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1、第四章用户需求一、投标报价（一）本项目预算人民币22LOOOO万元,投标报价应为人民币报价且应在项目预算之内，不符合此要求的投标文件按无效标处理。、不管是否为进口产品，供应商均应以人民币报价，人民币报价直接作为价格分计算依据。二、付款方式（1）国产设备及境内直接供货的进口设备：货到经安装调试、验收合格后凭用户出具的验收报告支付100%货款。货款由需方负责支付，需要供方开具增值税专用发票，开票信息如下；抬头：浙江大学纳税人识别号：95016Q地址：开户行：农行杭州市浙大支行紫金港支行账号：000014行号：三、总体功能要求1）拟购置的电功率测试系统的额定功率为250kW,最高转速可达15000r
2、pm,最大转矩可达500N,可对电机与变频器的输入输出功率以及各自的效率特性进行测试，同时，还可对电机常规的性能、外特性、NEDC、WLTC等试验进行测试,可完成堵转扭矩和堵转电流测试、温升试验、连续电动工作特性试验、电机最高转速测试、电机超速试验及馈电工作特性试验等,能够用于开展新能源汽车电机设计、电机控制、电机容错技术、变频驱动等方面的研究。2）测试平台的设计须满足如下规范要求： GB/T18488.1-2015电动汽车用驱动电机系统第1部分：技术条件中输入输出特性相关的试验要求 GB/T18488.2-2015电动汽车用驱动电机系统第2部分：试验方法中输入输出特性相关的试验要求 GB/T
3、29307-2012电动汽车用驱动电机系统可靠性试验方法 GB755-2008旋转电机定额和性能试验方法3）该台架可支持试验内容： 电机系统输入输出功率测试 电机效率特性测试 电机外特性测试 NEDC试验 WLTC试验 具备过载保护、过流保护、过压保护、转速极限保护、转矩极限保护、过温保护、漏电保护等全面的保护功能。 额定功率250kW额定转速4766rpm/额定转矩500Nm最高转速1500OrPnI/过载系数120% 扭矩测量范围OlOOONm/扭矩测量精度0.007%FS转速测量精度Irpm 交流功率测量精度：读数的001%+量程的0.02%直流功率测量精度：读数的0.02%+量程的0.
4、05%,采样速率10MSs,采样位数18bit4）工作条件： 环境温度：540C（设备间），535（操作间） 环境相对湿度：1080%无冷凝 设备使用电源：单相220V10%AC,50Hz2%,380V10%AC,50Hz2%,投标方提供配电柜及其与投标方设备相连的动力线缆 压缩空气：0.6MPa。投标方须提出系统供气要求（如果需要） 冷却水：温度32C;冷冻水：温度7。投标方须提出系统供水要求（如果需要）5）该测试台的供货内容至少包括（但不限于）如下清单部分：序号名称数量备注1测功机电机1台2扭矩传感器1台3四象限变频器1套4功率分析仪1套5测控系统软件及测控仪1套6系统控制柜1套7工业控制
5、计算机1套8数据采集模块1套9开关量模块1套10移动式集线箱1套11振动传感器1套12标定装置1套13水恒温装置1套14机械部件1套15配电系统1套16基础及配套铁地板1套四、具体技术指标要求要术标求主技指要1)测功机电机：1.1 电机本体转动惯量：0.3kgm2；1.2 最高转速应不低于15000rmin1.3 发电模式下额定功率不小于250kW1.4 发电模式下额定转矩不小于500Nm1.5 绝缘等级：F1.6 防护等级：IP231.7 冷却方式：风冷1.8 过载系数：120%1.9 配增量式光电编码器：R0D436(HEIDENHAIN),并且编码器的输出信号有一组可提供给用户使用。2)
