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1、采煤机半截深割煤标准作业流程1.1流程概述流程名称采煤机半截深割煤标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口1. 2标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示危险源不安全行为1确定起始位置确定半截深割煤的起始位置。位置准确。未开启随身佩戴的气体检测仪或佩戴不完好仪器2-1割煤割至半截深割煤起始位置最后一刀煤。前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤（采煤机前进方向为前滚筒）。不停机、不停电、不闭锁、不上锁检修机电设备2-2移液压支架移液压支架至半截深割煤起始位置。跟随采煤机移液压支架，移液压支架半行程移出。戴沾有油污的手套进行抬、砸、撬作业2-3推刮板输送机依次成组推刮板输送
2、机至半截深割煤起始位置。满行程推出。参与或不制止违章作业3-1割煤从半截深割煤前滚筒割顶煤，后滚作业人员衣扣、袖起始位置半截深割煤。筒割底煤。口、帽带未扎紧操作运转的设备3-2移液压支架从半截深割煤起始位置移液压支架。跟随采煤机移液压支架，液压支架半行程移出。未确认设备周围、内部、上下是否有人作业启动设备3-3推刮板输送机依次成组推刮板输送机。满行程推出。不停机、不停电、不闭锁、不上锁检修机电设备采煤机单向割煤标准作业流程1.1 流程概述流程名称采煤机单向割煤标准作业流程流程编号S流程说明适用范围流程接口1.2标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示危险源不安全
3、行为1进刀刮板输送机机尾端部斜切进刀。采煤机机身完全进入刮板输送机直线段。作业人员衣扣、袖口、帽带未扎紧操作运转的设备2割三角煤1）推刮板输送机机尾；1）推移杆行程与循环进度相移液压支架时确认架作业人员衣扣、袖口、帽2）倒换符；2）前前、架间带未扎采煤机滚筒割顶是否有紧操作滚筒，割燥,后滚筒人或水运转的三角煤；割底煤,煤泵等物设备3）移端壁割通,工件。头液压作面顶底支架及板与顺槽过渡液顶底板的压支架。过渡符合作业规程规定（采煤机前进方向滚筒为前滚筒）；3）端头液压支架行程按要求拉足,过渡液压支架错距满足要求。3-1割顶煤倒换采1）采煤机煤矿安作业人煤机滚前滚筒割全质量标员衣扣、筒，割顶顶煤,后
4、滚准化基本袖口、帽煤至刮筒升至设要求及评带未扎板输送定位置；2）分方法紧操作机机头。顶板平;3）第4部分-运转的不留伞檐。表4-1设备3-2移液压降液压1）降液压煤矿安1）液压支架不支架支架、拉支架高度全质量标支架工动作，未液压支不超过20准化基本在立柱采取安架、升液0毫米，以要求及评后操作；全技术压支架，能够移动分方法2）移液措施强移液压液压支架第4部分-压支架行拆卸支架至为标准,移表4-1时确认安全阀、刮板输液压支架架前、架单向阀送机机及时，滞后间无人。本架操头。采煤机后作支架滚筒距离时作业符合作业人员身规程规体露出定；2）拉液压支架支架外必须拉满行程;3）初撑力不低于工作阻力的80%o4
5、-1割底煤倒换采煤机滚筒,从刮板输送机机头割煤至刮板输送机机尾。1）采煤机前滚筒抬至设定位置,后滚筒割底燥;2）底板平。煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分.表4-1作业人员衣扣、袖口、帽带未扎紧操作运转的设备4-2推刮板输送机1）推刮板输送机机头；2）向刮板输送机机尾依次成组推刮板输送机。1）推移杆行程与循环进度相符；2）刮板输送机弯曲长度不小于20米,水平弯曲度不超过1-2度,垂直弯曲度不超过3度，推刮板输送机滞后采煤机后滚筒距离符合作也规程规定。推刮板输送机前确认架前无人。采煤机端头割煤标准作业流程1.1流程概述流程名称采煤机端头割煤标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口1
