。5.7 严禁带载重力下降。5.8 起重机工作时风力不得超过产品使用说明书的规定值。5.9 用支腿起重作业前，必须按说明书的要求牢固可靠地打好支腿。5. 10起重机作业时，转台上不得站人。汽车起重机行驶时，车上操纵室禁止坐人。5. 11起重作业时，起重臂下严禁站人，在重物上有人时不准起吊重物。5. 12起重机在维修保养时应停机。在检查油量或添加燃油时，不得吸烟或用明火照明。电工安全操作规程6. 岗
21、位安全职责1.1 正确使用防护用品和安全设施、工具，严格遵守安全操作规程。1.2 负责各种电气设备和安全保护装置的安装、维护、日常检查等。2、岗位任职条件2. 1持证上岗2.2作业内容与持证资格一致。3、上岗作业准备3. 1上班前禁止饮酒。患有高血压、心脏病者不宜从事高空作业。3. 2接受安全技术交底，明确作业任务。3.3工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必需的防护用品。3.4维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。4、电工安全操作规程4.1 电工作业应严格遵守施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；4.2
22、 电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。4.3 检修电器或登高作业必须有二名电工进行工作，登高使用梯子要有防滑措施，工具和零件不准抛扔。4.4 不准带电作业。检修电器设备线路，要切断电源，确保无电并挂好“有人作业，禁止合闸”警示牌后方可操作。4.5 必须按规定使用安全保护装置，电器设备的金属外壳都必须按规范设置有效的接地或接零装置，检修电器设备互换零配件，要判明型号、规格、额定电压，防止换错造成事故。4.6 临时线路和设备须办理申请批准手续，不准随意乱拖乱接，引线不得有接头，严禁引线二头都装插头。4.7 施工现场夜间临时照明电线及
23、灯具，一般高度应不低于2.5m,易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。4.8 使用电钻或类似的移动电具，要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。4.9 各种电器设备，电检设备，开关、变压器及分路开关箱等周围禁止堆放易燃易爆及其他杂物，容易发生危险的设备要装联锁装置或本地按钮。4.10 生触电事故，应立即切断电源、马上进行现场抢救，并迅速通知医务室和有关部门。5、其他注意事项5.1 工作结束后，人员必须撤离工作地段，恢复现场。5.2 操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验按送电试验程序执行。信号室内安装组合架安全操作规程1、岗位安全职责L1负责安装人员和组合架安全。
24、1. 2严格按照安全技术交底和操作规程实施施工。2、岗位任职条件2.1接受过专业安全技术及技能培训。3、上岗作业准备3.1 安装前，应对组合架数量进行清点和外观检查，组合柜应完好无损，零、部件齐全、配套；紧固件完整。3.2 安装所需的工具是否齐全。3. 3信号机械室安装尺寸是否满足设计要求。3.4信号机械室地面是否平整、干净。4、安全操作规程4.1 安装时，按照设计图纸的要求，进行位置和顺序排列。4. 2组合架（柜）与底座间、组合架（柜）与组合架（柜）间用螺栓固定。4.3组合架（柜）安装应横平竖直、端正稳固，每列架（柜）应在同一平面上。1.1 4测量组合架（柜）柜排与排之间的尺寸、组合架（柜）
25、边缘距信号机械室内墙壁的尺寸满足设计要求，不少于1200uno4.5 组合架（柜）上部用走线架或角钢固定。4.6 组合架（柜）与走线架（槽）连接时，可使用高低凳进行操作，人员如需在走线架（槽）上，要注意掉下和工器具坠落砸伤地面安装人员。4.7 组合架（柜）与走线架（槽）连接后，走线架（槽）应平直、牢固。5、其他注意事项5.1 安装过程中，注意组合架（柜）砸伤安装人员。5.2 安装过程中，注意组合架（柜）划伤信号机械室地面，砸坏门窗玻璃和墙壁。5.3 安装过程中，应由技术人员统一指挥安装。张拉压浆工安全操作规程1、岗位安全职责LI负责张拉、压浆设备日常保养、检查、调整、维修并做好记录。1. 2严
26、格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 必须接受过专业技能和安全技术培训。1.2 必须持证上岗。3上岗作业准备3.1 有安全技术交底，明确张拉压浆工艺及安全注意事项。3.2 张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔23米设一个防护架。3.3 作业区域应设置明显的警示标志，非作业人员不得进入。3. 4高压油泵与千斤顶之间的连接件必须完好、紧固；张拉、压浆设备上的防护装置完好有效；高压油泵油表及液压控制元件灵敏可靠。3.5正确佩戴好防护用品。4、安全操作规程4.1 确定张拉方法：两端张拉或单端张拉。4.2 张拉时千斤顶操作人员和测量人员必须站在千斤顶侧面。4.3 张拉时分级加
27、载，将钢绞线达到初张应力。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6%时，应停止张拉，查明原因采取措施后再进行施工。4.4 张拉顺序为先中间后两边对称张拉，千斤顶轴线与预应力筋要保持平行。4.5 操作人员要控制好进油泵的进油速度，给油平稳均匀，加荷平稳。4.6 千斤顶在有压力的情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。4.7 在测量刚绞线的伸长量时，应先停止张拉作业，操作人员必须站在侧面操作。4.8 8张拉完成经检验合格后，及时对孔道进行压浆。4.9 水泥浆从拌制到压入孔道的时间视气温情况不得超过3045分钟压浆时按规定的压力压至另一端出现正
28、常的浓浆后再保持压力3分钟，以确保浆液密实。4. 10孔道压浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管道与灰浆泵必须连接牢固。4. 11堵塞灌浆孔道时，人员要站在孔道的侧面。4.12张拉、压浆完成，千斤顶必须全部卸载后切断电源,锁好电闸箱。5、其他注意事项5.1 张拉时，严禁用手摸或用脚踩刚绞线。5.2 张拉中卡具、锚具，如有裂纹或玻损，应及时停机更换。5.3 两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号。模板工安全操作规程1、岗位安全职责LI熟练掌握模板加工、安装、拆除等技能。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培