6、扭矩传感器2.1 转速与扭矩信号以脉冲频率信号经定子输出2.2 转速与扭矩信号以脉冲频率信号经定子输出2.3 扭矩测量范围：OlOOONm2.4 扭矩测量精度：+0.02%FS2.5 转速测量精度:lrpm2.6 最大转速：16000rpm2.7 超载能力：200%2.8 破坏载荷：400%2.9 工作温度范围：0-702.10 线性偏差，包括滞后，相对于额定灵敏度：+0.007%2.11 带有全套配件，包括：电缆和插头，用于扭矩，转速，CAN总线连接电缆，连接扭矩和速度输出信号供用户使用安装工具。3）四象限变频器：3.1 测功变频器额定功率不小于350kW,可满足测功电机全负载和全转速范围内
7、运行3.2 采用DTC直接转接控制，整流逆变和滤波模块为同一品牌3.3 变频器转矩响应时间3ms3.4 测功变频器应满足四象限运行要求，变频器额定运行时网侧电流谐波和对电网的干涉应满足谐波电压：V2%谐波电流：4.5%3.5 采用双IGBT变频技术，配备电源过滤器3.6 冷却介质：空气3.7 重量：约1090kg3.8 外形尺寸：宽1.2X深0.6mX高2.3m3.9 环境温度：0-503.10 环境湿度:85%RH3.11 变频器附带底座，便于接线及维护3.12 颜色:米灰。4）功率分析仪4.1 A4个模块（每个模块测试1路电压和1路电流）4.2 电机性能评估功能，支持2个转速和2个扭矩信号
8、输入，可以同时对2个电机输出机械功做测试。4.3 交流功率精度：读数的0.01%+量程的0.02%4.4 直流功率精度：读数的0.02%+量程的0.05%4.5 每通道的采样率：10MSs4.6 电流测量范围：01000A4.7 基本测量精度（电流、电压）：W读数的0.01%4.8 包含4个5A输入单元:支持0.5A30A电流及1.5V1OOOVrms电压的直接输入4.9 数据存储周期：50ms4.10 通讯接口：以太网4.11 外围设备连接端口：1个USB端口4.12 高级运算功能：常规谐波分析4.13 配10.1英寸配GA触屏4.14 提供4个电流传感器型号：CTlOOO额定电流：0100
9、0A(DC)；IOOOApk(AC)输出电流：额定一次侧电流IOOOA时，输出电流666.6mA变流比：1500:1精度：DC：士(读数的0.05%+30HA)5060Hz正弦波：士(读数的0.05%+30A)精度保证期：12个月测量范围：DC300kHz(TdB)电源电压：(15V5%)4.15 投标方提供横河原装电流传感器电源箱CTPS7004.16 提供1个电量传感器箱，用来安装电流传感器，采用铜排对外引出电缆接线端子、传感器信号线等；电量传感器箱增加电容;箱体带滚轮，方便移动；柜门带锁具，非专业人员不允许打开。5)测控系统软件及测控仪5.1 测控系统可对电机常规的性能、外特性、效率特性
10、、NEDC.WLTC等试验进行自动/手动测试,可完成堵转扭矩和堵转电流测试、温升试验、连续电动工作特性试验、电机最高转速测试、电机超速试验及馈电工作特性试验等；5.2 此测控系统必须配置有一套实时操作系统，测控系统软件运行于微软(MiCroSoft)Windows操作系统，可同时控制台架等测试设备；5.3 工业以太网实时总线(应达IOOOMbPS)的前端控制模块与测控系统相连，应在保证时间同步的基础上进行控制器的通信与控制，不少于10个通道的数据采集速率可达1kHz；5.4 测控系统软件提供记录器功能,可直接记录试验数据的曲线,记录器可记录最高应达1024通道的数据；5.5 实时操作系统应保证
11、Windows界面友好，后台所有采集和控制的实时中断被直接处理而不是要经过WindoWS的优先级排队；5.6 测控系统软件应可读取被测电机CAN总线通信接口的数据(CAN协议由被测电机厂家提供)，可直接导入DBC文件，可对读取的数据进行解析，可显示、监控、记录和存储从CAN总线解析的数据，并可设定数据的限值进行触发联动，在测功软件界面通过CAN总线对被测电机进行控制5.7 测控系统软件可以提供独立的试验程序参数，用户可以自由定义并命名测试实验程序，并通过模块化的方式进行结构设计。图像化的测试运行准备，用户可方便地编写测试程序，无需具备编程技能5.8 测控系统具备断电保护机制，根据预设流程执行关