6、.2标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制作业表单作业人员安全提示危险源不安全行为1进刀端部斜切进刀（以机尾进刀为例）。采煤机机身完全进入刮板输送机直线段。顶板离层、鳞皮未开启嵬身佩戴的气体检测仪或佩戴不完好仪器2割三角煤采煤机前1）刮板输割通煤未检查未确认（向机尾）滚筒割顶煤，后滚简割底煤，沿刮板输送机弯曲段进入刮板输送机机尾直线段割机尾煤壁保煤机前进方向为前滚简）。送机机尾煤壁割通；2）工作面顶板与顺槽顶板的过渡符合规定。壁时，端头范围内不得有人工作或停留。顶板、煤壁状况设备周围、内部、上下是否有人作业启动设备3-1割三角煤降低前滚1）刮板输割通煤顶板离损坏井（向机头）筒，割采煤机
7、机身段底煤，沿刮板输送机弯曲段进入刮板输送机直线段向机头方向割煤。送机机尾段底煤割通；2）工作面底板与顺槽底板的过渡符合规定。壁时，端头范围内不得有人工作或停留。层、鳞皮下设备、设施隐瞒不报3-2退采煤机采煤机退出刮板输送机机尾段，沿刮采煤机机身完全进入刮板输送机直线顶板离层、鳞皮未确认设备周围、内部、上下板输送机弯曲段进入直线段。段。是否有人作业启动设备4推刮板输送机机尾1）刮板输送机机尾司机给液压支架工发信号；2）推出刮板输送机机尾。1）信号准确；2）推满行程。推移刮板输送机机头过程中，安全出口处不得有人。未闭锁三机和支架，护帮板未全部打出未确认设备周围、内部、上下是否有人作业启动设备5移
8、端头及过渡液压支架移端头及过渡液压支架。1）端头液压支架行程拉足；2）过渡液压支架错距满足要求；3）液压支架初撑力不小于工作阻力的80%o推刮板输送机动作结束后再拉液压支架，避免损坏推拉液管。刮板输送机负荷过大未确认设备周围、内部、上下是否有人作业启动设备采煤机更换截齿标准作业流程1.1流才呈概述流程名称采煤机更换截齿标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口1.2标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示危险源不安全行为1选择停采煤机位置选择停采煤机位置。无漏顶、片帮、淋水。顶板离层、鳞皮不带自救器、矿灯入井2-1准备截齿、工具准备截齿、卡簧钳子、锤子等专用工
9、具。1）截齿完好，数量足；2）工具齐全。顶板离层、鳞皮不停机、不停电、不闭锁、不上锁检修机电设备2-2停采煤机1）关闭喷雾；2）采用采煤机滚简自身机械动态清理；3）停采煤机、停电、闭锁。1）采煤机滚筒调整至合适位置；2）及时关闭采煤机内外喷雾；3）停采煤机、停电;4）断开离合器，闭锁。顶板离层、鳞皮不先检查设备周边环境启动、操作设备3-1停刮板输停刮板闭锁、上进入刮采煤机不先检送机输送机，闭锁。锁。板输送机内作业，必须闭锁刮板输送机并上锁。停机未按顺序停机查设备完好情况启动、操作设备3-2闭锁液压1）伸出1）护帮板将煤机支架护支架不支架滚筒附近护帮板；2）适量拉回采煤机附近的刮板输送机；3）闭
10、锁液压支架。紧贴煤壁；2）离开煤壁；3）闭锁采煤机上方液压支架。附近支架的截止阀关闭。帮板未打出或未打到位动作，未采取安全技术措施强行拆卸安全阀、单向阀4敲帮问顶处理顶板和滚筒附近煤壁。活肝、浮煤清净。顶板离层、鳞皮随意丢放部件、Ul-5转动滚筒转动滚简。滚筒盘到适合更换站在滚简上挂未确认设备周截齿的位巾手动葫芦围、内部、上下是否有人作业启动设备6取截齿取截齿。取掉。严禁人员爬到滚筒上更换截齿。顶板离层、鳞皮作业人员衣扣、袖口、帽带未扎紧操作运转的设备7安装截齿安装截齿。安装牢固，卡簧齐全。严禁人员爬到滚筒上更换截齿。顶板离层、鳞皮随意丢放部件、工具8检查1)转动滚筒：2)检查截齿。截齿齐全，