29、训，熟知模板加工、拆装等相关安全技术操作规程。3、上岗作业准备1.1 接受安全技术交底，清楚其内容。1.2 检查使用的工具是否存在隐患，绝缘手套等劳保用品是否配备。1.3 检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。3. 4检查脚手架的牢固性和稳定性。4、安全操作规程3.1 支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）,必须搭设脚手架，按要求系好安全带。高处作业时，材料码放平稳、整齐。手用工具放入工具袋内，扳手用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。严禁从高处向下抛物料。3.2 支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。
30、支模作业时应随支随固定。3.3 模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。4. 4基础及地下工程模板安装之前，必需检查基坑边坡的稳定状况，基坑上口边沿Im以内不得堆放模板及材料，向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。4.1 组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑。4.2 拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度。拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。4.3 拆除模板时统一指挥，分工明确。应按
31、照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑,已经拆活动的模板，必须一次连续拆完。4.4 在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进入作业区。4.5 使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支架落地放稳后方可摘钩。4. 10装拆组合钢模时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随转运，严禁从高处向下抛掷。已松动件必须拆卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸，必须把松动件固定牢固。5、其他注意事项4.1 拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。不得随意靠墙堆放材
32、料。5. 2地上码放模板的高度不得超过L5%架子上码放模板不得超过3层。剪冲机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对剪冲机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。L2要熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1 经过安全技术教育和安全技术培训，考试合格并取得合格证后，方准独立进行操作。2.2 操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特性和主要技术参数，掌握剪冲机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。3、上岗作业准备3.1 检查制动器是否正常可靠。3.2 检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露
33、齿轮及传动部位不得有小铁块和杂夹料板，运行应正常，各部压力应保持正常和一致。3.3 空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进料机构。3.4 作业前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。3.5 校正上下冲模胎具时，必须用手转动，无障碍方可开启机床。4、安全操作规程4.1 剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中，协调一致。4.2 冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和校正冲模及松螺钉等均须在停机后进行。4.3 3所有加工件必须在机械规定范围内。4.4 装卸工件和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏开关周围停留。4.5 5工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹
34、持，不准用手拿着钻，工作中严禁带手套。4.6 剪切窄钢板时，应采用特制扳手插进钢板边缘，使用恰当压力压住钢板，避免钢板上翘导致机损。对已剪切的钢板应及时用棍推出虎口，以免堆积过高而崩裂虎口。4.7 冲角钢孔时，应将角钢支平，采用特制扳手夹稳牢靠，以免回弹伤人或损坏冲头。必须将冲头手柄置于空档位置后，方准更换冲头和漏盘。4.8 禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件，禁止剪冲高碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围的钢材，不允许超负荷冲剪。冲床运转时，禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置，并注意防止溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。必须正确剪冲，不准超负荷作业。4.9 使用
35、摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。4.10 使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。4.11 钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子铁钩清除。4.12 12精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。4. 13不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。5、其他注意事项4.1 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。4.2 盘车时用的铁棒应及时取下。4.13 3关闭电源后方准调换模具和剪刀片。5.4每次冲剪工作完成后应将手脚及时脱离按钮或踏板,以免误操作。5.5如发现运转不正常时应立即停机检修。