12、机和再启动。在供电恢复后，系统可以从自动试验程序的中断点恢复继续执行试验，以防丢失任何数据5.9 所有计量单位均采用国际单位制（ST）5.10 应可对试验数据库进行分类管理与检索，系统具备试验数据后处理功能，用户定义并创建试验报告格式（包括图标、曲线），试验结束后试验报告能自动生产，试验结果可以ASCII格式或excel格式输出5.11 测控仪应具备以下特点：基于INtime实时操作系统，支持EtherCAT、Profinet标准CAN总线。EthcrCAT最大传输速率可达IOOOMbps,传输距离可达100m最大限值监控通道数：1024通道最大稳态测量通道数：1024通道测试控制器硬件实时和
13、实时计算频率：200Hz动态测量：实现路谱循环，试验工况数量无限制5.12 试验安全监控管理支持任意参数的三级报警（声光/保护/紧急停车）、任意参数报警时可关联两路其它参数（如机油压力报警可在不同的转速和出水温度下设置报警值）5.13 在WindoWS7操作系统下，支持对被试件的实时PlD控制时间间隔应达InS级别，所有ms级别的实时采样与控制均在Windows系统的后台独立进行5.14 具有模块化、可扩展性、可重复利用性、可更换、高安全性（配有三级安全保证措施和防误启动）。5.15 采用数字PID控制，转速、扭矩控制稳定、快速，用户可根据试验需要调整控制系统的PID,以适应不同被试件的控制特
14、性。5.16 具有多种控制方式，各种控制方式切换完全无扰动5.17 采用数字标定和自稳零技术，使数据测量更加稳定、可靠5.18 测控仪的技术参数如下：转速测量精度：lrpm扭矩测量精度：0.1%FS转速控制精度：2rpm扭矩控制精度：0.2%FS变频器通讯接口：EtherCAT外部通讯接口：CAN,EtherCAT1路急停开关量输出2路急停开关量输入6）系统控制柜6.1系统控制柜为一个19寸立式机柜，机柜安装FC4012E控制仪、工业控制计算机及其它测量仪表6.2 系统控制柜尺寸：高1.8X宽0.6X深0.8m6.3 颜色：米灰6.4 系统控制柜应包括：有系统名称的眉板：1块下面板1快紧急停车
15、按钮：1个声音警告装置：1个电源开关：1个接地螺栓：1个6.5 系统柜不能有制造商名称6.6 带UPS电源：型号：IOOOVA6.7 带可调直流电源型号：WYJ30307）工业控制计算机7.1 工业控制计算机的硬件配置应至少达到以下要求：型号：IPC-610L主板：ATMB-701VGCPU：i7处理器硬盘：IT内存：16G光驱：8G操作系统：Windows7显示器：24寸液晶显示器标配USB键盘、鼠标CAN通讯卡：PCI9810卡，用于系统总线通讯；2块双屏显卡；显存IGB网卡：IOoO/100/10MB7. 2提供操作桌：可现场定制。8）数据采集模块7.1 数据采集模块选用倍福采集模块，配
16、置温度通道8通道，压力通道8通道7.2 温度通道8通道输入点数：4电源：通过E-bus供电传感器类型：PTioo,PnoOo电阻测量连接方式：2-线制温度范围：-250850oC分辨率：每数位0.1C转换时间:默认设置:250ms,可配置（65500ms）测量电流：典型值0.5mA测量误差：0.5oC（PT传感器）电气隔离：500Vrms（E-bus信号电压）E-bus电流消耗：19OmA过程映像中的位宽：输入：4x16位数据，4x16位控制/状态8.3压力通道8通道输入点数：4（单端）电源：通过E-bus供电信号电流：420mA内部阻抗：33Q典型值+二极管电压输入滤波极限频率：IkHZ共模