11、完好。严禁人员爬到滚筒上更换截齿。停机后没有对采煤机进行卫生清理未履行开机检查和故障处理程序启动设备9清理现场1)清点工具；2)回收废旧截齿，清理杂物。1)把工具放回原处，码放整齐；2)清理干净。现场清理不干净，铁器上系统不停机、不停电、不闭锁、不上锁检修机电设备10恢复恢复刮板输送机、液压支架、采煤机。能够正常生产。采煤机本身发生异常响声随意丢放部件、工具采煤机过断层标准作业流程1.1流彳呈概述流程名称采煤机过断层标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口1.2标准作业工单序号流Fd步骤作业内容作业标准作业表单人员安全提示危险源不安全行为1准备r.作1）收集地质资料；2）编制过断层措施；3
12、）调整工作面。D地质资料准确；2）截割方式、防护措施、设备维护及备件准备、组织方式、打眼放炮等事项科学、合理；3）工作面采高与顺槽间夹角符合措施要求。未闭锁三机和支架，护帮板未全部打出多人配合安装牵引部时，牵引部晃动不带自救器、矿灯入井2检修设备1）检查滚筒，更换截齿；2）检查采煤机截割部、牵引部、电控单元；3）检查滚筒喷雾；4）检查电缆。1）齿座齐全，更换截割岩石的截齿；2）各部位完好；3）喷雾效果良好；4）电缆无损坏。未闭锁三机和支架，护帮板未全部打出安装或检修时使用不完好、不匹配或非专用工具、器具3-1截割过断层控制采煤机牵引速度和采高，截割过断层。采煤机不抖动。电缆拖拽装置出槽，被卡住
13、参与或不制止违章作业3-2放1）保护液压支1）采用防炮崩材料有执行“一措施未审批随意丢放震架及缆线；2）效保护；2）执行放震炮三检”或措施不部件、工动炮过断层放震动炮；3）截割过断层。动炮措施：3）采煤机不抖动。和“三人连锁”放炮。全、存在错*o吠具采煤机启动标准作业流程1.1流;至概述流程名称采煤机启动标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口1.2标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示危险源不安全行为1准备开机1)检查隔离开关手把位置；2)检查截齿及齿座；3)检查液压及润滑系统；4)检查零部件；5)检查电控单元；6)检查喷雾；7)检查拖拽水管、电缆；8)
14、检查瓦斯断电仪；9)检查作业环境。1)手把处于零位，己闭锁；2)截齿与齿座完好，磨损率小于10%,截齿安装牢固；3)油位符合规定，油脂无杂质，粘稠度符合规定，油管完好，密封良好；4)螺栓、销轴连接紧固，无缺损，齿轨轮、滑靴完好；5)电控箱、电机及电气元件完好、无失爆；6)管路完好，喷嘴齐全，内喷雾压力不小于2兆帕，外喷雾压力不未按要求进行送电未开启随身佩戴的气体检测仪或佩戴不完好仪器小于1.5兆帕；7）拖拽水管、电缆完好，不受挤压；8）瓦斯断电仪完好；9）采煤机附近无人员及障碍物。2通知送通知综信息准供水系擅自许电、送水采集中确。统突然可、带领控制操无水外来人作工给员进入采煤机设备运送电、送水
15、。行区域3-1送电、送1）给采1）采煤机供水系安装或水煤机送主回路带统突然检修时电：2）电；2）喷无水使用不开喷雾雾泵正常完好、不泵。运转。匹配或非专用工具、器具3-2解锁、合1）解除1）隔离手采煤机不停机、闸闭锁，合把处于未停电不停电、隔离开合位;2)闭锁、不闭锁、关；2）急停拉线上锁不上锁合急停开关控制检修机拉线开回路带电设备关；3）电；3）供开供水水管路畅阀门。通。3-3发开机警向现场连喊三声试运转未确认告人员发开机了”，前没有设备周开机警警告清晰认真检围、内告。准确。查或现部、上下场清理是否有不干人作业净,存启动设在安全备隐患没有及时发现4启动采煤1）合采1）采煤机严禁带试运转随意丢机
16、煤机启动按钮；2）启动遥控器；3）启动泵；4）启动截割电机；5）启动破碎机。显示屏显示正常，指示灯亮；2）遥控器带电，启动灯亮；3）泵运转正常；4）截割电机运转正常；5）破碎机运转正常。负荷启动采煤机。前没有认真检查或现场清理不干净,存在安全隐患没有及时发现放部件、工具5检查运转状况1）查看采煤机运行参数；2）听各运转部位声音。1）采煤机参数在规定范围内，无故障信息；2）各运转部位无异响。采煤机本身发生异常响声无防护设施在有人员作业、停留或穿行的区域上方作业采煤机双向割煤标准作业流程1.1流才呈概述流程名称采煤机双向割媒标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口1.2标准作业工单序号流程步骤
17、作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示危险源不1进刀端部斜切进刀（以刮板输送机机头进刀为例）。采煤机机身完全进入刮板输送机直线段。措施未审批或措施不全、存在错误作扣帽操设2割三角煤1）倒换采煤机滚简,割三角煤；2）退采煤机；3）推刮板输送机机头；4）移端头液压支架及过渡液压支架。1）采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，煤壁割通，工作面顶底板与顺槽顶底板的过渡符合作业规程规定（采煤机前进方向滚筒为前滚筒）；2）采煤机机身完全进入刮板输送机直线段；3）推移杆行程与循环进度相符；4）端头液压支架行程按要求拉足，过渡液压支架错距满足要求。推刮板输送机机头过程中，安全出口处不得有人通过。顶板离层
18、、鳞皮参H.3-1割煤1）收护帮板;2）检查作业环境；3）倒换采煤机滚筒，向刮板输送机机尾方向割煤；4）观察采煤机运行状态。1）护帮板紧贴液压支架顶梁，收回护帮板架数符合作业规程规定；2）采煤机附近无人员及障碍物，液压支架端面距足够，刮板输送机弯曲长度不小于20米,水平弯曲度不超过1-2度，垂直弯曲度不超过3度；3）采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机牵引速度符合规定，顶底板平，煤煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分表4-1采煤机司机佩带合格的头盔、防护面具、防砸靴。采煤机割煤到端头后未停止采煤机未周1;人设壁直，不留伞檐，沿顶底板割煤，采高在规定值的10。亳米范围内；4）采煤机内
19、喷雾压力不低于2兆帕，外喷雾压力不低于1.5兆帕,拖拽电缆、水管不受力，电缆夹不落在槽外或受挤压，电机电流、电压、温度、液压油温不超过规定值3-2移液压支架1）降液压支1）降液压支架煤矿安全1）液压支架推溜时，无架；2）拉液高度不超过2质量标准化工在立柱后推移方法在压支架;3）00毫米，以能基本要求及操作；2）移不当或未业升液压支架。够移动液压支评分方法第液压支架时推移运输穿架为标准，移4部分表4-1确认架前、机上液压支架及时，滞后采煤机后滚筒距离符合作业规程规定，顶板破碎时带压移架；2）拉液压支架必须拉满行程；3）液压支架初撑力不低于工作阻力的80%o架间无人。4推刮板输送依次成组推1）刮板
20、输送机推刮板输送推溜时，未机刮板输送机。弯曲段长度不机前确认架推移方法佩小于20米;2）前无人。不当或未检刮板输送机水推移运输戴平弯曲度不超过1-2度，垂直弯曲度不超过3度；3）推刮板输送机滞机器后采煤机后滚筒距离符合作业规程规定，5调架1）调整液压支架；2）伸出护帮板。1）液压支架排成直线，偏差不超过50亳米，液压支架顶梁与顶板平行支设且接触严密，最大仰俯角不超过7度，相邻液压支架错茬不超过侧护板高度的2/3：架间间隙不超过200亳米，中心距偏差不超过100毫米,不挤架、不咬架,液压支架垂直于顶底板；2）护帮板紧贴煤壁，伸护帮板滞后采煤机后滚筒距离符合作业规程规定。煤矿安全质量标准化基本要求