17、电压UCM：最大IOV分辨率：16位转换时间：100s测量误差：0.3%（满量程）浪涌电压保护：35VDC电气隔离：500VnnS（E-bus/信号电压）E-bus电流消耗：18OnIA过程映像中的位宽：输入：4x16位数据，4x16位控制/状态抗振/抗冲击性能：符合EN60068-2-6/EN60068-2-27/29标准抗电磁干扰/抗电磁辐射性能：符合EN61000-6-2/EN61000-6-4标准防护等级/安装位置：IP20/可变可插拔式接线：适用于所有ESxxxx端子模块。9）开关量模块9.1 开关量模块选用倍福模块控制，共配置4通道输入和4通道输出9.2 输入通道输入点数：4额定电
18、压：24VDC（-15%+20%）“0”信号电压:-3+5V（EN61131-2,type3）“1”信号电压：153OV（EN61131-2,type3）输入电流：典型值：3m（EN61131-2,type3）输入滤波：3msE-bus电流消耗：典型值90mA电气隔离：500VnnS（E-bus/现场电位）过程映像中的位宽：4个输入位抗振/抗冲击性能：符合EN60068-2-6/EN60068-2-27/29标准抗电磁干扰/抗电磁辐射性能：符合EN61000-6-2/EN61000-6-4标准防护等级/安装位置：IP20/v可变可插拔式接线：适用于所有ESxxxx端子模块9.3输出通道输出点数
19、：4额定负载电压：24VDC（-15%+20%）负载类型：电阻式负载、电感式负载、灯类负载最大输出电流：每通道0.5A（短路保护）反向电压保护：有断裂能：150mJ通道开关时间：开：60s,关：典型值300sE-bus电流消耗：典型值IoonlA电气隔离：500VrmS（E-bus/现场电位）电源触点电流消耗：典型值15mA+负载过程映像中的位宽：4个输出位抗振/抗冲击性能：符合EN60068-2-6/EN60068-2-27/29标准抗电磁干扰/抗电磁辐射性能：符合EN61000-6-2/EN61000-6-4标准防护等级/安装位置：IP20/可变可插拔式接线：适用于所有ESxxxx端子模块
20、。10）移动式集线箱尺寸：长555X宽550X高570材质：采用铝合金框架集线箱安装于测功机旁端部的集线箱内安装数据采集模，各传感器接口安装在其面板。11）振动传感器频率响应：51000Hz测量范围：020mms输出电流：420mA输出阻抗：500测量方向：通用供电电压：2030Vdc电缆插座型号：(SY)X12KX3Po12)标定装置测功机扭矩传感器采用静态标定臂长精度：0.02%FS系统配置500N祛码硅码质量精度：0.02%FS标定装置示意图如下13)水恒温装置1.1 1水恒温装置采用高低温水温系统，温度控制范围-40130。1.2 2全套装置包括：压缩机制冷机组：由低温制冷压缩机、蒸发
21、器、冷凝器及相应辅件组成；冷水箱的温度设定为-5-45度，控温循环水箱的控温范围为-40130之内，控制设定远程和本地控制，由上位机或人工设定其温度、压力、流量等所需参数1.3 3外循环液箱：由不锈钢制成，它由温度传感器、液位控制器、电加热等组成；控制器设定温度后，液箱通过温度传感器探测内部的变化，上传至PLC控制器，由控制器来控制液箱的升温与降温1.4 4外循环冷却液泵：外循环液泵为耐高温型不锈钢离心泵，其压力为0.20.5MPa,流量为0150Lmin;外循环冷却液泵出口安装压力传感器、流量传感器、流量控制阀1.5 5控温系统：控温系统采用西门子彩色触摸屏，通过西门子PLC状态感知、控制设
22、备开停止、控制联动、控制辅助设备功能等，包括液位传感器、变频器等1.6 6通讯设备：整个系统采用CAN或RS485通讯与上位机联动，实现远程控制；设备可由CAN或RS485命令对系统设定温度、待机/运行选择、温度查询等功能1.7 7安全预警系统：为了确保设备安全运行，木设备上装有各类安全预警系统，包括高低温压缩机过热保护、高低压保护、液箱液位预警、高低温预警等预警提示,综合故障报警1.8 8保温设施：本设备采用双层保温隔热措施，对所有管路实行严格保温隔热，以确保节能高效。14）机械部件14. 1测功机底座a）采用箱型铸造底座，而不采用焊接结构b）安装面保证没有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造