21、及评分方法第4部分表4-1推溜时，推移方法不当或未推移运输机不备启设6割通煤壁1）割通煤壁;2）退采煤机;3）推刮板输送机机尾;4）移端头液压支架及过渡液压支架。1）煤壁割通,工作面顶底板与顺槽顶底板的过渡符合作业规程规定；2）采煤机机身完全进入刮板输送机直线段；3）推移杆行程与循环进度相符：4）端头液压支架行程按要求拉足，过渡液压支架错距满割通煤壁时，端头出口5米范围内不得有人工作或停留。顶板离层、鳞皮一未佩检戴器I足要求。采煤机司机交接班标准作业流程1.1流程概述流程名称采煤机司机交接班标准作业流程流程编号SHPM-12-A01010100-0001流程说明适用范围流程接口1. 2标准作业
22、工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示危险源不安全行为1选择停采煤机位置选择停采煤机位置。无漏顶、无片帮、无淋水。顶板离层、鳞皮作业人员衣扣、袖口、帽带未扎紧操作运转的设备有人员通过时不停止采煤机割煤2停采煤机1）停采煤机；2）采煤机司机通知综采集中控制操作工停电，停喷雾。1）将底板的浮煤用滚筒清净，采煤机前后滚筒调整到水平位置上；2）信息准确；3）停采煤机、停电并上锁；4）断开离合器及时闭锁;5）及时关闭采煤机割煤到端头后未停止采煤机作业人员衣扣、袖口、帽带未扎紧操作运转的设备有人员通过时不停止采煤机割煤供水阀门。3-1检查工1)检查1)煤壁采煤机架间长时程质量顶、
23、底直，无片附近片站立、停板；2)帮，顶板帮严重留观察地平，无漏、质变化。冒顶，底板无起伏；2)掌握本班地质变化。3-2检查采1)检查1)采煤机注意片采煤机不停机、煤机采煤机传动部、帮煤，防本身发不停电、各部的牵引部、止砸伤。生异常不闭锁、油温、油截割部油响声不上锁检压；2)温、油压修机电设检查各正常；2)备润滑部采煤机各位油位，部油位正各密封常，密封部位；3)完好；3)检查喷喷雾灭尘雾灭尘系统正常系统；4)可靠；4)检查电电缆无损缆、水坏及水管管；5)无漏水；检查采5)对缺煤机截少、磨损齿及齿的截齿及座磨损程度。时更换。3-3填写记记录当1)记录当瓦斯检查录班作业班过程中员现场不过程中遇到的问
24、做记录存在的题及处理问题及结果；2)处理结将问题和果。处理情况向当班班长汇报消楚。4检查工1)检查1)燥壁机身上擅自进入程质量顶、底直，无片浮燥未上下顺槽板；2)观察地质变化。帮，顶板平无漏、冒顶，底板无起伏；2)T解地质变化。清理采空区5检查采煤机1)检查采煤机各部的油温、油压；2)检查各润滑部位油位，各密封部位；3)检查喷雾灭尘系统；4)检查电缆、水管；5)检查采煤机截齿及齿座磨损程度。1)采煤机传动部、牵引部、截割部油温、油压正常；2)采煤机各部油位正常，密封完好；3)喷雾灭尘系统正常可靠；4)电缆无损坏及水管无漏水；5)对缺少、磨损的截齿及时更换。注意片帮煤，防止砸伤。停机后没有对采煤
25、机进行卫生清理6交接班交接存在问题及处理结果。1)必须在采煤机处面对面交接；2)向接班司机说明采煤机运行情况，出现故障处理程度和遗留问题及注意事项；3)简要介绍当班割煤情况与顶、必须停采煤机进行交接班。对当班出现的问题没有对下班交代作业人员衣扣、袖口、帽带未扎紧操作运转的设备交接班时不履行交接班程序底板、煤壁管理，出现的问题及注意事项；4）交清地质变化、影响割煤因求7交接手续履行交接手续。交接班人员填写交接班记录，并准备生产。对当班出现的问题没有对下班交代交接班时不履行交接班程序采煤机停机标准作业流程1.1 流程概述流程名称采煤机停机标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口1.2标准作业工
26、单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示危险源不安全行为1-1检查支护检查支护情况。1）液压支架初撑力达到要求；2）护帮板全部伸出并紧贴煤壁。顶板离层、鳞皮不带自救器、矿灯入井1-2选择位置选择停采煤机合适位置。无漏顶、无片帮、无淋水。破碎机未垫稳顶板离层、鳞皮不先检查设备完好情况启动、操作设备2清理浮煤1）调整1）采煤机未闭锁随意丢滚筒；2）前后滚筒三机和放部件、前后移调整到合支架，工具动采煤适位置护帮板机。上；2）将未全部底板的浮煤用滚筒清净。打出3停止牵引停止采逐渐降低采煤机损坏井煤机牵采煤机速本身发下设备、引部。度，直至生异常设施隐采煤机停在合适位置。响声瞒不报4