23、缺陷及其他影响使用的外观缺陷；安装面经多次粗、精铳削反复加工保证其平面度、平行度与粗糙度，并加工固定电机、中间支承的螺孔及吊装孔c）非安装表面清除型砂，各棱边修钝，且可见非安装表面将铳平整，以喷漆牢固d）热处理后硬度为HB170220C）底部加工出与铸铁平板联接的安装孔，安装孔设计为长腰形，可使测功机底座安装时在宽度方向上具有一定的调整余地，并留出与铸铁平板定位的定位销空间。15. 2被试电机支撑a）针对被测电机端面安装的结构形式设计合适的支承工装，支承工装为采用结构钢板焊接而成的三角框架结构，底面与铸铁平板联接，端面与底面之间设置加两道三角形强筋保证整体刚度好b）底面与端面采用厚钢板，与加强
24、筋板焊接前均开焊接坡口，并采用二氧化碳气体保护焊，焊前去除毛刺飞边及氧化皮，并保证焊缝处焊透，焊缝匀整美观，不得有气孔、夹渣、烧穿等缺陷，焊后焊缝处打磨光滑，热处理去除焊接应力c）为了满足被测电机的多样性，在被测电机与支承工装之间往往设置工装过渡板，更换不同的被测电机，只需更换对应的工装过渡板，而不需拆卸支承工装。16. 3机械制动器机械制动器用于被试电机堵转试验，采用360任意角度机械堵转方式14. 4被测电机支承工装轴向滑移机构a）为了实现被测电机的快速拆卸，被测电机工装相对于测功部分可轴向滑移b）直线导轨采用精密级产品，保证电机安装座可移动装置的纵向移动距离为220Omnb在移动过程中，
25、各不同位置的轴对中精度变化WO.Imnic）直线导轨固定在安装座体上，座体上设置微调装置，可定期检查并修正导轨的位置,以满足轴对中精度的要求d）直线导轨座体安装在铸铁平台上，通过与测功部分轴系的精确对中，保证对中精度0.Imni,然后直线导轨座体在铸铁平台配作双定位销定位。15. 5中间支承（端面安装形式）a）在被试电机与扭矩传感器之间设置中间支承，避免被试电机承受轴端弯矩b）主要由轴承座、传动轴、轴承及联轴器等零部件构成c）精磨内孔、安装端面及与被试电机的定位止口，保证各处的尺寸与位置公差及粗糙度d）在满足转速的前提下，尽可能选用较大型号的轴承，保证传动轴轴径大、刚性好，因此选用德国FAG或
26、者瑞典SKF高精密主轴轴承，采用专用油脂润滑，使用维护简单方便。e）传动轴采用低合金优质碳钢锻造、经热处理后精磨外圆而成，保证表面硬度2HRC30。传动轴输入端为法兰形式，通过不同的工艺联轴器可满足不同的被测电机，输出端为光轴或者精密花键，不采用键联接的方式，以满足高转速要求f）采用进口轴承，轴承处进行温度监控，温度传感器使用贴片式，型号PTlOOg）台架可根据此温度进行台架报警停机温度范围设置。16. 6高速挠性联轴器应满足一般乘用车电机测试要求（770Nm、12000rpm）,同时要满足更高转速要求（20000rpm）1个高速联轴器（电机至HBM扭矩法兰连接）1个高速联轴器（HBM扭矩法兰
27、至轴承座）1个高速联轴器（被试电机至测功机轴承座之间），型号：SFM-120SS-45K-45K-G2.5/2000014.7防护罩每套防护罩应包括：1个轴保护罩1个基座1套装配材料。14. 8铸铁平板及弹簧减震器a）安装面保证没有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷b）非安装表面清除型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱边修钝c）热处理后硬度为HB170220d）安装面采用刨削加工保证其平面度与粗糙度，且没有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷e）工作面设置T型槽（GB/T158）及吊装、安装孔f）铸铁平板及弹簧减震器型号满足以下要求：平板工作面加工有“T”型槽，T型槽用螺栓为M24平板配有
28、吊装孔底面设计有可以放置减振器的工作面，成均匀布置减振器型号：AGS减振器承重：2t个。15基础施工 5.1地面做基础处理，保持铁地板与地面平齐 5.2铁地板周围须有地沟走线与水管等， 5.3地沟处理。五、其他要求1）试验设备应具有优良的功能和合理的结构设计，操作简便。2） 交货期：合同签订后7个月内将所有产品送至买方指定的交付地点，1个月安装调试完成。3）投标方提供的设备必须是新的和未使用过的设备。4）设备的主要机械、电气部分，如测功机、电源柜、控制系统等必须是投标方原产地原装生产、制造。5）投标人提供的设备应是最新型号并具备技术先进、产品成熟、工艺完善、检修方便和安全可靠等特点。6）投标人
29、提供的设备配件及元器件应是合格的品牌产品，并附有清单。7）投标人提供的设备应在同类产品中属能耗和原材料消耗低的产品。应符合国家和安全、环保和消防等要求。8）投标方须提供系统的总体结构示意框图、系统总的水电气等需求量。9）投标方须提供系统平面布置图，整个系统的安装尺寸。10）投标方需对设备的安装、调试、记录和试运行等负全责，包括： 安装、调试、记录和试运行过程中需要的专业技术人员和劳务人员 安装与调试设备过程中所需的挖掘地沟、挖掘并修整水泥地面、浇筑、安装桥架和水管以及搭建操作间（含空调）等全部施工工作，在实际施工过程中根据实际情况所需调整和增加的其他工作，以及施工结束后场地的恢史和善后工作 安
30、装、调试及其他施工过程中所需的所有仪器、工具、装备和材料等 投标总价应包括设备安装、调试、记录和试运行等过程中产生的所有费用。11）技术文件应完整、清楚、足够保证现场安装、试运转以及正常安全运行和维修。12）投标方应提供以下文件资料： 主要设备清单 附件及配套件清单 随机提供详细的装箱清单（每箱件一清单）、质量合格证及检验 记录等资料,在货物发运前5个工作日内投标方应将装箱单一式三份邮寄招标方,产品中如有外购配件也一并列入装箱单中邮寄招标方六、付款方式和质量保证1）付款方式：国产设备及境内直接供货的进口设备：货到经安装调试、验收合格后凭用户出具的验收报告支付100%货款。2）投标总价应包括1年
31、质保期。3）在质保期间，投标方必须免费维修因产品质量失效部分，如无法维修，则应免费更换。七、最终验收及技术培训1）最终验收 投标方在投标文件中提供设备的技术要求、出厂标准、最终验收项目等文件材料。 投标方在设备到达安装地点接到买方通知后，必须在15日内经双方按设备清单验收后（如发生变更，须经双方签字确认），按双方商定的时间进度表开始设备的安装调试等工作。 投标方应按照项目管理方案进行安装、调试、验收工作。2）技术培训 投标方在投标文件中提供技术培训的内容、要求、进度安排等文件材料。 在用户方进行的技术培训，含在投标总价中。 在用户方进行设备安装时可同时对用户进行相关的技术培训。 技术培训内容包
32、括：系统及主要部件的介绍上位机系统的介绍及操作八、技术支持和售后服务1）投标方对售后服务与维修责任负有全责。2）设备运行出现故障时，投标方必须在8小时内响应，并有相关的技术人员于48小时之内抵达现场，周末（周六、周日）和公众假期除外。3）在保修期内，投标方应承担设备维修所产生的所有费用。4）在保修期内，因故障引起系统不能正常工作，若维修时间超过一个月，待维修完成后保修期顺延。5）设备在质保期满后，因系统涉及技术、设备等问题而影响系统正常运行或出现用户无法自行处理的问题，投标人必须及时提供技术支持。6）投标方需列出超出保修期后维修的人员费用。投标方应具有技术支持和售后服务网点，确保设备使用地点的用户得到及时、优质的售后服务，并能及时提供备品备件。