27、停止截割停止采按下停采采煤机参与或部煤机截煤机按本身发不制止割部。钮。生异常违章作响声业5-1断电，停1）采煤1）信息准采煤机不停机、喷雾机司机确；2）停停机未不停电、通知综电上锁；按顺序不闭锁、采集中3）关闭供停机采不上锁控制操水阀门。燥机停检修机作工断机时间电设备电；2）较长，综采集未把摇中控制操作工断电；3）综采集中控制操作工停喷雾。臂放平5-2闭锁开关采煤机上锁，拿煤矿安采煤机不停机、司机断走钥匙，全规程未停电不停电、开采煤随身携第六十九闭锁、不闭锁、机隔离带。条上锁不上锁开关，并检修机上锁。电设备6检查采煤1）检查1）采煤机注意片未检查随意丢机采煤机传动部、帮煤，以顶板、放部件、各部
28、的牵引部、防砸伤。煤壁状工具油温、油截割部油况采煤压；2)温、油压机本身检查各正常；2)发生异润滑部采煤机各常响声位油位，部油位正各密封常，密封部位；3)完好；3)检查喷喷雾灭尘雾灭尘系统正常系统；4)可靠；4)检查电电缆无损缆、水坏，水管管；5)无漏水；检查采5)对缺煤机截少、磨损齿及齿的截齿、座磨损齿座必须程度。补充、更换。采煤机运行标准作业流程1.1流程概述流程名称采煤机运行标准作业流程流程编号SHPM-12-A01010100-0003流程说明适用范围流程接口1.2标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示危险源不安全行为1准备开1)检查1)手把处顶板离不
29、带自机隔离开于零位，层、鳞救器、矿关手把己闭锁；皮灯入井位置；2)2)截齿与检查截齿座完齿及齿好，磨损座；3)率小于1检查液0%,截齿压及润安装牢滑系统；4）检查零部件；5）检查电控单元；6）检查喷雾；7）检查拖拽水管、电缆；8）检查瓦斯断电仪；9）检查作业环境。固；3）油位符合规定，油脂无杂质，粘稠度符合规定，油管完好，密封良好；4）螺栓、销轴连接紧固，无缺损，牵引链轮、滑靴完好；5）电控箱、电机及电气元件完好、无失爆；6）管路完好，喷嘴齐全，内喷雾压力不小于2兆帕，外喷雾压力不小于1.5兆帕；7）拖拽水管、电缆完好，不受挤压；8）瓦斯断电仪完好；9）采煤机附近无人员及障碍物。2开机1）通知
30、综采集中控制操作工给采煤1）信息准确；2）采煤机主回路带电，喷雾泵正采煤机本身发生异常响声擅自许可、带领外来人员进入设备运机送电、常运转；行区域送水；2）给采煤机送电，开喷雾泵；3）解除采燥机闭锁，合隔离开关、急停拉线开关，开供水阀门；4）向现场人员发开机警告。3）隔离手把处于“合位,急停拉线开关控制回路带电，供水管路畅通；4）连喊三声开机了”，警告清晰准确。3检查运转1）查看显示屏；2）听各运转部位声音。1）采煤机参数在规定范围内，无故隙信息；2）各运转部位无异响。供水系统突然无水未确认设备周围、内部、上下是否有人作业启动设备4运行1）查看作业环境；2）割煤；3）观察采煤机运行。1）采煤机附
31、近无人员及障碍物，液压支架端面距足够，刮板输送机弯曲长度不小于20米，水平弯曲度不超过1-2度，垂直弯曲度不超过3度;2）采煤机牵引速度由小到大煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分-表4-1刮板输送机负荷过大参与或不制止违章作业逐渐增加，最大牵引速度符合规定，根据顶底板及煤层情况及时调整牵引速度，顶、底板平，煤壁直，不留伞檐，沿顶底板割煤，采高在规定值的100亳米范围内；3）采煤机内喷雾压力不低于2兆帕，外喷雾压力不低于1.5兆帕，拖移电缆、水管不受力，电缆夹不落在槽外或受挤压，电机电流、电压、温度、液压油温不超过规定值，截割部、牵引部无异响。5准备停1）选择1）无漏电缆拖损坏井机停机位顶、片帮、拽装置下设备、置；2）淋水；2）出槽，设施隐检查支护；3）清理浮煤。液压支架初撑力达到要求，护帮板紧贴燥壁；3）采煤
